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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1、工程简况及特点 1 1.1 工程简况 1 1.2 工程特点 1 2、钢构件的制作 2 2.1 钢结构制作主要工艺流程 2 2.2 一般加工制作工艺 2 3、钢结构安装 8 3.1 钢结构安装工艺流程 8 3.2 钢结构安装的一般规定 8 3.3 安装预备工作 8 3.4 基础和支承面 9 3.5 钢柱的吊装与校正 9 3.6 钢梁的吊装与校正 10 3.7 吊车梁的吊装 11 3.8 钢结构安装和校正 11 3.9 钢结构安装的连接和固定 12 3.10 钢结构安装偏差检测 14 4、墙面、屋面彩板安装 15 4.1 安装工艺规程 15
2、 4.2 屋面夹心板的安装 15 4.3 墙面夹心板的安装 16 5、工期保证措施 16 6、资源配置方案 18 6.1 主要机械设备配置方案 18 6.2 主要劳动力配置方案 18 7、安全质量环境保证措施 19 7.1 安全保证措施 19 7.2 质量保证措施 22 7.3 环境爱护措施 25 8、雨季施工措施 26名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轻钢厂房专项施工方案1、工程简况及特点 1.1 工程简况 本工程 为单 层轻钢 结 构工业 厂房 ,建筑 面 积 1123.74 平方 M , 长度45.4M,宽度
3、 22.6M,单跨,室外设计地面到平屋面标高7.45M；屋面采纳双层压型钢板复合保温屋面；屋顶设置 1.2mm 厚 820 型压型采光板；墙面围护采纳夹心板复合保温墙体,墙体厚度为 1.2 工程特点（1）工期紧100；窗户采纳铝合金窗；本工程钢结构施工工期较紧急,所以必需合理支配各阶段的工作时间及相 互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期完工；（2）构件品种多 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装车运输至工地,各种构配 件必需有组织、有方案按图纸要求加工分类,小构件须分类打包作到有条不 紊,以保证质量和工期；（3）施工场地小 本工程为单层轻型钢结构,施工场地较小,各种构件
4、布置必需分类就近堆 放,尽量削减材料的二次搬运,同时合理支配起重机行走路线,以提高工效；1.3 主要工程量 主要工程量详见表 1-1；表 1-1 主要工程量表名师归纳总结 序号项 目 名 称单 位工程量备注第 2 页,共 28 页1 土石方工程3 m335 1.1 土石方回填场地平整1.2 2 m1123 砌筑工程2 3 m48.24 2.1 砖砌体钢筋混凝土工程3 3 m117.428 3.1 混凝土垫层 C10 3.2 梁柱砼 C25 3 m2 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 序号项 目 名 称单 位工程量备注3.3 钢筋制安t 1.4 轻钢结构
5、工程4 2 m1062.76 4.1 彩钢瓦夹芯板屋面钢柱制作安装4.2 t 16.793 钢支撑制作安装4.3 t 5.196 钢屋架4.4 t 73.981 钢檩条4.5 t 18.645 复合夹芯墙板4.6 2 m1990.84 零星钢构件4.7 t 4.999 2、钢构件的制作 2.1 钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预处理合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验不合格返料（2）型钢构件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处 理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型材构件制作 下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验 打磨涂装验收2.2 一般加工制
6、作工艺2.2.1 加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 细部设计图纸施工技术交底运算机放样画零件草图编套料图 编制数控程序校对制作样板 下料工场钢材预处理手工下料门切下料数控下料焊接坡口切割型钢数据专用 机床切割送制造车间（2）放样A、号料前应先确认材质和熟识工艺的要求,然后依据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料；B、号料装配等使用的钢卷尺必需定期经计量部门校核,合格后才能使用；C、号料的母材须平直无损耗及其它缺陷,否就应先矫正或剔除；D、划线精度：工程 答应偏差（
7、mm）基准线、孔距位置0.5 零件形状尺寸0.1 E、划线后应标明基准线、中心线和检验掌握点,作记号时不得使用凿子一类工具；少量的冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 划线痕迹；F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作；（3）切割和铣削、刨削 A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无 裂纹,熔渣和飞溅物应除去；B、气割的精度要求：工程 答应偏差（ mm）零件的宽度和长度 1.0 切割面不垂直度 0.05t 且 2.0 割纹深度
8、0.2 局部缺口深度 1.0 C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号 零件号后,才能流入下道工序；D、坡口加工的精度：1 坡口角度 2.5坡口角度 52 2.53 坡口角度 1.0 （4）矫正 钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损耗；热矫正时应留意不能损耗母材,加热的温度应掌握在 900 以下,低合金钢（如（5）型钢、钢板拼接Q345）严禁用冷水激冷；A、制作时应尽量削减型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采纳直接头,制作型钢拼接采纳阶梯接头,相互之间错开200mm以上,焊缝等级为一级, 100UT,探伤等级 GB1134
