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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质,如有良好的 _可模塑性 _,_可挤压性 _,_可纺性 _和_可延性 _；2、_熔融指数 _是评判聚合物材料的可挤压性的指标；3、分别写出以下缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯 , PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯 , PE:聚乙烯 , PP:聚丙烯 , PVC 聚氯乙烯 , PC 聚碳酸酯 , SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物 , PA: 聚酰胺 ,POM 聚甲醛4、依据经典的粘弹性理论,线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变 三部分组成；5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核；6、单螺杆挤出
2、机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、帮助设备；7、生胶按物理性状通常分为 捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶 和 液体胶；1. 聚合物加工转变包括： 外形转变 、结构转变、性能转变 ；2. 写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：热电偶测温管 、料筒、出料孔、保温层、加热器、柱塞、重锤；3. 依据塑料塑化方式的不同,挤出工艺可分为干法和湿法二种；依据加压方式的不同,挤出工艺又可分为连续式和间歇式两种；4. 填充剂按用途可分为两大类：补强填充剂 、惰性填充剂 ；5. 测硫化程度的硫化仪： 转子旋转振荡式硫化仪；6. 合成纤维纺聚合物的加工方法：熔融法和溶液法；2 、聚合物流淌
3、过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳固流淌；3、注射过程包括加料、 塑化、 注射、 冷却和 脱模五大过程；5、开放式炼胶机混炼通常胶料次序：生胶或塑炼胶、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水；7、螺杆结构的主要参数：t 、W、h 分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度；1、非牛顿流体受到外力作用时,其流淌行为有以下特点：剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依靠性；非牛顿性是 粘性 和 弹性 行为的综合,流淌过程中包含着不行逆形变和可逆形变两种成分；2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为机械发泡、物理发泡 、化学发
4、泡三种；3、聚合物的粘弹性行为与加工温度 T 有亲密关系,当 TTf 时,主要发生 粘性形变 ,也有弹性效应,当TgT Tf 时,主要发生弹性形变,也有粘性形变8. 聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶和取向 ；主要化学变化有： 降解和交联 ；4、测定熔融指数使用熔融指数测量仪5、注射周期由注射 、保压时间 、冷却和加料时间以及开模6、挤出设备的核心是 挤出机 、帮助作业和闭模时间组成；7、制品的尺寸和型坯尺寸之比,即型坯吹胀的倍数称吹胀比 ,一般吹胀比为24倍；8、合成胶分类按其性能和用途分为 通用合成胶 和 特种合成胶 9、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分 、加料装置、料筒、螺杆、机头
5、和口模 、帮助设备1. 依据聚合物的力学性质和分子热运动特点,可将聚合物划分为三种集合状态,即 玻璃态、 高弹态和粘流态；2. 依据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系,通常可将非牛顿流体分为三种类型： 粘性液体、 粘弹性液体和时间依靠性液体；4. 目前常用的光稳固剂有四类,即 紫外线吸取剂、 先驱型紫外线吸取剂、淬灭剂 光屏蔽剂；6. 表示螺杆结构特点的基本参数有直径、 长径比、 压缩比、 螺距、 螺槽深度、 螺旋角 、 螺杆与料筒的间距等；8. 目前主要是使用转子旋转振荡式硫化仪来测定胶料的硫化程度；4、聚合物结晶的基本特点：结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清楚的熔点；名师归纳总结 -
6、 - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、阻燃剂分为：含磷阻燃剂和无机阻燃剂；6、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用中空吹塑成型生产方法；8、橡胶配方种类有三种为基础配方、性能配方和生产配方；10、增塑剂按作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂；11、 BIT 表示炭黑混入时间 ；6判定聚合物可模塑性的方法是 螺旋流淌试验；1. 聚合物在加工过程中的形变都是在 外力 和 温度 共同作用下,大分子 形变 和 进行重排 的结果；4. 硫化时间以过氧化物耗尽为止来打算,一般可取预订温度下半衰期的 5-10 倍的时间；3. 聚合物在成型加工
