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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 预粉磨技术及其应用要 点分析邹伟斌 邹捷摘要 :本文探讨了水泥磨前预处理方式中的预粉磨技术及其要点,分析了影响水泥磨机产、质量的相关因素,提出了相应的技术措施. 粉磨效率关键词 : 预粉磨粉磨流程水泥生产过程中,物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右,直接影响水泥的制造成本；如何积极采纳新工艺、新技术、新材料,大幅度提高粉磨系统生产效率、降低电能消耗成 本,是摆在水泥工程技术人员面前的一项紧迫任务；本文以水泥粉磨系统为例,探讨磨前 预处理工艺对水泥粉磨过程产、质量的影响 : 1. 水泥磨前预处理方式入磨物料粒度是制约磨机粉磨效率的重要工艺参数；特别
2、是对水泥粉磨工艺而言,因 所磨物办理化性能和显微硬度不同,易磨性指标均差于生料组成中的物料；所以必需实行 合理的技术手段,实施磨前物料预处理,缩小入磨粒度“ 多碎少磨” ,把磨机一仓的破裂功能部分或全部移至磨外完成,才能大幅度提高现有粉磨系统产量、降低粉磨电耗；关于磨机产量与入磨物料程度之间的关系,可由下式表述 : Kd=G2/G1=d1/d2X 式中 :Kd- 磨机的相对生产率或称粒度系数 G1.G2-分别代表入磨粒度为 d1、d2 时的磨机产量 t/h X-指数,与物料特性、成品粒度、粉磨条件有关 . 现以 X=0.20 为例,以此推出不同入磨粒度时磨机的相对生产率 Kd. 表 1 不同入
3、磨粒度时磨机的相对生产率 Kd d2d1kd25 20 15 10 5 3 2 25 1.00 1.05 1.11 1.20 1.38 1.53 1.66 20 1.00 1.06 1.15 1.32 1.46 1.58 15 1.00 1.08 1.25 1.38 1.50 10 1.00 1.15 1.27 1.38 5 1.00 1.11 1.20 3 1.00 1.08 2 1.00 由表 1 可以看出将入磨物料粒度由25mm 缩小至 2mm 以下,至少可使后续磨机增产幅度 60%以上,这与实际生产应用中的情形是比较吻合的；就目前采纳的水泥磨前物料预处理方式而言,一是预破裂,二是预粉
4、碎 磨；以下进行相关的技术分析：11 预破裂预破裂是指磨前采纳破裂机对入磨物料进行集中或单独处理,缩小其粒度至 5-8mm 以下；常用的有锤式破裂机、立式冲击破裂机等,一般可使粉磨系统增产 1520%；由于机内所用锤头、护板耐磨材料和被破物料硬度等方面的缘由,预破裂设备的出机物料粒度短期内较好,长期成效较差；必需准时对机内锤头,护板间隙进行调整,否就,随着时间的1 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 推移,其出机粒度变大,失去预处理意义；详细来讲,单独采纳预破裂而未设置出机物料闭路筛分为系统,难以长期保持稳固的
5、增产成效；而采纳由回转筛、破裂机组成的闭路筛分破裂系统的工艺复杂,设备多,保护量大；预破裂对石灰石等中硬度物料的处理才能较好,而对硬度高的水泥物料,特别是新型干法窑生产的“ 干硬” 熟料的破裂才能较差；尽管预破裂一次性投资较省,物料处理电耗不高3-5Kwh/t ,但长期的保护费用较高；预破碎工艺的局限性导致入磨物料中细粉比例较少,特别 2mm 以下颗粒更少,故系统增产幅度不会太大；12 预粉 碎磨1.2.1 辊压机辊压机的问世已有 20 多年历史,其粉碎机理为高效率的高压料床粉碎,物料受到挤压后,矿物晶格缺陷增加,内部裂纹增多、邦德功指数降低、易磨性显著提高,辊压机处理物料电耗一般在 4-6K
6、wh/t ；目前,大中型新型干法水泥企业或规模较大的粉磨站多采纳辊压机 +打散分级机 或 V型选粉机 +管磨机 开路或闭路 的挤压联合粉磨系统.物料经循环挤压、打散分级后,可保证入磨物料为2mm 以下粉体,能使后续管磨机增产50-100% ,相应降低电耗2030%,以国内某 100 万吨粉磨站为例,采纳辊压机+V 型选粉机 +闭路管磨机的挤压联合粉磨工艺, 3.2 13m闭路水泥磨产量达120t/h ,粉磨电耗在24Kwh/t 左右,其指标尚属国内先进水平；但是,辊压机加工精度要求高、系统较复杂、辊面磨损后的处理和日常保护费用高；以 3.2m 磨前配置的辊压机和分级设备为例,设备造价在300
7、万元左右,一般地方企业难以承担,在保护应用中受到肯定的限制；此外,辊压机自身固有的“ 边缘效应” 及侧挡 板、辊面磨损到肯定程度后,会显著影响管磨机的增产和节电；1.2.2 棒磨机水泥磨前加装棒磨机,对全部进磨物料进行预粉磨或单独预磨熟料,比加装球磨机的 成效更好；在 0-3mm粗磨阶段,钢棒对物料的粉碎具有特殊的“ 挑选性” ,这是球磨所不 具备的1；棒磨预粉磨充分表达出钢棒对物料的“ 线接触” 特性,粉磨过程中,钢棒对被磨物料进行碾压辊轧,从而达到缩小物料粒度的目的 能,故其成效较差；采纳棒磨预处理物料,粉磨电耗. 而球对物料的粉碎只有“ 点接触” 功 3Kwh/t ,2mm颗粒占 92.
