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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录前言 1 第一章型芯固定板工作零件结构工艺性分析 4 第一节熟识和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据 4 其次节型芯固定板零件的结构工艺性分析 6 其次章设备与工艺装备的挑选 9 第一节设备的确定 9 其次节机床的选用 12 第三章确定毛坯的类型及其制造加工方法 13 第四章拟定型芯固定板工艺路线 14 第五章确定型芯固定板工序的加工余量 19 第一节确定型芯固定板加工余量的方法 19 其次节确定主要工序的技术要求及检验方法 20 第三节检验 21 第七章确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额 21 第八章型芯固定板加工的技术文件 22
2、 参考文献 25 终止语 26 前 言本工艺规程主要将同学学到的理论与实际相结合,突出模具设计基础的结合运用,以供应更精确,有用,便利的运算方法,正确把握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何外形和尺寸的综合应用,提高自我的模具设计与制造才能的综合应用；在以后的生产生活中,讨论和推广新工艺,新技术提高模具在生产生活中的应用,并进一步提高模具技术水平；塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的；塑料谜底小,质量轻；这就是“ 以塑代钢” 的明显优点所在；塑料的比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,所以塑料是现代电工行业和电器行业中不行缺少的原材料；塑料的化学
3、稳固性最高,减磨耐磨性能好；此外,塑料的减振和隔音性能也很好；很多塑料仍具有透光性能和绝热性能以及防水,防透气和防辐射等特殊性能；因此,塑料已成为各行各业中不行缺少的一种重要材料；需求量的日益增加,这些产品的更新换代的周期愈来愈短；因此对塑料的品种,产量和质量都提出了越来越高的要求；因此,本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点：一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计运算说明书结合了塑料模具图册的如干图列,并突出性和实用性的对每一幅模具进行具体的对比分析与学习,然后再结合相应的实践学问进行的设计运算；二、本工艺规程设计说明书本课程设计运算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计运算过程,以
4、及每一个组成部的设计运算,同时较为严密合理的进行相应的校核与验证；三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计运算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的全部知识,比如塑料模具设计与制造、机械制图,公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的学问；全部的这学问储备均表达了本课程设计运算说明书依据与合理性；随着现代工业的进展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广,质量要名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 求也越来越高；在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质 的模具材料