9、5-95,B 级、级合格；B、型钢的对接采纳直接的对接形式,焊缝为一级焊缝,100UT,探伤等 级 GB11345-89, B 级、级合格；（6）焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002）,钢结名师归纳总结 构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定；第 5 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - B、焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定；焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（定报告,确定焊接工艺；JB4708-90
10、）的规定,并依据工艺评C、焊工应持证上岗从事焊接作业；焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级 相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝；D、焊条、焊剂应按规定进行烘干；焊条应有特地的保温筒放置,随用随 取,严禁乱放；点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一样；E、焊接次序的挑选应考虑焊接变形,尽量采纳对称焊接；对收缩量大的部 位应先焊接,焊接过程中,应平稳加热量,使焊接收缩量小；F、所用拼接焊缝要留意焊缝余高,余高不得超过 3mm；G、钢结构焊接质量等级要求 除梁翼缘、腹板的拼接焊缝,翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验,其他均按三级检验；2.2.2 型钢柱、梁的加
11、工制作（1）下料采纳数控切割机；下料时,应留意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开 200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度 清理洁净；1/3 1/4 的范畴内；板边毛刺应（2）在组立机上组立型钢,组立时,板边毛刺、割渣必需清洗洁净；（3）点焊时,必需保证间隙小于1mm,大于 1mm时必需用手工焊焊补；腹板厚 t12 时,用 3.2 焊条点固,腹板厚 t 12 时,用 4 焊条点焊；焊点应坚固,一般点焊缝长 2030mm,间隔 200300mm,点焊不宜太高,以利埋弧焊接；（4）清除全部点固焊渣；（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊；焊接 按工艺要求执行；H型的主角焊缝,严格（6）焊后,焊工自检
12、,不得有缺陷,否就应按规定分情形进行返修；（7）转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正；（8）对型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750900,低合金名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢（如 Q345）矫正后,不得用冷水激冷；（9）将型钢转入平面钻,进行钻孔；（10）转入端面锯,将梁两端余量锯割掉；（11）对钻孔毛刺等进行清磨；（12）装配 转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配；装配完毕在构件端部规定位置上编号；（13）装配件焊接,尽量采纳平面对接焊,削减变形；同时留意检查焊缝
13、的成型、焊缝的转角封口等；（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量,对屋架梁 部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情形；梁拼接后的拱高、总宽；2.2.3 除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行；（1）钢结构除锈除锈采纳抛丸处理法,除锈等级应达到Sa2.0 级；其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定；（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后,一般应在4 小时内涂刷首道底漆；B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行,工厂涂装主要以喷涂法为主；C、涂装时,应遵守相关规范的规定
14、；D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装；E、现场焊接部位及两侧 影响焊接的防锈处理；100mm,且满意超声波探伤要求的范畴,应进行不F、涂层应依据设计规定采纳的防火措施,予以配套；G、涂装后,应对涂装质量及漆膜厚度进行验收,不合格的地方应进行返工；（3）标识、编号 A、钢构件应编号,标识处要易于观察,标识必需清晰；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - B、标识的位置及编号方法,应按相关规定执行；2.2.4 运输及爱护措施（1）构件的运输方案 依据实际运输条件的要求,采纳大路运输的方案；即各种构件在加工厂内加工,经
15、检验合格后组织用汽车发运到施工现场,堆放到构件堆放场内；运输 的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件；构件运输的道路经沿途勘察,路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均 可以满意上述构件的运输要求；市内运输遵守道路运输治理规定,办理相关手续,做到安全运输,以保证 运输质量和安装工期；（2）构件的包装及堆放 A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过；B、零星件的标记书写正确方可打包；C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失；D、型材构件裸形打包,扎困必需多圈多道；E、零星小件应装箱发运；F、包装时必需书写编号、标记、原件形状尺寸及重量,必需标明起吊位置 线；G、待运构件堆放需平直稳妥