7、过程或长期使用简洁发生老化现象,有效方法之一是添加防老剂,依据功用的不同可将防老剂详细分为： 稳固剂、光稳固剂、抗氧剂等6. 用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计；7. 塑料中空吹塑成型有三种常见的方法,它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑；8. 写出以下熔融指数测量仪结构示意图中数字各指什么1- 热电偶测温管3-出料孔2- 料筒 4- 保温层5- 加热器 6- 柱塞7- 重锤影响生胶加工性能的流淌性质的因素主要是：粘度 弹性记忆 断裂过程的力学特性四、判定 2. 牛顿液体在圆形管道中流淌时具有抛物线形的速度分布,管中心处的速度最大,管壁处速度为零,圆管中的等速线为一些同
8、心圆,平均速度是中心速度的 1/2 ； 正确3. 落球粘计常用于测定聚合物溶液浓度,而很少用于测熔体浓度；正确4. 增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳固的一类有机化合物；一般是在肯定范畴内能与聚合物相溶而又不名师归纳总结 易挥发的液体；少数是熔点较低的固体；正确第 2 页,共 6 页7. 硫化速度随温度的上升而降低错误 1. 聚合物大分子放松过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关； 正确 2. 聚合物成型加工放松时间与温度无关；错误3. 通常把在室温至Tg 邻近的拉伸称为“ 冷拉伸” ,在 Tg 邻近的拉伸称为“ 热拉伸” ；正确4. 判定聚合物可模塑性的方法是螺旋流淌试验； 正确 5
9、. 塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型；错误聚合物大分子放松过程的速度即放松时间与分子间相互作用能和热运动能的比值无关 2、聚合物柔性越大,缠结点越多,聚合物流淌时非流淌性愈强； 3、聚合物分子量增加材料蠕变性能增加； 4、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型； 5、不饱和胶采纳有机过氧化物为硫化剂； 6、BIT 是指转子旋转振荡式硫化仪； 7、硫化时间以过氧化物耗尽为止来打算,一般可取预订温度下半衰期的10-15 倍的时间； 8、氯丁胶采纳开放式炼胶机混炼时,辊温为40- 50,用密炼机时采纳二段法；9、使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程成为塑炼； 1、聚合物柔性越大,
10、缠结点越多,聚合物流淌时非流淌性愈强；2、分子量增大,抗张强度,蠕变增大； - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、挤出设备的核心是口模 4、 塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型5、硫化时间以过氧化物耗尽为止来打算,一般可取预订温度下半衰期的5-10 倍的时间；6、自然胶热塑性大,收缩率较小,压延较易,辊温依次增大7、自然胶采纳开放式炼胶机混炼时,辊温50- 60、用密炼机时采纳二段法 8、丁苯橡胶就粘附冷滚,所以后辊的辊度应当高一些； 9、润滑剂的用量通常少于 0.1%,使用过多,超过其相溶性时,简洁由成型外表析出,从而影响外观； 1、判定聚合物可
11、模塑性的方法是螺旋流淌试验；2、聚合物成型加工放松时间与温度无关； 4、聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大 5、润滑剂的改进塑料的流淌性,削减或防止对设备的粘附,提高制品的外表光滑度；6、制品挠曲度随料温的增大而降低；7、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型；1. 注塑成型熔融指数小,挤出成型熔融指数大； 2. 非牛顿流体受到外力作用时,剪应力和剪切速率之间不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依靠3. 收敛流淌中最大流速显现在管道的最小截面处；4. 聚合物结晶时,在 Tg 和 Tm处成核速度为零,但晶体的生长速度不为零； 5. 随着聚合物分子量分布增宽,材料的大多数力学性能、热性能上
12、升； 6. 选用增塑剂时要考虑分子量,分子量越小,增塑成效越好,但稳固性差；7. 单螺杆挤出机的螺杆的长径比大,能改善物料的温度分布,但不利于塑料的混合和塑化； 8. 熔体流淌包括三种主要形式：正流、横流和漏流； 9. 注射成型中,注射机压力降会随着料温的上升而降低,而充模压力会随着模温的上升而上升； 10. 丁苯胶的收缩率较自然胶大,因此用于压延的胶料必需充分塑炼,且压延温度应低于自然胶；1、随温度的上升,自由体积减小,聚合物粘度下降；错2、聚合物大分子放松过程的速度仅与分子间相互作用能有关；错3、制品收缩的缘由主要是熔体成型时骤冷使大分子积累的较紧密；错4、常用的毛细管粘度计是挤压式毛细管