5、和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件；因此,本工艺规程课程设计说明书本课程设计运算说明说书具有以下的不足之处：一、由于初步接触塑料模具设计与制造学问以及共进入机械行业,因此对塑料模成型以及成型工艺了得 比较浮浅,设计时困难比较大,设计也够精确；为此本课程设计运算说明说书也有待进一步改进；二、社会实践体会缺乏,在设计时有这方面缘由从而忽视了很多因素,为此设计运算中也有很多不严密 之处；本课程设计主要将同学学到的理论与实际醒结合,突出模具设计基础的结合运用,以供应更精确,有用,便利的运算方法,正确把握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何外形和尺寸的综合应用,提高自我的模具设计与制造
6、才能的综合应用；在以后的生产生活中,讨论和推广新工艺,新技术提高模具在生产生活中的应用,并进一步提高模具技 术水平；实践证明,理论联系实际的学习才是最有效的学习方法；因此本设计运算说明书结合了塑料模具图 册、塑料模具设计与制造、机械制图,公差与测量技术、机械设计基础等专业课学问,再结合实际生产 体会而设计的；从而充分表达了所学的专业学问实际生产的应用第一章型芯固定板工作零件结构工艺性分析第一节熟识和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据一 熟识和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型,进行零件的结构 工艺性分析；1 型芯固定板制订工艺规程的主要依据 既原始资料）；1产
7、品的装配图样和零件图样 见图附页）2产品的生产纲领 3产品的生产纲领 现有的生产条件和资料,它包括毛坯的生产条件或协作关系,工艺装备及专用设备的制造才能,有 关机械加工车间的设备和工艺装备的条件,技术工 人的水平以及各 种工艺资料和标准等；4外国内产品的有关工艺资料等；2 原始资料 1）零件图样 见下图）如设计任务书所示的零件图及尺寸；零件图 2）生产纲领 生产纲领是企业在方案期内应当生产的产品质 量和进度方案,方案期常定为一年,所以生产纲领 也称年产量；该零件是组成滑轮注塑摸的一个结构 零件,一副模具只需要一个此零件即可,所以初步 拟订其生产纲领为 100 件；3）生产类型 生产类型是企业
8、或车间,工段,班组,工作 地）生产专业化程度的分类,一般分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型；1 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据生产纲领和产品及零件的特点或工作地每月担负的工序数,查文献 纲领的关系,确定该零件的生产类型为单件小批量生产；4）生产组织形式1 表 13 生产类型和生产生产类型不同,零件和产品的生产组织形式,采纳的技术措施和达到的技术经济成效也会不同,因为该零件是单件小批量生产,所以其生产组织形式查文献 二、型芯固定板的工艺特点有其生产组织形式1 零件的互换性：有修配法,钳工修配,
9、缺乏互换性；1 表 1-5 的各种生产类型的毛坯的制造方法与加工余量,木模手工造型或自由锻造毛坯精度低,加工余量大；2 机床设备及其布置形式：通用机床,按机类别采纳机群式布置；3 工艺装备：大多采纳通用夹具,标准附件,通用刀具和万能量具,标准附件,通用刀具和万能量具,靠 划线和试切法达到精度要求；4 对工人的技术要求：需技术水平较高的工人；5 工艺文件：有工艺路线卡和关链工序工序卡；6 成本：较高；结合上述分析对现有条件作出合理的调整使得该零件的加工更能表达“ 质优价廉” ；其次节型芯固定板零件的结构工艺性分析一、型芯固定板零件的结构工艺性分析 1 熟识型芯固定板零件图,明白零件的性能,用途,
10、工作条件及其所在模具中的作用；1）型芯固定板零件的性能：具有较高的强度,硬度和韧性,适用于小型复杂的塑料模具；2）型芯固定板零件的用途：固定模具零件,并与它发生直接联系用的零件,在模具打开时带动成型零部 件向下移动,确保塑件与成型机构的分别,保证模具的顺当打开和合模；3）型芯固定板工作条件：安装在分线盒注塑模的动模座板上,与其他零部件结合使用,适合分线盒注塑 模的工作条件；4）型芯固定板零件在模具中的作用：该零件在模具中与导滑板,凹模划块和弯销等协作成滑轮的注塑成 型机构,起固定和定位作用；二、明白型芯固定板零件的材料及其力学性能 1、型芯固定板材料 该零件材料为 45 钢,它是碳素结构钢,具
