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1、螺杆压缩机大修作业规程车间名称：设备编号：设备型号：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 图例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生效签字日期检 修 作 业年月日设 备 使 用年月日修 改 序 号版本修 改 时 间02 2013 年 1 月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -
2、 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - 工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状 态 卡初始状态M0 机组及润滑系统电机已断电，生产装置对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件；状态 M1 拆压缩机各零配件100 拆除压缩机上的仪表部分；110 拆除压缩机上的气路、风管线；120 拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况；130 拆卸润滑油管线及其所有与机体相连管线；140 拆卸进出口法兰连接螺栓；150 拆卸压缩机地脚螺栓，吸气过滤器连接螺栓；160 吊下吸气过滤器，拆下吸气
3、止逆阀，将压缩机吊至修理平台；170 拆除能量指示器压盖，包括限位开关及其指示杆等能量指示组件；180 拆除排气、吸气端盖；190 拆卸、检查同步传动齿轮；191 拆除滚动轴承压盖及螺母，拆卸、检查前后端轴承；192 拆除机械密封及螺母，拆卸、检查前后机械密封；193 拆除吸排气端座；194 缓慢吊出阴阳螺杆转子、检查阴阳转子表面；195 检查缸体内表面、吸排气端座磨损情况；状态 M2 清扫、检查、修复、更换压缩机零部件200 清洗并检查同步传动齿轮；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -
4、- - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - 210 清洗并检查前后端轴承；220 清洗并检查前后密封；230 清洗并检查阴阳螺杆转子；240 清洗并检查吸排气端座；250 清扫并检查缸体内表面；状态 M3 压缩机零部件回装300回装前确认；310 回装阴阳螺杆转子；320 回装吸、排气端座；330 回装前后段机械密封；340 回装前后端轴承；350 检查安装同步传动齿轮；360 回装吸、排气端盖；状态 M4 机组找同心度400 联轴器回装；410 压缩机与电机之间同心度；420 附属管线回装；430 仪表安装；440 安装联轴器螺栓；状态 M5 交付使用500 现
5、场清扫；510 机组试车和验收。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - 动 作 卡初始状态M0 机组及润滑系统电机已断电，生产装置对机组系统处理完毕并交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-检修施工的时间安排已经确定。002 B-检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-掌握机组的运转时的各部振动、轴位移、轴承温度、泄漏点、供油压力等
6、情况，005 B-准备好检修所需的图纸和资料010 办理施工作业票：011 B-按规定填写作业项目危害识别表。012 B-施工作业票已经按规定程序办理审批好。013 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字（）020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。021 B - C 确认机组及润滑系统电机已断电。022 B - C 确认机组按规定进行倒空、置换等工艺处理完毕签字（） （）状态 M1 拆压缩机各零配件100 拆除压缩机上的仪表部分；101 B-确认仪表已拆除；110 拆除压缩机上的气路、风管线；111 B- 拆卸压缩机上的气、风管线；112 B-用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落
7、入管中；签字（）120 拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况；121 B-拆卸联轴器护罩螺栓。122 B-拆卸联轴器护罩123 B-拆卸联轴器螺栓，并按拆装位置作好记号124 B-检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。125 B-拆卸联轴器126 B-检查联轴器膜片有无变形及损伤检查处理结果：C - 确认联轴器磨损情况签字（） （）130 B-拆卸与机体相连的进、回油管线；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - -
8、 B-拆卸油管时防止润滑油流到地面上131 B-拆卸与机体相连的进、回油管线。签字（）140 B-拆卸进出口法兰连接螺栓；141 B-拆卸压缩机地脚螺栓，吸气过滤器连接螺栓；142 B-吊下吸气过滤器，拆下吸气止逆阀，将压缩机吊至修理平台；143 B-拆除能量指示器压盖，包括限位开关及其指示杆等能量指示组件；签字（）150 B-拆除排气、吸气端盖；160 B-拆卸、检查同步传动齿轮；B-拆卸同步传动齿轮时,必须使用专门的拆卸用具,保证两齿同时拆除；170 B-拆除轴承压盖及螺母，拆卸、检查前后端轴承；检查处理结果：签字（）180拆除机械密封及螺母，拆卸、检查前后机械密封；181B-（ ）拆除机
