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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢丝绳电动葫芦主要技术要求1 范畴本标准规定了钢丝绳电动葫芦（以下简称电动葫芦）的主要技术要求、检验规就、标志、包装、运输和储存要求；本标准适用于一般用途的电动葫芦,其机构工作级别应符合 GB/T 3811 的规定；特别用途的电动葫芦,以及电压不符合 3.1.1 规定、额定频率为 60Hz 的电动葫芦亦可参照采用本标准；2 引用标准以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文；本标准出版时,所示版本均为有效；全部标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性；GB 1911990 包装储运图示标志GB/T 6
2、991988 优质碳素结构钢 技术条件GB/T 7001988 碳素结构钢GB/T 1239.2 1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件GB/T 13481988 球墨铸铁件GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件GB/T 38111983 起重机设计规范GB/T 4942.1 1985 电机 外壳防护分级GB/T 4942.2 1993 低压电器外壳防护等级GB/T 89181996 钢丝绳GB/T 94391988 灰铸铁件GB 10051.21988 起重吊钩 直柄吊钩技术条件GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度GB/T 133061991 标牌GB/T 1338
3、41992 机电产品包装通用技术条件JB/T 9008.1 1999 钢丝绳电动葫芦 型式和基本参数JB/T 9008.3 1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T 9008.4 1999 钢丝绳电动葫芦 试验方法JB/T 9008.5 1999 钢丝绳电动葫芦 主电路限位器JB/T 9008.6 1999 钢丝绳电动葫芦 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 钢 丝 绳 电 动 葫 芦 技 术 条 件电气掌握设备验收技术条件Specification for electric wire rope hoists JB/T 9008.2 1999 代替
4、ZB J80 013.2 89 2000-01-01 实施 JB/T 9008.2 1999 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 3 技术要求3. 1 基本要求3. 1. 1 电动葫芦主电路的额定电压为三相沟通 380V,额定频率为 50Hz,工作环境温度为（25+40）；3 . 1. 2 电动葫芦的电动机（风扇罩除外）、电器装置和按钮开关等的防护等级,应符合 GB/T 4942.1 和 GB/T 4942.2 中 IP54 的规定；3. 1. 3 对于用来吊运熔化金属、易碎、危急及珍贵物品的电动葫芦,起升机3构工
5、作级别应适当提高,并增设必要的安全防护措施；3. 1. 4 采纳单层缠绕钢丝绳的电动葫芦须设置导绳器,其性能要求应是：当吊钩下降、钢丝绳上没有其他外作用力时,钢丝绳仍能自由地从导绳器的出绳 口中排出来；当起升、下降额定载荷,钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为时,能正常工作；3. 1. 5 电动葫芦常温绝缘电阻值不小于1.5M ；3. 1. 6 接地连接电阻值不大于0.1 ；3. 2 使用性能3. 2. 1 电动葫芦型式和基本参数应符合JB/T 9008.1的规定；的规3. 2. 2 起升和运行电动机的性能参数和技术要求应符合JB/T 9008.3定；3 . 2. 3 掌握箱、按钮装置（手电门）和限
6、位器的使用性能和技术要求应符合JB/T 9008.6 的规定,主电路限位器应符合JB/T 9008.5 的规定；3. 2. 4 起升速度的答应偏差应为名义值的5%（慢速不考核）；3. 2. 5 运行速度的答应偏差应为名义值的15%；3. 2. 6 起上升度的答应偏差应为名义值的5%；3 . 2. 7 起升机构做静载试验时,应能承担 1.5 倍额定载荷的试验载荷；实验后进行目测检查,各受力件应无裂纹、永久变形和油漆剥落,各连接处应无松动现象；3. 2. 8 起升机构做动载试验时,应能承担 1.25 倍额定载荷的试验载荷；实验过程中应工作正常,制动牢靠；试验后进行目测检查,其要求同 3.2.7 的