11、有较高的强度和硬度,耐磨性好且热处理变形小,制品一 般用于淬,适用于制品批量生产的热塑性塑料的成型模具零件；1、材料的力学性能查文献 3 表 7-5 优质碳素钢牌号,成分及性能GB69988）可知 45 钢的力学性能为： b/MPa s/MPa s 100 100 Ak/J 600 355 16 40 39 举荐的热处理温度正火： 830淬火： 840 回火： 600 硬度：未处理： 229HBS 退火钢： 197HBS 分析： 45 钢在退火,正火及调质状态下的力学性能为：状态 b /MPa 5 100 AK/J HBS 退火650700 1520 3248 180 正火700800 152
12、0 4064 163220 调质750850 2025 6496 210250 2 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 正火后钢的强度,硬度,硬度,韧性都比退火后的高,且塑件也好,操作便利,生产周期短,能量耗费 少,就在条件答应下,应优先考虑,采纳正火处理,可作为零件的预先热处理；调质处理后钢的强度较高,而且塑件与韧性更显著高于正火状态,其硬度较低,便于切削加工,并能获 得较低的表面粗造度值,故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理；分析挑选该型芯固定板的热处理为调质；三、型芯固定板
13、结构外形分析 1、型芯固定板结构外形分析该零件从形体上分析其总体结构为六面体,上表面有两个 18 mm 斜销孔和 12 mm 的通孔；在其它协作零件的加工时保证,因此其结构外形较为简洁,属于加工成形；故其结构外形工艺性合理；2、型芯固定板尺寸该零件的外形尺寸为 283mm 249mm 45mm,且一部分孔的加工可在与其协作的零件加工时保证,因 而该零件的加工尺寸较小,减化了加工工序,降低了加工难度,可保证加工质量；故其尺寸工艺性较为合理；3、型芯固定板精度为了满意塑件尺寸精度和表面粗造度的要求,依据塑件精度等级精度等级为IT4 IT5 级）确定模具制造精度为IT6 IT7 级；4、型芯固定板热
14、处理为了排除毛坯在加工后的缺陷,改善其工艺性能,且为后续工序作出组织预备和提高工件的使用性 能及使用寿命采纳 调质方式进行热处理；综合上述分析可知该零件的加工较简洁,可采纳先进的,高效率的工艺方法进行加工制造,但使其加 工成本较高,为了降低其加工成本,可适当调整加工设备采纳一般工艺方法进行加工第一节设备的确定其次章设备与工艺装备的挑选一、设备确定由于该零件采纳组织集中工序,所以挑选通用设备,即：床,磨床,钻床,铰床,坐标磨床等；二、工艺装备的挑选 1、夹具的挑选C41 250 型空气锤,加热炉,铣床,刨单件小批量生产第一采纳各种通用夹具,也可采纳组合夹具,结合实际生产条件可知该零件挑选四 爪卡
15、盘,虎钳,画线平台,平行夹头,火钳和组合夹具等；2、刀具的挑选 一般优先采纳标准刀具依据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为：剪板机,平面刨刀,圆柱铣 刀；端面铣刀,平行砂轮,划针,样冲,立铣刀,钻头,丝锥,扩刀,砂轮等；3、 量具的挑选 依据量具的精度必需与加工精度相适应,就该零件应优先采纳通用量具,即：钢尺、游标卡尺、直 角尺、内卡钳、百分表；三、拟订工艺路线 综合上述分析最终拟订两条工艺路线如下：工艺路线一：工序号 工序名称 0 备料 锻造 5 3 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10 退火30
16、15 铣刨）平面20 磨平面25 钳工画线30 铣工35 钻孔45 热处理钳工精修50 检验55 入库工艺路线二：工序号 工序名称0 备料5 锻造10 退火15 铣刨）六方20 磨平面加工精基准面25 钳工画线30 铣工35 钳工画线40 钳工钻孔45 热处理50 磨削55 检验60 入库四、工艺路线方案的比较与分析以上两种工艺路线方案想比较,其次种方案有以下几个优点：1、工序内容简洁,工序连接紧密,有利于组织流水生产；第一种方案中工序之间相互脱节,造成加工困难,另一面,这样增加时间,生产率降低,不够经济；2、定位基准的挑选定位基准的挑选将直接影响加工精度的高低,同样作为定位基准的部位加工质量
