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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺,包括落料、拉深、冲孔、修边,在冲压生产中比较具有代表性；在生产中,为保证生产效率,其冲压模具结构应采纳复合模或级进模；通过零件图,分析零件的结构工艺性,从而挑选压力机,设计模具结构,并通过选用标准模架等标准件,提高生产模具的效率；此套是供应应大家学习参考用 , 如需更多的设计可以联系我 ,Q815717278 关键词： 复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架；目 录引言 . 5 1. 零件冲压工艺分析 . 6 1.1 制件介绍 . 6 1.2 产品结构外形分析 . 6 1.3 产品尺寸精度、粗糙度
2、、断面质量分析 . 62. 零件冲压工艺方案的确定 . 7 2.1 冲压方案 . 7 2.2 各工艺方案特点分析 . 7 2.3 工艺方案的确定 . 73. 冲模结构的确定 . 7 3.1 模具的结构形式 . 7 3.2 模具结构的挑选 . 84. 零件冲压工艺运算 . 8 4.1 零件毛坯尺寸运算 . 8 4.2 排样. 8 4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 . 9 4.4 冲裁力、拉深力的运算 . 9 4.5 拉深间隙的运算 . 11 1 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.6 拉深凸、凹
3、模圆角半径的运算. 11 4.7 运算模具刃口尺寸 . 11 4.8 运算模具其它尺寸 . 12 4.9 校核凸模强度、刚度 . 155. 选用标准模架 . 15 5.1 模架的类型 . 15 5.2 模架的尺寸 . 156. 选用帮助结构零件 . 16 6.1 导向零件的选用 . 16 6.2 模柄的选用 . 17 6.3 卸料装置 . 17 6.4 推件、顶件装置 . 17 6.5 定位装置 . 177. 编制冲压工作零件工艺卡 . 18 7.1 落料凹模的选材、加工及热处理工艺过程 . 18 7.2 上凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程 . 18 7.3 下凸凹模的选材、热处理及加工工艺
4、过程 . 19 7.4 凸模的选材、热处理及加工工艺过程 . 198. 编制制件冲压工艺卡 . 20 9. 总结 . 21 参考文献 . 23 引言在现代工业生产中,模具是生产各种产品的重要工艺装备；80 岁月以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业进展快速；采纳模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列有点,在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用,成为当代工业生产的重要手段和工艺进展方向；模具工业对国民经济和社会进展,起着越来越重要的作2 / 19 名师归纳总结 - - - -
5、- - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用；模具制造水平的高低,也成为了衡量一个国家机械制造水平的作用标志之 一；在模具工业中,冲压模具占有重要的比重；从模具角度看,模具是现代制 造业中不行或缺的装备,发达国家的模具总产值,早已超过了工作母机 机床）的总产值,其中为冲压工艺服务的冲模约占模具总量的40；据有关文献介绍,冲压方法的增值率达到原材料的 3 12 倍,具有明显的综合技术经济优 势；以冲压方法为主制造的零件,比较有代表性且与人们日常生活亲密相关的 有汽车掩盖件、搪瓷和不锈钢器皿、各种家用电器的外壳等,它们带来了产品 层出不穷的外观变化；冲压方
6、法也能制造不少产品内部的某些零件,甚至是关 键零件,如链轮、汽车大梁、支架等；在制件尺寸大小、制件复杂程度、等方 冷锻 面,冲压方法都有特别大的适用范畴；冲模在很大范畴内涵盖了其它模具 模、塑料模、压铸模、粉末冶金模等）的共同内容,所以把握冲模技术,对了 解其它类模具业很有帮忙；1. 零件冲压工艺分析 1.1 制件介绍 零件名称：自行车中轴碗 材料： 15 钢渗碳淬火 78HRA ,层深 0.3 mm）料厚： 2.5mm 批量：大批量 零件图：如图 1 所示图 11.2 产品结构外形分析 由图 1 可知,产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔,产品结构3 / 19 名师归纳总结 - - -