16、垫实,搁置干燥、无积水处,防止锈蚀；H、钢构件按种类、安装次序分区存放；I 、构件叠放时,支点应在同一垂直线上,防止构件被压坏或变形；（3）构件的装车 A、装车时必需有专人留守、清点,并办好交接清单手续；B、车箱堆放时,应按长度方向搁置,采纳下大上小堆放,构件之间用木块 垫置放妥,用绳索捆扎坚固,防止滚动碰撞；C、构件制作必需符合运输安全要求和现场拼装次序、质量要求；构件依据 安装次序分单元成套供货；（4）构件的运输 A、车到现场后,准时办好货物交接清点手续；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - B、装车时,必需有专人
17、监管,清点车上的箱号及打包件号；C、车上堆放坚固稳妥,并进行捆扎,防止构件松动遗失；D、汽车到达施工现场后,准时卸货交接,分区堆放好；3、钢结构安装3.1 钢结构安装工艺流程 标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚 分中吊装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相邻一跨梁、柱用檩条或系杆连接两跨大梁吊车梁安装安装屋面 檩条、支撑系统按上述方法吊钢柱屋面系统安室内钢构件、墙梁补漆3.2 钢结构安装的一般规定（ 1）钢结构安装应按施工组织设计进行；安装程序必需保证结构的 稳固性和不导致永久性变形；（2）安装前,应核对进场的构件；（3）钢结构安装过程中,制孔、组装、焊
18、接和涂装等工序的施工均应符合 GB50205-95中的有关规定；（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按 GB50205-95中的有关规定补涂；结构面层涂装应在安装完成后进行；（5）设计要求对钢结构进行结构试验时,试验应符合相应的设计文件要 求；（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物；（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具 等；3.3 安装预备工作（1）对本工程图纸进行认真阅读,熟识业主及设计要求；（2）依据本工程的工程量编制施工时间方案及资源调配方案；（3）复验安装定位所用的轴线掌握点和测量标高使用的水准点；（4）放出标高
19、掌握线和吊装帮助线；（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出 长度等,超出答应偏差时,做好技术处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4 基础和支承面（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位 置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收；当基础工程分批进行交接 时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合以下规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础四周回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点精确、齐全；（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座
20、作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓（锚栓）的答应偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的答应偏差（mm）表答应偏差工程支承面标高 3.0 L/1000 水平度螺栓中心偏移3.0 地脚螺栓（锚 栓）螺栓露出长度0 20.0 螺纹长度0 20.0 预留孔中心偏移10.0 3.5 钢柱的吊装与校正 3.5.1 钢柱吊装钢柱选用 16T 汽车吊进行吊装,吊装方法如下：（1）采纳旋转法吊装 将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上,使吊机 起吊时仅需吊臂旋转即可插柱,不需吊机行走；为提高吊装效率,在堆放柱 时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧；（2）钢柱采纳滑
21、移法吊装 将柱的吊点和基础杯口中心点,位于吊车作业半径线上,吊柱时,柱的下 端设置滑板或滚板,使柱下端随着柱的提升而逐步滑移进入吊机作业半径线 内；起吊时吊机将绑扎好的柱子慢慢吊起离地20cm后暂定,检查吊索坚固和吊名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车稳固,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓暂时固定,钢柱经初校正后,待垂 直度偏差掌握在 20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪 检验,如有偏差立刻进行校正,在校正过程中随时观
22、看底部和标高掌握块扎之 间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差；3.5.2 钢柱的校正（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后,再校正柱的垂直度；（2）柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底 垂直翼缘板或中线,再慢慢仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调剂拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直；在吊装屋架时或安装竖 向构件时,仍须对钢柱进行复核校正；（3）用缆风绳校正柱的垂直度时,松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行,两 侧铁楔也应同时松些才能校正,校正后再收紧缆风绳；（4）阳光、温差引起的误差应准时调整排除,在地脚螺栓固定前应复测一 次；3.6 钢梁的吊装与校正（