17、的好坏也影响的定位的精确性和加工质量,使安装误差和定位误差增大,从而对加工精度有很大影响,零件上的各个表面间的位置精度,是通过一系列工序加工后获得的,这些工序的次序和原始尺寸的大小,标注方式和零件图上的要求直接有关,第一种方案中,工序35 不找正直接加工,易使工件偏斜,位置精度不精确,给下面的工序的位置精度,定位基准带来肯定困难；其次方案中工序之间的采纳互为基准原就的,其作用是 加工时的余量匀称,并使加工后的表面位置度较高,能顺当加工；其次节 机床的选用一、机床的选用 机床的选用,主要考虑零件加工的经济性,应当充分运用现有设备,不增加零件的成本；第一套 方案中,较多的使用了专用机床,其次套方案
18、中可使用一般机床；降低了加工成本,但是精度不能满 足；另外在机床的挑选上,也必需考虑以下因素：机床的工作精度和工序的加工精度相适应 机床的工作尺寸应和工件的轮廓尺寸或夹具的尺寸相适应 机床的功率与刚度的性质相适应,另外,机床的加工用量范畴应和工件要求的合理切削用量相适应4 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刀具的挑选 刀具的耐用度问题也的批量生产中的重要问题,刀具耐用度的提高,不仅可以节约帮助工作时间,又可降低刀具的费用；合理挑选刀具的提高刀具耐用度的关键；其次套方案中,工序 40 钻,扩 10 孔深 2
19、82mm采纳两把车刀,分别采纳合适的几何角度和材料来完成粗,精加工,这样大大削减了刀具的磨损；二、工艺路线方案确定 经过多方面的分析,其次套工艺路线方案从支配工序依据的原就,定位基准的挑选,加工经济性和 刀具的耐用度等方面均比第一套合理,因此用其次套工艺路线作为加工方案；第三章确定毛坯的类型及其制造加工方法一、型芯固定板毛坯的外形和特点 毛坯的外形和特点,在很大程度上打算着模具制造过程中工序的多少,机械加工的难易程度,材 料的大小及模具的质量与寿命；毛坯类型有铸,锻,压制,冲压,焊接,型材和板材等；二、型芯固定板毛坯的外形和特点分析 锻造后,工件的力学性能比铸件好,使零件材料内部组织细 密,碳
20、化物分布和流线分布合理,从而提高模具的质量和使用寿 命,铸造能够生产外形复杂的毛坯,适应性广,能节约金属材料和 机械加工的工作量且成本较低,但铸造生产存在着工序复杂,铸件 的力学性能低于锻件,劳动条件较差；冲压的生产效率高,易于实 现机械与自动化生产,制品的尺寸精确,互换性好,节约金属,操 作便利,但是模具制造复杂成本较高,适用于大量生产,焊接可节 省材料与工时,减轻结构的质量,焊接接头的致密性好,可以制造 密封容器,以及双金属结构件,生产效率高,便于机械化,自动化 生产,但由于焊接的过程是局部加热与冷却的过程,简洁产生焊接 应力,变形及焊接缺陷,有些金属的焊接要求比较复杂的工艺措施 才能保证
21、焊接质量；经分析并结合该零件工艺分析可确定其毛坯为锻件 技术的先进性 2经济上的合理性 3使用上的安全性由于该零件生产纲领确定了成批生产,因此采纳工序集中原就使,用一般 3、型芯固定板加工次序由以下原就确定 机床配以专用夹具,可降低生产成本,以获得好的经济效益加工次序由以下原就确定：先粗加工,后精加工,先加工基准面,后加工其他面,先加工主要面,后加工次要面,后加工孔,并且应遵基准重合原就,基准统一原就,自为基准原就,互为基准原就；1拟定工艺路线一般应遵循工艺过程划分加工阶段的原就 当加工质量要求不高,工件的刚性足够,毛坯质量高,加工余量小时可以不划分加工阶段；在数控 机床上加工零件以及某些运输
22、,装夹困难的重型零件,也不划分加工阶段,而在一次装夹下完成全部表 面的粗,精加工,对重型零件可在粗加工之后将夹具松开以排除加紧变形,然后再用较小的夹紧力重新 夹紧,进行精加工,以利于保证重型零件的加工质量,对于精度要求高的重型零件,仍需划分加工阶 段,并适时进行时效处理排除内应力；该零件的表面质量要求较高,且需多次装夹,所以其工艺路线需 划分加工阶段完成；2 型芯固定板面加工方法的挑选 当模具零件的表面加工精度要求较高时,可依据不同工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙 度等因素；第一确定被加工表面的最终加工方法,然后再选定最终加工方法,然后再选定最终加工方法 之前的一系列预备工序的加工方法
