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1、加油加气站砼工程施工技术措施本工程混凝土强度等级有C15C30。本工程采用商品砼及现场搅拌砼，在施工中要注意做到：混凝土必须由试验站根据砼的设计强度等级及原材料的规格进行试配，开出配合比。施工现场根据砂、石的实际含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比，并按使用部位提前标注在搅拌站的黑板上。搅拌站设置经过检验合格的计量器，按照施工配合比的要求，车车过磅，确保计量准确。砼的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。（1）砼的原材料、配合比1）水泥配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现场行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进
2、场后应根据规范要求对其进行抽检。抽样检验合格方可使用。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。2）砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。砾石最在粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量计）。石含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量计）。3）水拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现场标准砼拌合用水标准
3、的规定。砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经验确定。（2）砼搅拌1）检查、挂牌计量系统必须经过检定，并取得合格证书。使用过程中随时检查、校正；检查砼的搅拌量，每罐不得超过额定出料容量的10%；在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。2）配料配料使用的容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。砼配合比中的原材料数量应采用重量法，其量偏差并不得超过以下规定：水泥、混合材料2%细骨料：3%水、外加剂溶液：2%装料顺序：石子水泥砂搅拌时间：90S（掺有外加剂时，搅拌时间适当延长
4、）3、混凝土的运输：混凝土通过混凝土罐车及天泵运输至浇筑部位。（3）砼施工方法1）砼浇筑及振捣a浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。木模刷脱模剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的级别规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水
5、电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。b砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须按施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min
6、）砼强度等级气 候2525不高于C30210180注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。c主要砼构件浇筑梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。柱：柱砼在
7、浇灌前应将施工缝光甚毛并露石后清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中预留柱模振板孔子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。d砼振捣每一振点振捣延续时间，应使砼表面不出现浮浆和不沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50m
8、m。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。e砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木抹子或钢抹子打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。2)砼自然养护a对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使保持湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保
9、持塑料布内有凝结水。c在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3)砼质量检查a在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。检查砼在浇筑点的塌落，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。b应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得不于一组（每组3块）；每工作班拌制的同配合比不足100盘，其取样不得小于一组；每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少
10、于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。连续浇筑超过1000m的同一配合比每200m取样不少于一组。4)工艺要求a砼对模板要求：由于浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱的一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。b对钢筋与预埋的要求：砼分层分段浇筑时，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊 固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，施工过程中必须设专人检查校正。饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；竖直缝不低于90%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm ,竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。