7、 - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 简洁对称,孔壁与制件直壁之间的距离满意LR+0.5t 查参考书 1第 75 页）的要求 L35-19）28,R+0.5t3+0.52.54.25）；1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 1）尺寸精度,为 IT12；,查 7 第 17 页表 18,尺寸精度为 IT13 ；零 件图上的未注尺寸公差要求为 IT13；）冲裁件断面质量 2 板料厚度为 2.5 ,查1 第 49 页表 2.2 ,生产时毛刺答应高度为0.15mm,本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求,所以只要模具精度达到肯定要求,冲裁件的
8、断面质量可以保证； 3）产品材料分析 对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低,塑性高,表面质量和厚度公差符合国家标准；本设计产品所用的材料是15 钢,为优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中,经热处理后,用冲裁的加工方法是完全可以成形的；另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求,所以采纳国家标准的板材,其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证； 4）生产批量产品生产批量为大批量生产,适于采纳冲压加工的方法,最好是采纳复合模或级进模,这样将很大地提高生产效率,降低生产成本；2. 零件冲压工艺方案的确定 2.1 冲压方案 完成此工件需要落料、拉深、冲孔、切边四道工序；其加工方案分
9、为以下 8 种： 1）方案一：落料拉深冲孔切边；2）方案二：落料、拉深复合冲孔切边；3）方案三：落料、拉深复合冲孔切边复合；4）方案四：落料、拉深、冲孔复合切边；5）方案五：落料、拉深、冲孔、切边复合；6）方案六：落料、拉深级进冲孔切边；7）方案七：落料、拉深、冲孔级进切边；8）方案八：落料、拉深、冲孔、切边级进；2.2 各工艺方案特点分析 方案一的单工序模,模具制造简洁,修理便利,但生产成本较低,工件精度低,不适合大批量生产；方案五的四工序复合模,生产效率高,工件精度4 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - -
10、 高,但模具制造复杂,调整和修理难度大；方案八的四工序级进模,生产效率 高,但模具制造复杂,调整修理麻烦,工件精度较低；其余方案的特点介于上 面已分析的三个方案之间；2.3 工艺方案的确定 结合本零件的设计要求,打算采纳方案四,其生产效率高,制件精度高,模具制造和调整修理比较麻烦；在本设计中,将设计落料、拉深、冲孔复合 模；3. 冲模结构的确定 3.1 模具的结构形式 复合模可分为正装式和倒装式两种形式；1）正装式的特点：工件和冲孔废料都将落在凹模表面,必需清除后才能 进行下一次冲裁,造成操作不便利、担心全,但冲出的工件表面比较平直；2）倒装式的特点：冲孔废料由冲孔凸模落入凹模洞口中,积聚到肯
11、定的 数量,由下模漏料孔排出,不必清除废料,但工件表面平直度较差,凸凹模承 受的张力较大；3.2 模具结构的挑选 经分析,如工件表面平直度较差,影响零件的使用,而工件和冲孔废料在 有气源车间可以便利地清除；综合比较两种方式,打算采纳正装式复合模；4. 零件冲压工艺运算 4.1 零件毛坯尺寸运算 1）确定修边余量 制件要有拉深工序,且属于有凸缘的筒形件拉深,凸缘直径为 60mm,料厚2.5mm,查1 第 143 页表 4.14 ,选取修边余量为 dt60+3.0 266mm；（2）确定坯料直径 参考1 第 143 页）3.0mm,故修边前凸缘直径为 D75.46mm,取 D75mm；4.2 排样