23、1）钢梁构件运到现场,先应拼装；钢梁扶正需要翻身起板时采纳两点翻 身起板法,人工用短钢管及方木暂时帮助起板；钢梁翻身就位后需要进行多次 试吊并准时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升,做到各吊点位置 受力匀称并以钢梁不变形为正确状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位 置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的掌握绳,转动到位后,即可用板钳 来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定；并且第一榀钢梁应增加四根暂时固定揽 风绳,其次榀后的大梁就用屋面檀条及连系梁加以暂时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求；（2）钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后 的屋架再用高强度
24、螺栓作最终固定；（3）在吊装钢梁时仍须对钢柱进行复核,采纳葫芦拉钢丝绳缆索进行检 查,待大梁安装完后方可松开缆索；对钢梁屋脊线也必需掌握；使屋架与柱两 端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.7 吊车梁的吊装（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高,以便吊车梁安装时 调整标高的施工误差,以防误差积存；吊车梁的安装次序如下：安装吊车梁安装帮助桁架安装制动梁；（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用牢靠的夹具；绑扎点在吊车梁重心对称 的两端部,吊索角度应大于 45 度；
25、（3）吊车梁安放后,应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定,以防吊 机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒；（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行,以防安装螺栓时使吊车梁移位 变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具；（5）校正吊车梁应先调正标高,钛后校正中心线及跨距；测量吊车梁的标高,把仪器架设在吊车梁面上进行,每根吊车梁均应观测 三点（两端部和中点）；（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时,可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之 间放入铁垫板；但垫板不得超过三层,并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下 面,且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的 60%；（7）吊车梁中心线调整方法：A、每隔 56
26、 个柱距在柱侧焊一根横杆,长度超过吊车梁中心线,高度高 于吊车梁面 50mm左右；B、用仪器将吊车梁掌握中心线引测一点到各个横杆上；C、用细线将各点连通后,使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差,并调整 其偏差值；（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核；（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行；校正后立刻进行固 定,固定的次序为先安螺栓后焊接；3.8 钢结构安装和校正（1）钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查；钢构件的变形、缺陷超 出答应偏差时,应进行处理（2）钢结构安装的测量和校正,应依据工程特点编制相应的工艺；厚钢板名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28
27、页精选学习资料 - - - - - - - - - 和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺,应 在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺；（3）钢结构采纳扩大拼装单元进行安装时,对简单变形的钢构件应进行强 度和稳固性验算,必要时应实行加固措施；钢结构采纳综合安装时,应划分成如干个独立单元；每一单元的全部钢构 件安装完毕后,应形成空间刚度单元；（4）大型构件采纳单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时,吊点必需经计 算确定；（5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立刻进行校 正、固定；当天安装的钢构件应形成稳固的空间体系；（6）钢结构安装、校正时,应依据风力、