7、规定；3. 2. 9 运行小车做静载试验时,应能承担 1.5 倍额定载荷的试验载荷,试验后其检查要求同 3.2.7 ；在额定载荷下做 1/200 的爬坡试验时,要求运行过程中无反常现象；3. 2. 10 在额定载荷下,制动下滑量SV/100（ V 为负载下 1min 内稳固起升的距离）；3. 2. 11 在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下,电动机和制动器的工作应无反常现象；且电动机必需具有剩余磁拉力；3. 3 安全和卫生名师归纳总结 3. 3. 1 限位器除工作牢靠外,仍必需具有错相爱护的功能；第 2 页,共 6 页3. 2. 2 噪声：a 起升机构在额定载荷下工作时,噪声不得超
8、过85dBA；b 运行机构在空载下运转时,噪声不得超过80dBA；3. 3. 3 温度监控：热控元件的动作温度为160 10或 170 10；3. 3. 4 当带有其次制动器时,其功能应满意如下要求：正常情形时不起作- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 用；当第一制动器失灵时,它能牢靠地支持住载荷；JB/T 9008.2 1999 3. 3. 5 当带有超载限制器时,其功能应满意如下要求；3. 3. 5. 1 机械式超载限制器：a 综合误差不大于 8%；b 动作载荷不大于 1.15 倍的额定载荷；c 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路；3. 3. 5
9、. 2 电子式超载限制器：1.25 a 综合误差不大于 5%；b 带延时的动作载荷不大于1.1 倍的额定载荷；不带延时的动作载荷为倍额定载荷；c 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路；3. 4 寿命3. 4. 1 寿命a 起升机构（固定式电动葫芦）在按机构工作级别为M4 的额定载荷作用下,做循环升降运转；起升速度如为单速时,试验运转时间应不少于 800h；起升速度如为双速时（双绕组、双电动机组）,其快速运转时间不少于 800h,其慢速运转时间不少于 400h；试验后,全部磨损件仍能连续使用（钢丝绳除外）；b 起升机构中的电动机和减速器在组合的条件下,应能承担 100 万次的空载冲击试验；运
10、行电动机采纳惯性轮的方法,应能承担20 万次的冲击试验；冲击试验时,应利用电动葫芦自配的电器装置,试验过程中可按产品说明书的要求进行爱护,但不得更换任何零、部件；运行电动机制动片经 20 万次 试验后的磨损量应不大于 1.5mm；3. 4. 2 电动机定子绕组的温升应符合 JB/T 9008.3 中的规定；3. 5 其他（零部件）要求 3. 5. 1 起重吊钩应符合 GB/T 10051.2 的规定；3. 5. 2 应优先采纳线接触式钢丝绳,其结构型式应符合 GB/T 8918 中的绳 18 7 和绳 6 37；其钢丝绳的公称抗拉强度不低于 1570Mpa；起升机构的减速器（慢速驱动装置的减速
11、器除外）中杂物在试验后检 3 . 5. 3 查其重量 Q（mg）,不得超过式（ 1）运算的重量：Q=G 2.5 （式中： G减速重视量, kg；1）2.5 系数, mg/kg；3. 5. 4 减速器不得有渗油现象；3. 6 材料 3 . 6. 1 制造卷筒、卷筒外壳、小车墙板以及其他重要受力件的钢板和型材,当工作环境温度为（20+40）时,其性能应不低于 GB/T 700 中的 Q235A 或 Q235B,当工作环境温度为（21 25）时,性能不低于 Q235B,且低温 冲击功（ AK）不得小于 27J；用热轧或冷拔钢管作为卷筒毛坯时,其材料性能 应不低于 GB/T 699 中的 10 钢；3
12、 . 6. 2 起升机构的齿轮材料,其性能应不低于GB/T 3077 中的 20CrMnTi 或40MnB；运行机构的齿轮材料,其性能应不低于 JB/T 9008.2 1999 4 GB/T 699 中的 45 钢；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 6. 3 减速器箱体、箱盖和滑轮材料,其性能应不低于GB/T 9439 中的HT200；3. 6. 4 导绳螺母、铸造车轮材料,其性能应不低于GB/T 1438 中的 QT5007；3. 6. 5 锻造车轮材料,其性能应不低于 GB/T 699 中 45 钢；3.