12、名师归纳总结 1）单排 如图 2）第 5 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - a. 搭边 查6 第 67 页表 320,选取 a11.5 mm,a1.8 mm；b. 送料步距和条料宽度送料步距A75+1.5 76.5 mm,条料宽度B75+2 1.8+2 0.6+0.8 80.6 mm；c. 板料利用率 查1 第 29 页表 1.13, 选用 2.5mm 600mm 500mm的板料；采纳横裁可裁条料数为n1600 80.6 7条）,余35.8mm,每条板料可冲制件数n25001.5 ） 76.5 6件）,就每张板料可冲制件为n6 7 4
13、2件）；经运算采纳竖裁每张板料可冲制件数也是 42 件；板料利用率为 42 3.14 35.5 2/600 500） 100%55.43 （3）交叉双排 如图 3）经运算可得条料宽度为 B145,采纳横裁可裁成条料 4 条,每张条料可冲制件 12 件,每张板料可冲制件数为 48；采纳竖裁可裁成条料 3 条,每张条料可冲制件 15 件,每张板料可冲制件数为 45；经上述分析,应采纳交叉双排,板料横裁的方式；材料的利用率为名师归纳总结 48 3.14 35.52/ 100%63.31 第 6 页,共 19 页图 3- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3
14、拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 h/d ,故制件 能一次拉出；2）拉深系数的确定由坯料直径 D75 和筒形件的中线尺寸d37.5 ,可得拉深系数为md/D0.5 ；4.4 冲裁力、拉深力的运算 1）落料工序235.5 2.5 400235.5 kN ； P235.5 0.025 5.89 kN ；235.5 0.06 14.13 kN ；235.5+5.89+4.13 255.5 kN ；式中： P 冲裁力, N； L冲裁件受剪切周边长度,； t冲裁件的料厚；材料抗拉强度,查 1 第 27 页表 1.10 ,取值为 400 MPa；卸料力, N；顶件力 ,N；卸料力系数,查 1 第 52
15、页表 2.3 ,取值为 0.025 ；顶件力系数,查 1 第 52 页表 2.3 ,取值为 0.06 ；冲裁工序所需力之和； 2）拉深工序2）/4 2.5 7.9 kN ； 75 2-35 kN； kN；式中：压边力, N；在压边圈下坯料的投影面积,mm 2；单位压边力,查表取值为 2.5 MPa；7 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拉深工序所需力之和； 3）冲孔工序59.66 2.5 40059.66 kN ；59.66 0.05 2.98 kN ；59.66 0.06 3.58 kN ；59.66+
16、2.98+3.58 66.22 kN ；式中：推件力, N；推件力系数,查表取值为 0.05 ；冲孔工序所需力之和；4）运算完成零件冲压所需的力,并挑选压力机255.5+126.4+66.22 448.36 kN 查2 第 389 页表 13.10 ,初选公称压力为600 kN 的 JH21系列开式固定台压力机型号为 JH21-60）；其最大装模高度为300mm,装模高度调剂量为70mm,工作台孔尺寸为 150mm,主电机功率为 5.5 kW；4.5 拉深间隙的运算拉深间隙指单边间隙,即；拉深工序采纳压边装置,并且可一次成形,查1 第 137 页表 4.11 ,可得拉深间隙为Z1.05t 1.
17、05 2.5 2.625 mm,取 Z2.63 mm；4.6 拉深凸、凹模圆角半径的运算1）凹模圆角半径的运算所以一般来说,大的可以降低极限拉深系数,而且可以提高拉深件的质量,尽可能大些但太大会减弱压边圈的作用,所以由下式确定：取7.5 ；7.48 式中： D 坯料直径, mm；凹模直径,由于拉深件外径为 2）凸模圆角半径的运算40 mm,此处取值为 40 mm；对拉深件的变形影响,不像那样显著,但过大或过小同样对防止起皱和拉裂及降低极限拉深系数不利；的取值应比略小,可按下式进行运算：0.8 7.5 6mm）对于制件可一次拉深成形的拉深模,、应取与零件图上标注的制件圆角半径相等的数值,但假如零