13、流变仪；对5、粒度主要影响混合的匀称性；对6、流淌主要包括正流、逆流、横流、竖流这四种主要形式；错7、制品的尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数称吹胀比,一般吹胀比为13倍；错8、硫黄是使用最普遍的硫化剂,适用于不饱和胶；对1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性；对2、聚合物成型加工放松时间有关与温度无关；错5、润滑剂可以改进塑料的流淌性,削减或防止对设备的粘附,提高制品的外表光滑度；对8 自然橡胶会黏附在热辊上,后辊的温度应当低一些错; 丁苯橡胶就粘附冷滚,所以后辊的辊度应当高一些；9、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型；对1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性
14、；4. 在 TgTf 温度对成型制品进行热处理,可以缩短大分子形变的放松时间,加速结晶聚合物的结晶速名师归纳总结 度,使制品的外形能较快的稳固下来； 第 3 页,共 6 页5. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、判定聚合物可模塑性的指标是熔融指数；X2、通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系；3、随着注射速度的增加,制品的内应力增加；5、不饱和胶可采纳硫磺硫化；1. 聚合物的形变和流淌可能是纯弹性和或纯粘性的； 2. 结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清楚的熔点是聚合物结晶的基本特点； 3. 料温越高
15、流淌长度和制品外表光滑度越高；4. 挤出设备的核心是挤出机；五、简答1. 合成胶塑炼较自然胶困难的缘由61在自然胶中存在的甲基共轭效应在合成橡胶中是不存在的；2合成胶分子链短,门尼粘度一般较低；在塑炼时,分子间易滑动,剪切作用削减；同时,合成胶在辊压伸长时的结晶也不如自然胶那样显著；3生成的自由基不如自然橡胶的自由基稳固；2. 影响结晶过程的主要因素81冷却速度的影响； 2融融温度和熔融时间的影响；和链结构的影响；3. 聚磷酸铵的防火阻燃机理？63应以作用的影响； 4低分子物：固体杂质答：聚磷酸铵 APP用于膨胀型防火涂料的阻燃机理：使防火涂料在火焰温度下膨胀起泡,在被掩盖基材上,受热脱水生成
16、聚磷酸,使有机物外表脱水生成碳化膜,并产生大量的不燃气体,形成厚厚的泡沫绝热层,对基材起到绝热,隔绝空气而到达阻燃目的； 4 、简述什么是一次成型、二次成型？4 答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流淌、成型和冷却 硬化或交联固化 ,而将 塑料制成各种外形产品的方法；Tg-Tf 或 Tm 二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态在材料的 间,通过外力使其形变而成型为各种较简洁外形,再经冷却定型而得产品；简述防老剂的防老机理？4 3抑制聚合物的光降解作用4排除聚合物杂质的催1抑制聚合物的降解作用2抑制聚合物的氧化作用化作用 简述切力增稠现象及其缘由
17、？5 切力增稠：假设因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象就称为“ 切力增稠” ；“ 切力增稠” 现象起因：剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成,引起阻力增加,以 致液体的表观粘度剪切速率或剪切应力的增加而增大,这一过程并伴有体积的胀大；简述含有机促进剂的硫黄硫化过程分为四个阶段？6 答：1硫化体系各组分间相互作用生成中间化合物,这些中间化合物是事实上的硫化剂；2中间化学物与橡胶相互作用在橡胶分子链上生成活性侧基；3这些活性侧基相互间或与橡胶分子作用形成交联键；4交联键的连续反应；1、掌握球晶大小的方法有哪些？3 分答 ; 1掌握冷却速度；2掌握成型速度；3掌握成
18、核时间；名师归纳总结 2、吹塑工艺过程的影响因素？5 分3吹胀比 4模温顺冷却时间5成型周期第 4 页,共 6 页答：1型坯温度 2吹气压力和充气速度什么是“ 喷流现象” 及其缘由和解决方法？6 分- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 答：当温度超过68 摄氏度以上时,硫黄完全溶解能稳固的溶液；当胶料冷却到35-68 摄氏度之间时,就一部分硫黄处于亚稳固状态；当胶料外表粘上灰尘或手触摸时,处理亚状态的硫黄便在胶料外表呈微小结晶而分析,这种现象叫喷流；缘由： 1混炼不匀称 2混炼温度过高 3配方中硫黄用量过多4 停放时间过长等解决方法： 1 低温混炼 2 停