23、和次序,以便通过逐次加工达到设计要求；二、型芯固定板平面加工方法确定各表面的加工方法 挑选加工方法经经常依据体会或查表法来确定,在依据实际情形或通过工艺是试验进行修改；依据 各表面加工要求和各加工 要求和各个加工方法能达到的经济精度查文献 1 表 111 孔的加工方法和表 1-12 平面加工方法确定各 表面的加工方法如下要求和各个加工方法能达到的经济精度查文献 1 表 111 孔的加工方法和表 1-12 平面加工方法确定各表面的加工方法如下：通过零件分析可分为以下几部分；错误 .： 1 个阶梯孔；铣粗铣精铣；错误 .： 2 个 18 斜销的孔,保证钳工钻头旋转20 度：钻粗铰精铰错误 .： 2
24、 个 10 的冷却水道孔：钻粗铰精铰三、零件的外轮廓表面零件的外轮廓表面：粗铣半精铣磨削；1、型芯固定板工艺阶段的划分工艺路线按工序性质一般分为粗加工阶段,半精加工阶段和精加工阶段；对于那些加工精度和表面质量要求特殊高的表面在工艺过程中仍应支配光整加工阶段；具体的工艺阶段划分祥见该零件的工艺规程卡片中各工序的介绍；2、型芯固定板工序的划分依据所选定的表面加工方法和各加工阶段中表面的加工要求,可以将同一阶段中各表面的加工组合成不同的工序,在划分工序时可以采纳工序集中或分散的原就；由于模具加工精度要求高,且多属于单件或小批量生产,为了简化生产组织工作,就多采纳组织集中划分工序3、加工次序的支配四、
25、型芯固定板加工工序的支配1、型芯固定板切削加工的支配模具零件的被加工表面切削加工应遵循 先粗后精； 先基准后其他 先主要后次要6 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 先平面后内孔 内外交叉,具体祥见加工工艺规程路线表卡片；2、型芯固定板热处理工序的支配 热处理工序在工艺路线中的支配,主要取决于零件热处理的目的为了改善金属组织和便于加工就必 须使该零件在粗加工前支配调质热处理；为了提高零件硬度和耐磨性,就必需在该零件光整的工序前支配淬火热处理；3、型芯固定板帮助工序的支配 为了保证该零件质量和准时去除废品,防
26、止工时铺张,并使责任分明,就必需在该零件重要工序加 工前后和零件加工终止支配检验工序；综合上述分析：该零件机械加工的次序是：加工精基准面粗加工主要面精加工主要面光整加工主要面；第五章确定型芯固定板工序的加工余量第一节确定型芯固定板加工余量的方法一、常用加工余量的方法 确定加工余量的方法有三种：查表法、分析运算法、体会估量法；1、查表法是依据个工厂的生产实践和试验讨论积存的数据,先制成各种表格,再聚集成手册确定加工余 量是查阅这些手册,再结合工厂的实际情形进行适当修改后确定；体会估量法是依据实际体会确定加工 余量；一般情形下,为防止因余量过小而产生废品,体会估量的数值总是偏大；因此其法常用于单件
27、小 批量生产；2、分析运算法是依据确定加工余量的相关公式和肯定的试验资料,对影响加工余量的各项因素进行分 析,并运算确定加工余量；这种方法比较合理,但必需有比较全面和牢靠的试验资料；因此当前只在材 料非常珍贵以及军工生产或少数大量生产的工厂中采纳；3、模具加工中常用体会估量法确定加工余量；就该零件的加工余量确定,由查表法和体会估量法结合确 定；其相关加工余量查文献6表 8 27 有平面第一次粗加工余量为：1.5mm2.5mm；表 828 有平 1.2mm；表 830 有磨平 面粗刨后精铣加工余量为：0.7mm0.9 mm； 表 829 有铣平面的加工余量为；面的加工余量为 0.3mm；表 8
28、31 有铣及磨平面的厚度公差为：粗铣 IT12 IT13 ）, 0.21mm0.33mm；半精铣 0.13mmIT11）,精磨 IT8 IT9 ）, 0.033 mm 0.062mm；表 833 有凹模的加工余量及公差为：宽度余量粗铣后半精铣4.0mm；半精铣后磨1.0mm；宽度公差粗铣IT12 IT13 ）+0.35mm +0.54mm , 半 精 铣 IT11 ） +0.22mm； 表8 34 研 磨 平 面 的 加 工 余 量 为 ： 0.024mm 0.030mm；表 835 磨孔和铰孔的加工余量为：磨孔时,粗：0.2mm,精 0.1mm, 热处理 粗） 0.5mm , 热处理 半精）
29、 0.4 mm；铰孔时 0.15mm. 二、确定型芯固定板加工余量综上分析本模具采纳体会估量法确定加工余量；其次节确定主要工序的技术要求及检验方法1、零件图中未注公差尺寸的极限偏差按 GBT18042000公差与协作 未注公差尺寸的极限偏差；2、零件图中未注形为公差按 GBT11841996外形和位置公差 未注公差的规定,其中直线度、平面度、同轴度的公差等级均按 C级；3、板类零件的棱边均须倒钝；4、零件图中螺纹的基本尺寸按GB1961981一般螺纹基本尺寸直径1600mm）的规定,其偏差按GB1971981一般螺纹公差与协作直径 1355mm）的 3 级；5、零件图中砂轮越程槽的尺寸按 JB