18、件图上所标注的圆角半径小于、的合理值,8 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 就、仍需取合理值,待拉深后再用整形的方法使圆角半径达到图样要求；4.7 运算模具刃口尺寸 mm mm 式中： D 拉深件的基本尺寸, mm；拉深件的尺寸公差,从零件图可知其值为 0.05mm；3）冲孔模刃口尺寸运算查表可得0.36 mm,=0.50 mm ；故能满意分别加工的-0.50-0.36 0.14 mm +0.025 mm,-0.02 mm 由此可得要求；查1 第 60 页表 2.6 ,可得磨损系数 X0.5 ,孔的基本尺
19、寸为 19 mm,取 精度为 IT13 ,就公差为,上偏差和下偏差分别取值为 +0.17 mm 和-0.17 mm；由此可得 mm）,mm）；4.8 运算模具其它尺寸9 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 mm, =t ；由零件料厚为 t 2.5 mm, 可得刃壁高度3 mm；2）上凸凹模上凸凹模的结构是落料凸模和拉深凹模,其长度应依据落料凸模的要求计算,壁厚依据落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模直径运算；此处落料凸模采纳有固定卸料板的凸模,长度可按下公式运算：式中： L 上凸凹模的长度, mm； H 1上凸
20、模固定版的厚度,mm； H 2卸料板的厚度, mm； Y附加长度,包括凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定版与卸料板的安全距离；在此固定版厚度取值为H125 mm；对于卸料板,查冲模设计手册,根据其料厚 t 2.5 ,卸料板宽度与凹模外径相当,取其宽度为 B155,就卸料板厚度取值为 H214 mm；附加长度取值为；上凸凹模做拉深凹模的部分壁厚为Y26；就上凸凹模的总长度为；名师归纳总结 这部分的高度取值为20 mm,保证拉深件所需的深度14mm,再附加肯定的第 10 页,共 19 页长度；其余部分的壁厚取13.34mm；上凸凹模的结构如图4 所示；- - - - - - -精选学习
21、资料 - - - - - - - - - 3）下凸凹模 下凸凹模的结构是拉深凸模和冲孔凹模,其长度依据拉深凸模的要求进行 运算；依据模具结构,下凸凹模的长度可由下凸凹模固定板厚度、下推板厚度 和附加长度相加取得；下凸凹模固定板的厚度取与上凸凹模固定板厚度相等的 值,即 25 mm；下推板此处的作用相当于压边圈,其厚度取为 21 mm；附加长度主要考虑满意制件的拉深深度要求,取；14 mm；由此可得下凸凹模的长度为下凸凹模做冲孔凹模的部分壁厚为；做冲孔凹模部分的刃壁高度可参照前面凹模的运算方法,取值为 3 mm；所以刃壁部分的厚度取值为 7.835 mm,其余部分壁厚可取的稍小,取为 6 mm；
22、下凸凹模的结构如图 5 所示；图 511 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4）凸模凸模即为冲孔凸模,其长度应依据模具的结构确定；从模具结构可以看出,其长度可由凸模固定板厚度、上凸凹模长度确定；可有下式进行运算式中：凸模固定板厚度,取为25mm；上凸凹模长度, mm； Y附加长度,由拉深件深度、料厚和凸模进入下凸凹模的深度确定；凸模进入下凸凹模的深度取为 由此可得凸模的长度为1mm,就 Y14-2.5-1 10.5 mm；为增加凸模的强度,可设计成阶梯式冲头段的直径为,此段的长度为 15 mm；其次段直
23、径为 20 mm,长度为 29.5 mm；第三段与凸模固定板协作,直径取为 22 mm,长度为 35 mm；4.9 校核凸模强度、刚度1）凸模的强度校核公式为 P/Fmin式中： P冲孔冲裁力, N； F min凸模最小断面面积,；凸模材料的许用压应力,MPa；此处材料选用 Cr12,查表可得10001600）,MPa,取1200 MPa；由前可知凸模的冲裁力 P59.66 kN 59660 N, Fmin273.8 mm 2；由此可得 P/Fmin59660 273.8 217.9 MPa,所以符合要求；（2）凸模刚度的校核公式为/；, 所以凸模式中：凸模最大自由长度, mm； E凸模材料弹