28、温差、日照等外界环境和焊接变 形等因素的影响,实行相应的调整措施；（7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位同意,并应进行验算,实行相应措施；（8）设计要求顶紧的节点,接触面应有70的面紧贴；用0.3mm 厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 大于 0.8mm；3.9 钢结构安装的连接和固定 30 ；边缘最大间隙不应（1）钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接（2）安装使用的暂时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应依据安装过程所承担的荷载运算确定,并应符合以下规定：A、不应少于安装孔总数的 1/3 ；B、暂时螺栓不应少于 2 个；C、冲钉不易多于暂时
29、螺栓的 30；D、扩钻后的 A,B 级螺栓孔不得使用冲钉；（3）永久性的一般螺栓连接应符合以下规定：A、每个螺栓一端不得垫2 个及 2 个以上的垫圈,并不得采纳大螺母代替垫圈；螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于 2 个螺距；B、螺栓孔不得采纳气割扩孔；（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）安装定位焊缝应符合规范规定；当承担荷载时,焊点数量、厚度和长 度应由运算确定；（6）焊接与高强螺栓并用的连接,当设计无特别要求时,应按先栓后焊的 次序施工；（7） 由制造厂
30、处理的钢构件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系 数,合格后方可安装；现场处理的构件摩擦面,抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验,并应符 合设计的要求；（8）钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；摩擦面应保持干 燥、洁净,并不得在雨中作业；（9）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整；当接触有间隙时,小于 1.0mm 的间隙可不处理； 1.0 3.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于 应与构件相同；3.0mm 的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法（10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放,并应在同批内配套
31、使用,在 储存、运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生 锈、弄脏和碰伤；（11）施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施 工及验收规程（ GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批 号复验预拉力,其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定；（12）安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得 气割扩孔,穿入方向宜一样并便于操作；高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓；（13）高强度螺栓的安装应按肯定
32、次序施拧,宜由螺栓群中心次序向外拧 紧,并应在当天终拧完毕；（14）高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧两步进行；对于大型节点应分 初拧、复拧和终拧三步进行；复拧扭矩应等于初拧扭矩；（15）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式运算（终拧应采纳专用 扳手将尾部梅花头拧掉）：名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - T0 = 0.065Pcd Pc = P + P 式中 T0 初拧扭矩（ N.m ）； Pc施工预拉力（ kN ）； P 高强度螺栓设计预拉力（kN ）； P预拉力缺失值（ kN ）,宜取设计预拉力的 10； d
33、高强度螺栓螺纹直径（mm ）；（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50；终拧扭矩应按以下公式运算：Tc = KPcd Pc = P + P 式中 Tc 终拧扭矩（ N.m ）； K 扭矩系数；（17）高强度大六角头螺栓施拧采纳的扭矩扳手和检查采纳的扭矩扳手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3；（18）扭剪型高强度螺栓终拧终止后,应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧终止后,宜采纳0.3 0.5kg 的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应准时补拧,超拧者应予更换；（19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h 以后、 24
34、h 以内完成；扭矩检查时,应将螺母退回 30 50 ,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的Tch = KPd 10以内；检查扭矩应按下式运算：式中 Tch 为检查扭矩（ N.m ）；3.10 钢结构安装偏差检测（1）钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进 行；（2）构件安装的答应偏差应符合钢结构过程施工及验收规范中的规 定；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、墙面、屋面彩板安装4.1 安装工艺规程（1）进入施工现场的施工人员,必需穿球鞋或软底鞋,严禁穿带铁掌的 鞋,以免