9、械密封不许撬、砸强力拆卸181 B -动环、静环检查。项目检修标准检查结果密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷；密封端面平面度允差：0.0006-0.0009mm密封端面粗糙度：应不大于Ra0.2；182 B-检查辅助密封元件项目检修标准检查结果橡胶“ O”型圈封表面光滑平整， 不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象；聚四氟乙烯密封圈唇口表面粗糙度应不大于 Ra1.6，唇边厚不大于0.10mm ，密封端面粗糙度：应不大于Ra0.2；183 B-检查弹性元件，波纹管自由高度偏差小于0.50mm；弹力减小不超过20% 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -
10、- - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 检查处理结果：签字（）190 B-拆除吸、排气端座；191 B-缓慢吊出阴阳螺杆转子、检查阴阳转子表面；B-用软索将转子平稳吊出，放在准备好的专用支架上，检查转子各部有无磨痕B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全192 B-检查缸体内表面、吸排气端座磨损情况；检查处理结果：签字（）状态 M2 清扫、检查、修复、更换压缩机零部件200清洗并检查缸体内表面、吸排气端座；201B-检查缸体内表面光滑平整，无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面
11、应良好。202B-要将缸体内表面油污全部清理干净, 表面无变形，各配合面应良好。203B-检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，204B-清理后用干净布封闭C-（ ） 确认检查处理结果签字（） （）210清洗并检查阴阳螺杆转子；211 B-检查转子各部轴颈有无划伤、拉毛或腐蚀，轴颈处的轻微磨痕允许用油石处理。212B-检查转子轴颈、轴肩、丝扣部位有无裂纹；213B-检查转子各有关部位的跳动，超标应进行处理。项目主 轴 颈联 轴 器转 子 外 圆初始测量值调整测量值标准值0.01 0.01 0.02 0.05 0.05 214B-检查测量转子轴颈的圆柱度。检修标准值实际测量值mm 0
12、.01 mm 进气端轴颈的圆柱度0.01 mm排气端轴颈的圆柱度检查处理结果：检查处理结果：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - C-（ ） 确认转子检查处理结果签字（） （）220清洗并检查轴承221B-清洗进、排气端轴承222B-滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象，B-滚动轴承与壳体配合应为H7/h6 或 G7/h6，与轴的配合应为H7/K6 或/H7/JS6。轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值根据随机资料调整
13、。检查处理结果：C-（ ） 确认轴承检查处理结果签字（） （）230 清洗并检查密封；231 B-将密封组件从转子上拆卸下来，拆卸时注意不要损坏动环的摩擦面；232B-清洗、检查、更换密封元件233 B-检查每个密封元件及辅助元件配合尺寸，检查元件有无碰坏、变形、裂缝等缺陷。234 B-检查轴套表面，不得有划痕、沟槽毛刺、粗糙度应在Ra0.8 以下；密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷；密封端面粗糙度应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4；与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6；检查处理结果： C-（ ） 确认密封检查处理结果签字（） （）240清洗并
14、检查同步传动齿轮；241B-清洗并清除同步传动齿轮污垢，使其表面光滑，呈现金属光泽242B-检查同步传动齿轮有无变形、裂纹、破损；243同步传动齿轮齿轮与轴的配合为H7/m6。244同步传动齿轮齿轮啮合的齿侧间隙中心距5050-8080-120120-200装配间隙0.085-0.100 0.105-0.120 0.130-0.150 0.170-0.200 极限间隙0.20 0.25 0.30 0.35 C-（ ） 确认同步传动齿轮检查处理结果签字（） （）250 清洗并检查吸排气端座；251B-清除吸排气端座污垢，使其表面光滑，呈现金属光泽252B-检查有无变形、裂纹、破损；名师资料总结
15、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 检查处理结果：C-（ ） 确认密封检查处理结果签字（） （）状态 M3 压缩机零部件回装300 回装前确认301 B-确认缸体内表面的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，302 B-确认吸、排气端座的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，303 B-确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，304 B-确认机械密封的磨损和损坏部件已经全部修复或更换，305 B-确认轴承的磨损已经全部修复或更