30、T31959砂轮越程槽的规定；7 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、零件材料答应代用,但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求；7、零件表面经目测不答应有锈斑裂纹,夹杂物、凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷；8、零件的材料和热处理硬度按GBT6991999模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取；9、模具零件的几何外形、尺寸精度、表面粗糙度等应符合图样要求；10、如对零件有其他技术要求,可依据实际条件和谐打算；第三节检验一、检验方法：1、利用卡钳和钢尺协作使用测量零件孔的具体数据,保证零件表面质
31、量；2、利用游标卡尺直接测量工件的内表面、外表面和深度,确保其个表面精度；3、利用分厘卡尺测量孔外径、内径、深度、螺纹孔的尺寸精度；4、利用百分表检验工件的外形误差、位置误差和安装工件与刀具时的精密找正,其测量精度为 0.01 mm；第七章确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额由于该零件为单件小批量生产,所以在工艺文件上一般不规定切 削用量,而由工作者依据实际情形自行打算；一、时间定额 时间定额是在肯定的生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间合理的时间定 额能调动生产者的积极性,促进生产者技术水平的提高；制定时间定额应留意调查讨论,有效利用生产 设备和工具,以提高生产效率和产
32、品质量；二、时间定额运算 时间定额运算公式为：T c=Ta+Tb+Ts+Tr+Te n 在大量生产中,由于 n 的数值很大,即 Ten=0, 可忽视不计；式中： Tc：该零件的时间定额；T b ：基本时间；Ta : 帮助时间；Ts: 布置工作地时间；Tr：休息与生理需要时间；Te: 预备与终结时间；N：生产批量 个）；具体数值可查阅相关资料代入上式运算即可确定出准确时间定额时间；第八章型芯固定板加工的技术文件一、进行技术经济分析,挑选正确方案；由于该零件属单件小批量生产,所以对其可不进行技术分析；依据现有条件及工人工作体会做适当调整 即可；二、填写工艺文件；由于该零件属单件小批量生产,所以一般
33、只填写机械加工工艺过程卡片；依据设计任务要求该零件仍需 填写机械加工工序卡片；8 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械加工工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品活或零件、部件加工装配）过程,它以工序为单位列出了零件加工的工艺路线,包括毛坯,机械加工和热处理等）；机械加工工序卡片具有工艺简图,和该工序的每个工步的加工 所用设备和工艺装备等具体见该零件的工艺文件；三、型芯固定板加工工艺规程 见下表或装配）内容,工艺参数,操作要求以及序号工序名称工序内容0 备料棒料5 锻造290mm 50mm 256mm10
34、热处理退火15 铣六方铣六面至尺寸285mm 45mm 252mm、对角尺20 磨平面加工精磨六面至尺寸283mm 44mm 250mm保证上下平面与四平面相互垂基准面直,垂直度为0.01mm/10mm、对角尺25 钳工画线以上下平面及一对相互垂直的侧基面,按草图划加工线30 铣工按草图加工外形和各型孔,保证各尺寸到设计要求,留1.0mm的加工余量35 钳工画线以上下平面及一对相互垂直的侧基面为基准划各孔中心线40 钳工钻孔4 个 18 斜销的孔,保证钳工钻头旋转20 度和 2 个 10 的冷却水道孔45 热处理调质处理50 磨削磨各平面到要求55 检验检验各加工孔和面是否达到设计要求；9 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页