19、留时间短 3提高分散性 4 加入胶料 5 加入炭黑 6 加入软化剂 7 加入吸附硫黄的协作剂；4、合成胶塑炼较自然胶困难的缘由 6 分 答; 1在自然胶异戊二烯链中存在的甲基共轭效应在聚丁二烯橡胶和丁苯胶中是不存在的；2合成胶初始粘度一般较低,分子链短；在塑炼时,分子间易滑动,剪切作用削减；同时,合成胶在辊 压伸长时的结晶也不如自然胶那样显著；3在机械那个下生成的丁二烯类橡胶分子游离基 炭黑补强机理稳固性比聚异戊二烯低；答：1物理吸附：橡胶能够很好地吸附在炭黑外表,潮湿了炭黑；吸附是一种物理过程,即炭黑与橡胶 分子之间的吸引力大于橡胶分子之间的内聚力,这种结合力较弱；（2）化学吸附：炭黑的不匀
20、称性,有些活性很大的活化点,具有不配对的电子,能与橡胶起化学作用；橡 胶吸附在炭黑的外表上而有假设干个点与炭黑外表其化学的结合,这种作用力称为化学吸附；橡胶分子链比较简洁在能够滑动炭黑外表上滑动,但不易和炭黑脱离；橡胶与炭黑就构成了能够滑动的强固的键；2、螺杆的各部分分类及作用？答：1分类：依据物料的变化特点可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段；2作用：加料段的作用是将料斗供应的料送往压缩段,塑料在移动过程中一般保持固体状态,由于受热 而部分熔化；压缩段的作用是压实物料,使物料由固 体转化为熔体,并排除物料中的空气；均化段的作用是将熔融物料,定容定压地送入机头使其在口模中成 型；橡胶加工工序主要
21、包括 . 答：1生胶的塑炼； 2塑炼胶与各种协作剂的混炼； 3胶料的成型； 4胶料的硫化；1、分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时的粘弹性形变特点；高弹态时,即使在较小的外力作用下,也能快速产生很大的形变,并且当外力除去后,形变又可逐步复原；这种受力能产生很大的形变,除去外力后能复原原状的性能称高弹性；粘流态时,当温度升到足够高,在外力作用下,由于链段运动猛烈,导致整个分子链质量中心发生相对位 移,聚合物完全变为粘性流体,其形变不行逆；4、成型加工过程中如何防止聚合物的降解？1严格掌握原材料技术指标,使用合格原材料；2使用前对聚合物进行严格干燥；3确定合理的加工工艺和加工条件,使聚合物能在不易产生
22、降解的条件下加工成型；4加工设备和模具应有良好的结构；5在配方中考虑使用抗氧剂、稳固剂等以加强聚合物对降解的抗击才能；答 :D-螺杆外径 d-螺杆根茎 t -螺距 W -螺槽宽度e- 螺纹宽度 b-螺槽深度 - 螺旋角 L-螺杆长度 - 间隙2、注射成型制得的塑料制品进行热处理的作用？1注射成型的制品大都有结构复杂,壁厚不均的特点；2塑料成型时流淌行为复杂、有各种不同的取向、结晶；3制件各部分的冷却速度极难到达一样；4制品中可能带有嵌件名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5塑料在料桶中塑化质量不均等 六、论述 1. 塑
23、料硫化的四个阶段 15整个硫化过程可分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段； 1 硫化起步阶段又称焦烧期或硫化诱导期,指硫化时塑料开头变硬而后不能进 行热塑性流淌性流淌那一点的时间；在这一阶段内,交联尚未开头,胶料在模型内具有良好的流淌性； 2 欠硫阶段又称预硫阶段,指硫化起步与正硫 化之间的阶段；在此阶段,交联度 很低,但到了此阶 段的后期,制品稍微欠硫时,尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未到达预想水平,但其抗撕裂性、耐磨性和抗冬天裂口性等就优于正硫化胶料,制品可 以稍微欠硫；3 正硫阶段,指使制品到达适当交联度的阶段；硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时间都到达最 高
24、值, 而是分别到达或接近最正确值,其综合性最好；正硫化时间视制品所要求的性能和制品断面的厚薄而 定；4过硫阶段,指正硫阶段后连续硫化进入的阶段；这一阶段的前期属于硫化平整的一部分,在平整期中,硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳固；当平整期之后,天 化返原现象而变软；分别论述一次成型和两次成型的特点；6 分然橡胶和丁苯胶由于断链多于交联显现硫答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流淌、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑 料制成各种外形产品的方法；二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态在材料的 Tg-Tf 或 Tm 间,通过外力使其形变而成型为各种较
25、简洁外形,再经冷却定型而得产品；1. 什么是喷硫现象？有什么危害？产生的缘由和解决的方法是什么？8 分1、论述依据物料的变化特点,螺杆可分为哪几部分及各部分作用是什么？62、绘出结合硫对橡胶强伸性能的影响的示意图,并简洁说明；10 分答: 图看出题资料；在软质橡胶区,其抗张强度随结合硫的增加而增加；当结合硫连续增加时,对于结晶性橡胶,由于结合硫 的增多使分子链在拉伸时结晶或取向受到阻碍,引起抗张强度下降；对于非结晶性橡胶,就因交联相当多 而又不规章,网状结构简洁发生局部应变过度,使单个键或交联键产生断裂,导致抗张强度下降；当结合 硫进一步不断增加时,交联数和环化结构也不断增加,抗张强度又复上升,直到成为硬质胶；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页