24、性系数, MPa,取 E2.1 10 5MPa； Jmin凸模最小断面惯性矩,mm 4, 圆形断面 Jmin支承系数,取值为2； n安全系数,钢取 n23；代入公式可得131.4 mm；实际凸模长度L3 79.5 ,即 L3刚度符合要求；5. 选用标准模架 5.1 模架的类型模架包括上模座、下模座、导柱和导套；冲压模具的全部零件都安装在模12 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 架上,为缩短模架制造周期,降低成本,我国已制定出模架标准；依据模架导 向用的导柱和导套间的协作性质,模架分为滑动导向模架和滚动导
25、向模架两大 类；每类模架中,由于导柱安装位置和数量的不同,由有多种模架类型,如：后侧导柱式、中间导柱式、对角导柱式和四角导柱式；挑选模架结构时,要依据工件的受力变形特点、坯料定位和出件方式、板 料送进方向、导柱受力状态和操作是否便利等方面进行综合考虑；在此选用滑动导向型的后侧导柱式模架；5.2 模架的尺寸 挑选模架尺寸时要依据凹模的轮廓尺寸考虑,一般在长度及宽度上都应比凹模大 3040mm,模版厚度一般等于凹模厚度的11.5 倍；挑选模架时,仍要考虑模架与压力机的安装关系,例如模架与压力机工作台孔的关系,模座的宽度应比压力机工作台的孔径每边约大 4050mm；在本设计中,凹模采纳圆形的结构,其
26、工作部分基本尺寸为 mm,壁厚为 40mm,所以其外径基本尺寸为 155 mm,厚度为 h28 mm；模具的闭合高度 H应介于压力机的最大装模高度 与最小装模高度 之间,其关系为：10H5 由上面压力机的挑选可知道 =300 mm,= 70=230 mm；所以 H应介于 225mm310mm之间；查2 第 416419 页表 15.2 ,选用的模架为、上模座、下模座分别为：模架： 250 250 240285） GB/T2851.3 上模座： 250 250 50 GB/T2855.5 下模座： 250 250 65 GB/T2855.6 由此可知其最大装模高度为 285mm,最小装模高度为
27、240mm,符合 H的要求；下模座周界尺寸为 250 250,而凹模的外径为 155mm,所以周界尺寸符合要求；下模座厚度为 65mm,而凹模的厚度为 28mm,也符合要求；工作台孔尺寸为150mm,模座的宽度也比工作台孔尺寸大,也符合要求；依据模具的结构,可知其闭合高对为式中：模具的闭合高度, mm；上模座厚度, mm,由前可知50 mm；上垫板厚度, mm,此处选5 mm；凸模固定板厚度, mm,由前可知25 mm；上凸凹模长度, mm,由前可知65 mm；制件厚度, mm,此处2.5 mm；13 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 -
28、 - - - - - - - - 下推板厚度, mm,由前可知21 mm；下凸凹模固定板厚度, mm,由前可知25 mm；下垫板厚度, mm,选取5 mm；下模座厚度, mm,由前可知 =65 mm；综 上 可 得 50+5+25+65+2.5+21+25+5+60 263.5 mm, 所 以 介 于225mm和 310mm之间,符合设计要求；6. 选用帮助结构零件6.1 导向零件的选用导向装置可提高模具精度、寿命以及工件的质量,而且仍能节约调试模具的时间,导向装置设计的想法事项： 1）导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合,且此时应保证导柱上端距上模座上平面有 1015 mm的
29、间隙；2）导柱、导套与上、下模板装配后,应保持导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留 23 mm的间隙；3）对于外形对称的工件,为防止合模安装时引起的方向错误,两侧导柱直径或位置应有所不同；4）当冲模有较大的侧向压力时,模座上应装设止推垫,防止导套、导柱承担侧向压力；5）导套应开排气孔以排除空气；依据所挑选的模架,选用导柱的规格为：套的规格为 35 125 48GB/T 2861.6）；6.2 模柄的选用35 230GB/T 2861.1）,选用导依据压力机模柄孔的尺寸：直径 : 50 mm ,深度 : 60 mm ,挑选凸缘式模柄,查 2 第 437 页表 15.20 ,可知其参