16、换，306 B-确认同步传动齿轮的磨损已经全部修复或更换，307 B-机组所有零件按要求清洗和吹扫干净。并符合本作业规程的要求签字（）310回装转子311B-用挂在天车上的倒链起吊转子，缓缓将转子落下，确认转子回装到位。312 B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-注意吊装时不要碰伤转子、其他设备和检修人员。313 B-调整转子的轴向位置；314 转子与机体的径向间隙值机组型号转子机体的径向间隙LG-30/0.80.60-0.70 C-（ ） 确认转子回装符合要求签字（） （）320回装吸、排气端座321转子排气端面与排气端座间隙机组型号排气端面与排气端座安装间隙极限值LG-30/0
17、.80.08-0.10 0.375 323 吸气端面与吸气端座间隙值机组型号吸气端面与吸气端座的间隙LG-30/0.80.35-0.45 330回装械机密封331B-安装进、排气端械机密封，332B-安装并测量调整进气端械机密封压量名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 签字（）333 B-静环密封圈不得有损伤。B-动、静环密封面不允许有划痕、烧伤、拉毛等现象，其密封面粗糙度要求为0.002。B-轴封压盖上垫片不得有破
18、损裂纹等现象。B-弹簧组件不得有卡阻现象C-（ ） 确认械机密封各部间隙符合要求签字（）340 回装轴承341 B-滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象，B-滚动轴承与壳体配合应为H7/h6 或 G7/h6，B-滚动轴承与轴的配合应为H7/K6 或/H7/JS6。342 C-（ ） 确认轴承安装后各部间隙符合要求343 C-（ ） 轴承安装后 , 盘动转子检查，确认转子位置正确, 344 C-（ ） 阴阳转子与进、排气端座间隙尺寸符合标准要求，C-（ ） 转子转动灵活，无偏重、卡阻现象。签字（） （）350 回装同步传动齿轮351 B-同步传动齿轮不允许有脱落、锈蚀或变形等现象，352 B-
19、同步传动齿轮齿轮与轴的配合为H7/m6。353 B-同步传动齿轮齿轮啮合的齿侧间隙中心距5050-8080-120120-200装配间隙0.085-0.100 0.105-0.120 0.130-0.150 0.170-0.200 极限间隙0.20 0.25 0.30 0.35 354 D-（ ） 同步传动齿轮齿轮啮合间隙尺寸符合标准要求，D-（ ） 同步传动齿轮安装后转子转动灵活，无偏重、卡阻现象。B-（ ） C- （ ） 确认同步传动齿轮安装符合要求。B- 协助仪表工安装测温热偶、振动探头、位移探头B-（ ） C- （ ） 确认测温热偶、振动探头、位移探头安装合格完毕。签字（） （）360
20、B-回装排气、吸气端盖；370 B-联轴器回装；连轴器与轴的配合为H7/k6 或 H7/js6。371 B-将压缩机吊至安装平台；372 B-回装进出口法兰连接螺栓；373 B-回装压缩机地脚螺栓，吸气过滤器连接螺栓；374 B-回装吸气过滤器，回装吸气止逆阀，标准值实际测量值4-7mm 调整记录名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 状态 M4 机组找同心度400压缩机与电机之间同心度；401 B-采用单表法找电机
21、与压缩机同心度。项目圆周端面安装值标准值0.080.04B-（ ） C- （ ） 确认电机与压缩机同心度符合要求。签字（） （）420 附属管线回装421 B-安装与机体连接的各种进回油管线。B- 保证各油管线畅通。422 B-安装机体上的各种气路、风管线B- 保证气路、风管线畅通。430 仪表安装；B-仪表工连接机壳外的仪表部分。C-（ ） 确认仪表安装合格完毕。签字（） （）状态 M5 交付使用500 现场清扫；510 机组试车和验收；B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，有试车方案。511 B-检查仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。512 B-检查油系统按规定油运合格，水
22、冷却系统畅通无阻。检查处理结果：B-（ ） C-（ ） 各工艺准备完毕，具备试车条件。513B-C-按机组的试车规程进行试车。机组试车情况记录；514B-（ ） C- （ ） 机组试车验收合格后交付使用签字（） （）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为23 扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径 D） ：钢和青铜为 D；铸铁为 1.52D；铝为 2D，
23、具体参数见下表。粗牙螺纹直径螺栓突出螺母的末端长度螺栓盲孔拧入深度钢和青铜铸铁铝3 12 3 5 6 4 23 4 6 8 5 23 5 8 10 6 2.54 6 10 12 8 2.54 8 12 16 10 3.55 10 15 20 12 3.55 12 18 24 14 4.56.5 14 21 28 16 4.56.5 16 24 32 18 4.56.5 18 27 36 20 4.56.5 20 30 40 22 4.56.5 22 33 44 24 5.58 24 35 48 27 5.58 27 40 54 30 5.58 30 45 60 36 711 36 55 72 42 711 42 65 85 48 1015 48 75 95 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -