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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程；仓库输油管线东 关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠,影响市政工程,由市政 部门负责和谐进行改线,改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌 平油库协商确定,按设计施工图纸施工；原有输油管道共两条；输送汽油、柴油两个品种,管径均为 DN150；由于管段全部处于公共区域,修建地铁后地下管网更为复杂,所以本工程 不能采纳开挖施工,为了尽量削减对市政管网和地铁工程的影响,经比照 后确定采纳顶管施工工艺；二、工程特点 1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域；2、由于本工
2、程地处市区,为全现浇钢筋混凝土结构,混凝土采纳商 混；混凝土运输、浇筑对本工程影响较大,因此混凝土质量直接关系到结 构的安全和质量情形,因此必需确保混凝土的工程质量；3、本工程施工场地要依据工程施工需要迁移,在每相临两座工作坑 之间进行流水施工是本工程的施工特点；三、方案设计 工作坑坑井支护,主要是为本次输油管道顶管施工,以及后续的管 道检查井的施工,供应所需安全操作空间；初步拟定工作坑支护方案如下：1、坑位：依据施工图定位坑位中心线；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、结构：钢筋格栅、喷射混凝土支护：混凝土： C
3、30；网构钢架、主体钢筋： HRB335；钢筋网： HPB235Q235；其次章施工方案 第一节 主要工序施工方法 依据本项目设计特点及现场详细情形,本着有效、有用、经济的原 就,拟对本工程主要工序施工方法做如下支配；一、模板工程 模板全部采纳组合钢模板；支撑系统采纳 48*3.5 钢管脚手架满堂支撑系统；考虑施工工期及进度,模板依据两座工作坑最大板护壁配制,以确 保施工质量及连续施工要求；二、钢筋工程 钢筋的加工与制作均支配在施工现场进行；钢筋接头全部采纳搭接接头；搭接长度统一依据 41d 设置,纵向受 拉钢筋搭接接头面积百分率按 25%计；三、混凝土工程 本工程混凝土采纳商品混凝土,利用串
4、桶直接入模方式施工；四、垂直运输名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程垂直运输采纳电葫芦提升；在第一道钢筋砼护壁浇注完成后,安装一台电葫芦,解决该工程全部剩余土方和全部材料的垂直运输；其次节测量放线 一、平面测量与垂直测量方法挑选 本工程地面以下平面及垂直测量采纳经纬仪外控法进行施工测量；二、测量依据及操作执行标准 全部测量定线依据建设单位给定的书面通知文件,以及设计施工图 纸；测量操作执行国家标准工程测量标准三、建立测量放线小组 六、测量放线方法 1. 建筑物定位及轴线尺寸掌握GB5026-2022；为了便于施工
5、,使各轴线桩能相互校核,确保工程各轴线尺寸能满 足设计要求；为了保证本工程的测量精度,在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网,掌握网的各中心线桩应掌握在距坑边 做为各施工层复原中线的依据；15 米以上；工作坑开挖后用它外掌握桩采纳 150 150 20mm钢板,底部焊接四只 500mm 20 钢筋作为地脚埋置于混凝土中爱护,爱护深度为 500mm；2、高程测量基坑土方开挖时,以地面标高掌握点测出基坑整米数的水平点,并在基坑壁上标记,最终将水平仪移至基坑底,校测基底标高；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 标高掌握
6、现场建立统一的水准网点,水准网点应依据建设单位业主供应 的水准点进行引测；工作坑施工时,依据所建立的水准网点,在坑边上测出标高线,作为工作坑施工的依据； 高程传递水准仪协作钢卷尺, 钢卷尺起始端悬挂15kg线坠, 如以下图所示：第三节结构工程施工 工作坑结构工程施工次序：场地平整及放线人工开挖基槽人工修整第一板护壁钢筋网片 绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护第一板护壁混凝土浇注模板拆除基坑顶部搭设电葫芦提升架人工挖其次板内土方并边坡修整其次板 护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护其次板护壁混凝土浇 注模板拆除依次完成各段护壁施工人工挖最终一板内土方并边坡修 整底版及护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支
7、撑搭设及摸板支护底部带马 凳先底板再护壁混凝土浇注模板拆除 一、定井位、放线名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 场地平整后,依据建筑物测量掌握网的资料和井位平面布置图,测 定井位轴线方格掌握网和高程基准点；确定井位中心,放出开挖边线；用 石灰放线确定工作井井口开挖尺寸线,井口开挖尺寸线定好之后,并经现 场监理人员复查、认可后,进行第一井节开挖；待第一井节浇筑完毕后,准时将轴线和高程基准点精确的标注在砼井口上；确定工作井井口开挖尺寸线,须依据设计工作井深度,按“ 塔” 形结构尺寸,以井底以上2.0m 内竖向工作空间,在护
8、壁支护后,仍有5.0m*6.0m 水平工作空间的基础上,精确、认真运算；二、土方开挖 工作井基坑开挖采纳人工挖掘方式进行；土方开挖从上到下逐层进 行；先挖中间部分的土方,然后扩及周边；每一井节开挖高深度应依据土质情形、操作条件设定；依据本工程地质情形和设计要求,确定每一井节开挖深度为0.8m+42d；当第一井节挖掘成型后,检查第一井节中心垂直轴线；在井口 设十字轴线测设, 十字交叉点位于工作井设计中心点, 吊线坠向井底投测,以尺杆检查土井壁的垂直平整度,按测设情形对土井壁进行修、检；以下井节均以该十字交叉点为基准点,逐节引测；以保证工作井基 坑开挖轴线、截面尺寸满意设计和施工要求；第一井节成型