8、59-94.78%,其中 、 Mn13Cr2 、采纳棒磨机预处理后的物料既可以直接入磨,也可以实行分级机粗细分别形成闭路,后续磨机可以是闭路,也可以是开路 . 流程 2：设置粗细分级,1mm 物料回棒磨处理,工艺较复杂 . 流程 3：设置选粉机对棒磨机处理后的物料进行选粉,选出的成品与后续闭路磨机成品一同入水泥园库,粗粉一部分回棒磨,工艺较复杂；流程 4：对于后续磨机为开流系统而言,流程3 中选粉机的粗粉入后续磨机,棒磨所产生的成品与后续磨机的成品一同入水泥园库,工艺较复杂；各水泥企业可依据自身的实际,挑选设置高效的生产流程；表 2 棒磨机预粉磨物料粒度分析粒径 mm 5 3 2 1 0.5
9、0.08 0.12 3.40 7.41 22.52 33.40 64.82 35.18 1.05mm 2 关于棒磨机预处理工艺后续管磨机参数的调整21 棒磨预处理开路高细磨系统入磨物料经棒磨预处理,入后续管磨机的最大粒度2mm,磨机一仓的功能由棒磨取代,相当于延长了细磨仓和物料被细磨的时间；此时应缩短后续磨机一仓的长度,同时缩 小磨内研磨体平均尺寸,增大研磨体的总表面积,强化对物料的细磨功能；预处理开路高细磨工艺,需对磨内进行相应改造,安装筛分隔仓板的同时,对细磨仓 衬板实施活化处理,以充分激活小形研磨体的粉磨能量,显著提高水泥的磨细程度和胶凝 活性；开路高细磨生产的水泥颗粒级配中的某一粒径含
10、量相对集中,即通常所说的“ 窄级配水泥” ；由于成品中30um 以下颗粒所占的比例打算水泥强度的发挥,特点粒径16-24um 颗粒与水泥强度的增长呈正相关,其含量越多越好 料粒度较大,加之磨身较短,物料在磨内停留粉磨的时间也短.未设置预粉磨工艺时,因入磨物 .特别是烧结良好的高强度熟料及混合材中易磨性差的物料如：矿渣、钢渣、铜渣、磷渣、增钙渣等,往往不易被磨细,导致成品中粗颗粒所占比例偏多,严峻制约了水泥的水化活性,影响强度的正常发挥；采纳棒磨预粉磨粉磨物料,后续水泥磨机的入磨粒度 ,生产高强度等级水泥；假如生产 32.5 级水泥,可相应削减 5-8%熟料掺量,增加等量的混合材,降低水泥成本；
11、达到显著的增产 50%、节电 20% 、高细 成品比表面积380m 2/Kg高强的综合技术经济成效；开路高细磨内隔仓板缝可取8-10mm,磨尾出料篦板缝一般为6-8mm,以便于使用小型研磨体 . 现以某粉磨站 2.2 6.5m 开路水泥磨为例,粉磨新型干法窑熟料,未设置磨前预处理时台时产量 11t/hR80 2.5%、粉磨电耗 42Kwh/t ；采纳预粉磨工艺后,磨机台时产量达 16.8t/hR80 2.0%、粉磨电耗 30.4Kwh/t ,系统增产幅度 52.73%,节电 27.62%；全年按运转率 88%运算,可增产水泥 5.08 万吨,按增产后的台时产量运行,全年可节电 150 万 kW
12、h,节电价值达 90 万元；表 3 预处理前后磨机工艺参数变化工程一仓比例有效衬板隔仓二仓比例有效衬板出磨篦前长度% 容积 m 3 外形板缝长度% 容积 m 3 外形板缝m mm m mm 44 阶梯56 波纹2.75 9.52 10-12 3.50 12.11 10 后阶梯波纹 +2.25 36 7.79 8-10 4.0 64 13.85 8 活化为满意预处理工艺后续磨机粉磨状况,一仓长度适当缩短,二仓延长,以适应细磨粉状物料技术要求；磨内研磨体级配过程中,实行“ 逐步大” 的方式,增强研磨体对物料的研磨功能 . 表 4 预处理后续磨体研磨体级配一仓 60 50 40 30 Dcpmm %
13、 1.2 2.4 3.6 4.8 12t 40 34.24 二仓 20 25 18 23 15 20 Dcpmm % 4.6 6.9 11.5 23t 17.4 36.11 改造后,总装载量为35t,由于隔仓板及篦板缝缩小,为使用较小规格研磨体制造了3 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 良好条件,球、锻材质为低铬合金；预处理开路高细磨系统,必需强化通风除尘,磨内风速应0.6m/s,同时应采纳布袋收尘工艺；在生产过程中,假如研磨体和衬板表面因静电吸附而影响粉磨效率时,可以考虑引入助磨剂解决 以液体成效显著 .该
14、系统粉磨电耗一般在 30Kwh/t 左右,随系统产量的提高,粉磨电耗明显下降 . 采纳预处理开路高细磨粉磨系统,仍可以很便利地调剂成品比表面积,生产 32.5、42.5 甚至 52.5 级水泥 . 2.2 棒磨预处理闭路粉磨系统在中、小型水泥企业,闭路水泥粉磨工艺应用较广泛；不同于开路粉磨系统是其带有选粉机形成闭路循环,在原开路基础上可提高产量20-30%；闭路粉磨工艺最重要的技术环节是选粉机的分级精度肯定要高,性能稳固,长期运行牢靠,否就难以达到正确技术效果；正确配置为 : 棒磨预处理 +磨内筛分 +磨外高效选粉；由于吸取了开路高细磨的部分技术特点,可以防止水泥颗粒级配变宽的现象,力争使特点
15、粒径含量更多一些,更有利于水泥水化活性及力学强度的进一步发挥；但目前采纳磨内筛分的闭路磨不多,一般只用一般隔仓板及出料篦板,只是篦缝较以前有所缩小 如采纳 6-8mm,并实行防堵设计. 现以某 2.2 6.5m 闭路水泥磨机进行分析,粉磨新型干法窑熟料,未设预粉磨时,闭路台产 12.2t/hR80 3.0%、粉磨电耗 37.1kwh/t ,实施预粉磨技术后,磨机台产提高到 19.7t/hR802.5%、粉磨电耗 29.4kwh/t. 增产 7.5t/h、增产幅度 61.48%,节电7.7kwh/t,节电幅度 20.75%；全年运转率 88%,可增产水泥 5.78 万吨,节电 132 万 Kwh
16、,节电价值达 79.2 万元；表 5 预处理前后磨机工艺参数变化工程一仓比例有效衬板隔仓二仓比例有效衬板出磨篦前长度% 容积外形板缝长度% 容积外形板缝m m3 mm m m3 mm 44 阶梯56 波纹2.75 9.52 10-12 3.50 12.11 10-12 后2.50 40 8.65 阶梯8-10 3.75 60 12.98 波形 +8-10 活化考虑物料流速及增产因素,闭路磨机一仓不宜太短；同时,研磨体平均尺寸较开路磨时适当放大；表 6 预处理后磨机研磨体级配一仓 60 50 40 30 Dcpmm 填充率 % 1.95 3.9 4.55 2.6 13t 44 33.38 二仓
17、20 25 18 23 15 20 Dcpmm % 6.6 8.8 6.6 22t 17.7 36.84 改造后研磨体总装载量为35t ；由成都波特兰建材有限公司研发的BYM 1.9 2.5m 熟料预粉磨机 棒磨机 ,用于贵州仁都息峰水泥有限公司 2.2 6.5m 闭路水泥磨前预处理,磨机台时产量由 13.2t/h 提高至 18.9t/hR803%不变 ,增产 6.7t/h,增产幅度达 50.76%；单位粉磨电耗由 37.1kwh/t降至 30.7kwh/t ,节电 6.4kwh/t ,节电幅度达 17.25%；年运转率 按 85%计,全年可增产水泥 5 万吨,节电 90 万 kWh,节电价值
18、 54 万元；BYM1.6 2m预粉磨机用于四川省叙永县叙鸿水泥有限公司4 / 6 1.83 7m闭路水泥磨,系名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 统产量大幅度提高,单位粉磨电耗由38Kwh/t 降至 26Kwh/t ,节电 12Kwh/t ,节电幅度达31.58%,磨机钢球和衬板消耗由350g/t水泥降至 120g/t水泥 . 以上述两个企业为例,采纳预粉磨技术后,均获得了显著的增产、节电、增效的综合技术经济成效；3 预粉磨工艺改进中需要留意的几个技术问题 3.1 选用耐磨性能优良的钢棒,使棒磨长期保持较高而稳固的预
19、粉磨功效,出磨粒度小而 匀称；3.2 预粉磨前物料强化除铁 物料预粉磨前需实施高效除铁,铁质进入棒磨会引起钢棒磨损变快和磨损量不匀称,造成出磨物料粒度匀称性变差；同理,当后续磨机为闭路流程时,仍需加强除铁,可在选 粉机回料的粗粉或磨尾设置高效除铁器,排除铁质对粉磨过程的影响；3.3 定期检查磨内钢棒磨损程度 机械性能再优良的钢棒都会被磨损,磨损量是相对的,磨损是肯定的,磨损是时间的函数；应定期检查磨内钢棒磨损程度,防止“ 断棒、乱棒” 事故造成的不良循环；3.4 后续磨机应采纳耐磨性能优良的研磨体采纳预粉磨机后,研磨成为水泥磨的主要工作；采纳硬度高,耐磨性能良好的研磨体能稳固研磨体级配,大幅度
20、降低球耗；另外,由于各仓研磨体规格较小,特别细磨仓内研 磨体尺寸更小,宜对衬板实施活化,以充分激活研磨体对物料的细磨才能；同时,加强磨 内通风,使磨机长期保持稳固的高效率粉磨状态；3.5 采纳防堵设计的隔仓板及篦板 磨内采纳 8-10mm较小缝隙的隔仓板及出料篦板时,为防止较小规格的研磨体堵塞篦 缝,可采纳垂直防堵设计,以保持良好的通风及物料流速；3.6 假如借鉴挤压联合粉磨的工艺特点,在预粉磨系统中进行一次成品与粗粉的分别,预 粉磨中产生的成品与后续磨机的成品匀称混合,估计整个粉磨系统较现有产量会再提高 10-20%；4 终止语 4.1 在物料 0-3mm粗磨阶段,钢棒对块状物料具有“ 挑选
21、性粉碎” 的特殊功能,这是球磨 机所没有的,棒磨对物料的预处理效率高；4.2 棒磨预粉磨比破裂机牢靠,比辊压机省钱、比球磨机节电,是地方水泥企业和中型粉 磨站优选的磨前物料预处理工艺；4.3 水泥生产过程中,粉磨系统电耗占总电耗的70%左右；在能源日趋紧急,电价不断上扬的情形下,积极采纳新技术新工艺,提高粉磨系统产量,降低单位电耗,是降低生产成 本,提高企业经济效益最有效的技术途径；4.4 由于入磨粒度粒度为 2mm以下粉体,后续磨机采纳小型研磨体,相同材质的情形下,小规格研磨体的磨耗量低于大规格研磨体；实际生产中,研磨体及衬板磨耗及磨机噪音均 显著下降 . 4.5 熟料预粉磨机性能牢靠,运行
22、稳固,使用后增产幅度阔的推广应用前景；参考文献50%,节电幅度 20%,具有广【1】李书田,邹一峰水泥熟料的预破裂、预粉碎和预粉磨建材环保与节能1994.2 【2】李坤山等预粉磨系统磨机操作参数之研讨,中国建材科技1995.2 【3】邹俊甫、邹伟斌等水泥熟料磨前预处理方法争论,中国建材装备1995.2 【4】邹伟斌、赵慰慈提高水泥实物质量的综合措施与途径,立窑水泥企业技术进步5 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实施要点及可连续进展文集. 中国建材工业经济争论会水泥专业委员会.2003.11 【5】邹伟斌 . 陈敬明挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的挑选与调整,新世纪水泥导报 2022.1 6 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页