30、数如下：d=50 ,极限偏差0.05 mm,d1=132 mm,总高度 L=91 mm,凸缘高 L1=23 mm,模柄倒角高度 L2=5 mm,打杆孔 d2=15 mm,凸缘螺钉围绕直径 d3=91 mm,凸缘固 d4=11 mm,沉孔台阶直径 d5=18 mm,台阶高度 h=11 mm,材 定螺钉沉孔的直径 料为 Q235；6.3 卸料装置 固定卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下,有时也可作压料板用以防止材料变形,并能帮忙送料导向和爱护凸模；设计时应保证卸料板有足够的刚度,其厚度 H=0.50.8 ）落料凹模的厚度；前面已对固定卸料板进行挑选,其厚度为 14 mm,宽度为 155 mm；1
31、4 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.4 推件、顶件装置 推件装置装在上模内,通过冲床滑块内的打料机构完成推件的动作；利用 弹性元件定出；刚性推件装置的典型结构应考虑推力均衡分布和尽可能削减对 模柄和模座强度的减弱的原就来设计；顶件装置的作用是将工件从凹模中定 出,利用弹簧和气垫驱动顶杆订出工件；上模座的 3 个顶杆查 2 第 463 页表 15.44 ,选取的规格为：直径 d12 mm,长度 L=80 mm,材料 45 钢,顶杆 12 80 JB/T7650.3；6.5 定位装置 为限定被冲材料的
32、进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下一步的冲 压工序,必需采纳各种形式的定位装置；用于冲模的定位零件有导料销、导料 板、挡料销、定位板、导向销；定位装置应牢靠并具有肯定的强度,以保证工 作精度、质量的稳固；定位装置应可以调整并设置在操作者简洁观看和便于操 作的地方；定位精度要求高时,要考虑粗定位和精定位两套装置；固定挡料销的选用：落料凹模上部设置固定挡料销,采纳固定挡料销进行定距；挡料装置在复 合模中 , 主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边；在此选钩形挡料销 , 因 其固定孔离刃口较远 , 因凹模强度要求 , 结构上带有防转定向销；查2 第 468 页表 15.49 ,选取的固定挡料
33、销的详细参数为：大头端直径： d8 mm,极限偏差为；销部直径： d14 mm,极限偏差为；头部高度： h3 mm；总长度： L13 mm；标记为：固定挡料销 A8 JB/T 7649.10；7. 编制冲压工作零件工艺卡 7.1 落料凹模的选材、加工及热处理工艺过程 冲裁模的凹模承担较大的拉应力,凸模承担较大的压应力；凸、凹模正常 失效一般是由于刃口部位的磨损；由于这类磨具,特殊是工件批量、加工板料 强度高的模具,要求模具材料必需具有较高的强度和耐磨性；依据冲压的板料和批量情形表,选取落料凹模的材料为GrWMn；其加工工艺过程卡如表1 所示：表 1工序号工序名称工序内容1 备料将毛坯锻成平行圆
34、柱体；15 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 热处理退火3 铣刨）平面铣刨）各 平 面 ,厚度留磨削余量 0.6mm,侧面留磨削余量 0.4mm 4 磨平面磨上下平面,留磨削余量0.30.4mm 磨相邻两侧面保证垂直5 钳工划线划出对称中心线,固定孔及销孔线6 型孔粗加工在仿铣床上加工型孔,留单边加工余量0.15mm及销孔7 加工余孔加工固定孔及销孔8 热处理按热处理工艺保证 6064HRC 9 磨平面磨上下面及其基准面达要求10 型孔精加工在坐标磨床上磨型孔,留研磨余量0.01mm 11 研磨型孔
35、钳工研磨型孔达规定技术要求7.2 上凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程上凸凹模的结构是落料凸模和拉深凹模；考虑到上凸凹模有阶梯结构,所以不能采纳线切割方法加工,外表面属凸模加工,采纳成形磨削,内表面属凹模加工,采纳电火花成形加工；选取凸凹模的材料为Gr5Mo1V,其加工工艺过程为： 1） 外表面加工工艺过程：预备毛坯车削外形热处理 硬度要求达到 5862HRC）成形磨削精修；2）内表面加工工艺过程：预备毛坯粗车内形面热处理 硬度要求达到 5862HRC）退磁处理电火花加工型孔；7.3 下凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程 下凸凹模的结构是拉深凸模和冲孔凹模,结构和上凸凹模类似,所以可采用与之相像的工艺过程进进行加工；材料也选用 Gr5Mo1V；7.4