9、后,在井口架设钢制垂直运输支架及平台,搭设要稳 定、坚固；在平台安装电动“ 鸡公吊” 吊运土方、吊装砼半成品；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当工作井施工深度大于10m时,应向井下通风,加强空气对流；必要时输送氧气,防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业,井口上 人员亲密凝视观看井下人员的情形, 相互响应,切实预防安全事故的发生；当工作井施工深度过大,井底光线过暗,影响工程作业和安全时,必需设置井下照明,照明设施必需用低压电源灯具；二、钢筋工程一钢筋进场检验36V、带防水罩的安全钢筋进场后依据出厂质量证明书进行
10、核验,并检查其外观,外表不 得有裂纹、折痕和锈蚀现象；原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验,复 试合格后方可使用；在加工或现场试验过程中,发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学 性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立刻清退；二钢筋放样、加工 依据结构设计说明和相应的施工、验收标准要求,对各构件提前进 行钢筋放样；放样时综合考虑钢筋的搭接长度、搭接位置、锚固长度、弯 钩形式、连接方式等,要求做到符合标准、运算精确；钢筋加工好后按下料单分规格、型号、使用部位在指定区域堆放；三钢筋爱护层：靠土壁或基底处,钢筋爱护层按 50mm,内侧钢 筋爱护层按 30mm掌握；四钢筋绑扎名师归纳总结
11、 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道顶进施工进场后,立刻进行井壁支护钢筋的制作、成型；钢筋搭接长度 42d；竖向钢筋长度：第一井节为L=1000mm+42d+150mm其他井节为 L=1000mm+42d 2；搭接段钢筋应加工成“相反；S” 型,偏向宽度 60mm,两端搭接段钢筋偏向第一井节开挖成型后,即进行护壁钢筋安装；每二井节间,竖向钢 筋采纳焊接连接,水平钢筋与竖向钢筋采纳绑扎连接；钢筋安装完工后,进行一次全面检查,调整、纠偏,合乎设计标准 要求后,约请现场监理工程师验查,确认后再进行下一工序施工；三、模板工程 本工程模
12、板采纳钢制组合模板,护壁模板周转使用,拆除上一井节 模板,用于安装下一井节；进场施工之初, 运算好模板模数及模板、 钢管数量, 备足所需材料、机具；护按运算好的模板模数及拼装规格安装模板,模板之间用 U形扣紧 密结合；安装要求：保证各部位外形、结构尺寸精确,具有足够的强度和 稳固性,板间接缝严密,不得漏浆；模板背用 60 厚壁钢管, 2 根一组设立式背杠,以蝶形扣在模板 U 60 厚壁钢管、活动支撑件活脚,2 根一组设井型 形扣眼处稳固；用 水平支撑,在支撑交叉点用十字管扣件连接；调整活动支撑件活脚,加固支撑时随时观看、检测模板的垂直度、水平度,准时调整、纠偏；名师归纳总结 - - - - -
13、 - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板、支撑安装完毕,进行一次全面检测；检测要点：井墙尺寸,钢筋爱护层,螺栓、背杠、支撑松紧情形,刚度,稳固性；准时调整确认 无误后,进行下一工序施工；模板安装方法：上一井节模板下口,安装至竖向钢筋搭接起点处即进行模板封底,可稍用填土稳固底模；当要进行下一井节施工时,刨除稳固底模的填土,拆除模板,清理洁净上一井节竖向钢筋搭接段,焊接搭接下一井节竖向钢 筋,安装水平钢筋,再安装下一井节模板；安装方式、步骤与上一井节模 板相同；下一井节模板上口,沿护壁模板一圈向井中偏倒,即偏离上一井节 砼下外边沿约 100mm,用横向支
14、撑稳固,作为下一井节混凝土浇筑、振捣口；偏倒高度视砼半成品能顺当注入为限；并沿护壁模板一圈, 用宽 300mm500mm的薄板作梭板,插入模板内侧,延长偏离长度,以便于注入井节 护壁砼；以此方式逐次施工至井底；在井下部,要进行管道顶进施工位置,要精确安装管道预留孔模板,为防止管道预留孔模板因砼半成品重压、砼 振捣冲击造成形变,影响管道顶进施工作业,应在预留孔模板中心用浆砌 标砖填充,以加强预留孔模板的承压强度；四、混凝土工程 护壁砼采纳泵送商品混凝土；商品混凝土运至施工现场,用输送泵 送至浇筑部位,沿井壁匀称、对称浇筑；浇筑采纳分层平铺方式,每一层名师归纳总结 - - - - - - -第 8
15、 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 厚 30cm ,保持对称、匀称下料,防止一侧下料过多,整体失衡,造成爆模；砼振捣沿护壁两侧对称进行,防止不匀称、不对称振捣造成护壁体偏移,甚至倾倒；振捣时应留意：插点匀称,尽量防止碰撞钢筋、模板,插点间距 50cm,插点深度 30cm；分层浇筑的砼,振动棒应插入下层砼振捣,插入深度 5cm；每一点振捣时间以砼外表呈浮浆状且不再沉落为限；防止振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度；决不容许跳振、 漏振；护壁拆模后 , 假设发觉护壁有蜂窝、漏水现象要准时加以堵塞,导流 泄水孔；第一井节护壁高出地面约 进入基坑；150200mm,便于阻挡地表浮土、地表水工作井护壁成型以后,对井底标高、井位中线、井壁垂直度进行全 面测定；做好施工记录,办理隐藏验收手续；然后浇筑底板砼；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页