35、划伤彩板；（2）彩板安装前,应将板内外擦拭洁净,不准有灰尘、污渍及泥土,以保 证复合板清洁、洁净、美观；（3）彩板进入施工现场,必需放置在合适的位置,彩板下面应铺垫洁净的 塑料布,不用时应用塑料布盖好；不准在堆放的彩板上乱踩乱走,爱护彩板不 受损耗；4.2 屋面夹心板的安装（1）安装屋面顶板前,应将顶板擦拭洁净,板上不准有灰尘、污渍及泥 土；（2）安装屋面顶板时,应从山墙处上板,上板时应用不易划伤彩板的材料 作滑道,如：细麻绳、尼龙绳等；（3）安装屋面顶板前,应先铺设超细玻璃棉,铺设超细玻璃棉时两头必需拉紧拉展,搭接处应严密不漏缝隙,搭接量应不低于 果；200 ,以保证保温效（4）安装第一块屋
36、面顶板时,应进行拉线找正,防止造成歪斜,影响安装 质量；屋面板应自然搭接,不准显现搭接过多或过少的现象；压型金属板在支承构件上的搭接长度及压型金属板安装的答应偏差见附表；（5）屋面顶板安装时,板与板之间搭接时,搭接处应用双面密封胶带进行 密封；（6）屋面顶板安装时,安装固定好前面的板后,再固定下一块板,严禁将 整个屋面顶板先暂时固定,最终再进行补钉,显现打空钉或将钉打偏的现象；（7）将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时,应将板抬起,离开已安装好的板 面,以免划伤已安装好的屋面顶板；严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走；（8）屋面上的施工人员走动时,应踩在彩板波谷处,严禁踩在波峰处,以 免踩折屋面顶板,影
37、响彩板的使用寿命；（9）用自攻钉固定屋面顶板后,应用密封胶将自攻钉头部密封好；用铆钉名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 固定异形件后,铆钉头部也应用密封胶进行密封；（10）屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿,屋脊处用堵头进行密 封；（11）安装屋面底板前,第一要将板擦拭洁净,不准有灰尘、污渍和泥 土,保证屋面底板洁净、洁净、美观；（12）安装屋面底板时,如钢架跨度大、屋面底板单坡过长,需分两部分 安装时,应先安装上边的板,再安装下边的板,即下板压上板；（13）用自攻钉固定屋面底板时,自攻钉必需保证在一条直线上,且
38、必需 固定在波谷的正中位置,其直线度不应大于 10 ；4.3 墙面夹心板的安装（1）安装内（外）墙板前,第一要将板擦拭洁净,不准有灰尘、污渍和泥 土,保证板面清洁、洁净、美观；（2）安装第一块内（外）墙板时,应进行找正,以免造成歪斜,影响彩板 的安装质量；墙板的安装质量应符合上表中“ 压型金属板安装的答应偏差” ；（3）安装外墙板之前,先铺设超细玻璃棉,铺设超细玻璃棉时,玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙,搭接量应不低于200 ,以保证保温成效；（4）安装外墙板时,应留意起头方位,东西方位可随便起头,南北方位时 应从南边开头起头安装第一块板,使北边的板压住南边的板,躲开北风将两板之间的搭接处吹开向墙内
39、渗雨；（5）用自攻钉固定外墙板时,自攻钉应靠近波峰固定,并保证其横平竖 直,固定好的自攻钉应戴防雨帽；（6）用自攻钉固定内墙板时,自攻钉应固定在波谷中间,并保证其横平竖 直；（7）安装外墙板时,待1.2M 砖混墙砌好后,先将1.2M 墙泛水板安装好,再安装外墙板；泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定,不准用水泥钉固定；5、工期保证措施为加快施工进度,按期完成施工任务,在确保工程质量和安全生产的前提下,特制订如下措施：（1）依据工程实际情形,细心编制分部分项进度方案,组织流水施工,确名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - -
40、保工期如期完工；（2）从人、财、物上赐予充分保证,专款专用,并配备充分的人力、物资 设备确保施工顺当进行；（3）构件运输保证措施：厂内制作的构件采纳大路运输方案；即构件出加 工厂用汽车发运到施工现场的构件堆场,运输的构件中包括柱、梁、支撑及全 部的打包件；零星急需的构件如柱脚锚栓用汽车直运至施工现场；运输的道路经沿途勘察,路线上的强梁承重架空净高及弯道半径,均可以 满意上述构件的运输要求；（4）构件安装保证措施 我部将力保在方案工期内全面完成本工程,使业主能准时或尽早投入使 用；为达此目的现场安装工作非常重要；为缩短工程施工时间,构件将批量运 往工地现场,保证现场安装需要；依据工程施工进度,有
41、方案地支配各种原材 料,本成品机械设备的进场时间,以防止某种材料脱节而连续工期,同时在资 金上予以保证；方案工期为依据,准时检查工程进度情形,一旦显现未达到方案要求,立刻分析缘由,查出问题,并制定牢靠的追逐措施,确保方案按时完成；完善的成品爱护措施；各工种之间相互做好成品爱护工作,不得将安装 好的工程随便损坏,安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工件破 坏,相互之间做好成品爱护,削减修理和重复劳动,保证工程顺当完成,达到 缩短工期与提前竣工的目的；落实内部责任制；依据各工种操作和特点及方案工期的目标,落实内部 责任制,制定奖罚条例,做到奖罚分明,月月兑现；做好工程收尾工作,平常留意做好
42、施工现场落实工作,在安装时,准时 清理机具设备和各种周转材料,做到工完场清；本工程任务重、工期紧,必需有足够的投入,治理人员、生产工人要具有 较高素养,机械设备,周转材料齐全,资金备足,做到专款专用；在人力、物 力、财力上给本工程以优先,特别在机械配备,专业工种,资金上给以充分保 证,按工程部的方案予以平稳和调配；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、资源配置方案6.1 主要机械设备配置方案主要机械设备配置详见表6-1 ；数量备注表 6-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号规格单位1 汽车吊16T 台1 2 全站仪5300 台1 3 经纬仪J2 台1 4 水准仪S3 台1 5 电焊机BX-500 台3 6 扭矩板手N1000 型台3 7 手拉葫芦12T 台2 8 钢缆 综绳台如干9 氧气 乙炔套2 10 电动自攻枪把5 11 手动拉铆枪把5 6.2 主要劳动力配置方案名师归纳总结 主要劳动力配置详见表6-2 ；备注第 19 页,共 28 页表 6-2