13、6. 6 起升机构减速器的齿轮精度应不低于 GB/T 10095 中的 8 8 7 级；开式齿轮应不低于 9 级；3. 6. 7 制动器的压缩弹簧应符合 GB/T 1239.2 的规定,其精度等级为 2 级；3. 7 涂装和外观电动葫芦在出厂前必需先涂底漆,后涂面漆（至少2 遍）；干燥后每层漆膜厚度不小于 25 m,漆膜层总厚度不小于 75 m；涂漆应匀称、光亮,色泽一样,不得有漏漆；不涂漆（或镀）的外露加工面应实行防锈措施；涂层的漆膜附着力采纳划格法（刀口间距为2mm）检查,切口交叉处涂层答应有少许薄片剥落,其剥落面积应不大于 5%；4 检验规章电动葫芦的检验分出厂检验、型式检验和寿命检验；
14、其试验方法应符合 JB/T 9008.4 的规定,并以机构工作级别为 规定如下：4. 1 出厂检验M4作为试验标准条件；各检验工程分别每台电动葫芦必需做到各项检查试验合格后方能出厂,出厂产品必需附有产品合格证；4. 1. 1 一般性检查每台电动葫芦在试验前应依据订货合同或生产方案的要求检查以下内容：a 结构形式；b 规格型号；c 电源；d 温度监控（仅检查导通情形）；e 绝缘；f 接地；g 钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性；h 减速器油位,以及是否渗油；i 吊钩是否转动敏捷；j 外观的涂装质量和各种标志等；4. 1. 2 空载试验：a 记录每相电压、电流；b 限位器的作用和错相爱护功能；c 导绳器
15、的装配质量；d 目测电动机轴的轴向移动量；e 电动运行小车的空载噪声；4. 1. 3 额定载荷试验：a 降压试验（剩余磁拉力在型式试验中测定）；b 测定制动下滑量；JB/T 9008.2 1999 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注：当有其次制动器时仍应检查其功能；c 测定起升速度；d 测定起升机构噪声；e 记录电流、电压和功率（在型式检验中做）；4. 1. 4 动载试验3.3.5 的要求检查其功能；按 3.2.8 的要求进行试验；4. 1. 5 当带有超载限制器时,应按4. 2 型式检验凡属以下条件之一者,均
16、应进行型式检验：a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大转变,可能影响产品性能时；c 正常生产时,每年必需对每一基型至少抽一台电动葫芦和该基型用的两台电 动机进行一次型式检验；注：经国家质量监督机构进行的型式检验,有结论证明,在一年内可以免检；d 产品长期停产（指一年以上）后复原生产时；e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时；型式检验除应包括全部出厂检验工程（动载试验另有要求）外,仍应做以下各 项检验（必要时可依据用户要求增加工程）；注：对带有电动小车的电动葫芦,在上述 应对小车进行不少于 1
17、0min 的来回 运行试验；4. 2. 1 一般性检查：a 测量形状尺寸；b 各部分装配的正确性；c 起上升度；4. 2. 2 运行速度的测定和爬坡试验；a 、b 项情形下进行动载试验时,仍4. 2. 3 4. 2. 4 4. 2. 5 起升和运行电动机试验；在降压条件下测电动机的剩余磁拉力；测量电动机温升,并检查其温度监控的动作温度；注：在新产品试制定型鉴定时,应测量起升电动机在各种不同机构工作级别条 件下以及运行电动机在各种不同负载连续率时的温升；4. 2. 6 测量起升电动机的起动和制动时间；4. 2. 7 掌握箱、按钮装置和限位器的检查；4. 2. 8 防护等级的检查；涂装和外观、漆膜
18、厚度及其附着力的检查；4. 2. 9 4. 2. 10 主要零件：a 钢丝绳检查；JB/T 9008.2 1999 注：有制造厂合格证时可免验；b 起重吊钩检查；c 起升减速器齿轮副制造精度检查；名师归纳总结 4. 2. 11 起升减速器内杂物检查；第 5 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 2. 12 静载试验按 3.2.7 的要求进行；4. 2. 13 动载试验按 3.2.8 规定的试验载荷和M4级的工作循环方式,试验至少应进行 1h；4. 3 寿命试验 凡属型式检验中 a 、b 、d 项之一者必需进行寿命试验；正常批量生产时,每
19、 种基型至少每三年抽出一台电动葫芦做寿命试验；再抽一台起升电动机与减速器的组合,以及一台运行电动机分别做冲击试验；在寿命试验中应对超载限制器的功能和质量进行检验；5 标志、包装、运输和储存 5. 1 每台电动葫芦应在明显的位置上装设标牌,其要求应符合 GB/T 13306 的 规定；标牌上一般应标 明以下内容：a 制造厂厂名；b 产品名称；c 商标；d 产品型号；e 出厂日期；f 出厂编号；g 起重量；h 起上升度；i 起升速度；j 机构工作级别；k 运行速度；l 其他；5. 2 在吊钩装置上应有以下标志：a 起重量；b 机构工作级别；c 制造厂名或商标；d 其他；5. 3 包装发货的每台电动葫芦应具备以下文件：a 产品使用说明书；b 产品合格证书；c 备件目录（可编制在使用说明书中）；d 装箱单；e 其他；JB/T 9008.2 1999 5. 4 电动葫芦的包装应符合 GB/T 13384 的规定；5. 5 包装储运图示标志应符合 GB 191 的规定；6 保证期 制造厂应保证所供应的电动葫芦在用户妥当保管和合理安装、正确使用条件名师归纳总结 下,自使用日算起12 个月内,但不超过自发货日算起18 个月内能正常工作第 6 页,共 6 页- - - - - - -