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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 江北大河农村段整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计讨论院相关施工图2、建筑桩基技术标准 JGJ94-20223、建筑基桩检测技术标准JGJ106-20224、建筑地基基础工程施工质量检查验收标准GB50202-20025、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集2004 浙 G237、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置
2、1费苏线桥：J0+250J0+300 2机耕桥 1：J1+650J1+700 3唐李线桥：J2+400J2+450 4孔家村桥 1：J2+750J2+800 5孔家村桥 2：J3+200J3+250 6马径村桥： J3+650J3+700 7红旗闸站： J2+050J2+150 8铁塔围护：J2+370、J2+500 2、水泥搅拌桩在本施工标段位置1J0+000J0+711左右岸墙基础,桩长12m,工程量 37560m3 2J2+100 红旗闸上下游翼墙基础,桩长 9m,工程量 3255m3 3水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸,北侧均在河道3、施工现场地势环境1红旗闸：基桩基本布置在江北大河上,
3、水泥搅拌桩北侧布置在河面上,南侧在岸堤上；该段江北大河宽 30m左右,河水深约 0.7m 左右,河面水位高程 1.10m 左右,陆岸自然地坪高程 1.60m 左右,河底污泥厚度约 1.0m 左右；基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑,河道抽水,清除污泥；污泥清除后采纳粘土回填,回填至0.70m 左右高程,面填60cm 原塘渣便于桩基作业和行走,回填面积50 20m左右；2桥的基桩位置地势、高程,见下表桥梁名称0#桥桩1#桥桩2#桥桩布置位置高程 m布置位置高程 m布置位置高程 m费苏线桥堤岸河道堤岸机耕桥 1 堤岸河道河道塘李线桥堤岸河道河道孔家村桥 1 堤岸河道河道孔家村桥 2 堤岸河道河道
4、马径村桥堤岸河道河道注：本表地势自然地坪高程数值为近似值,不是肯定值；4、设计概况1红旗闸：工程桩桩型名师归纳总结 1000 钻孔灌注桩,桩长50m,桩尖进入土层为-3 中砂层,混凝土强度等级C25,第 2 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 桩顶高程有效高程-2.77m, 桩尖高程 -52.77m ,桩数量15 根,采纳高应变+低应变检测,高应变检测数量 2 根,低应变全数检测； 600 钻孔灌注桩,桩长 50m,桩尖进入土层为 4 中砂层不得小于 1.0m,桩顶标高有效高程 1.38m,混凝土强度等级 C25,数量共 16 根,采纳低
5、应变 +高应变检测,低应变检测每承台 1 根,高应变检测共 3 根；2钻孔灌注桩施工前必需打试成桩 2 根；3钻孔灌注桩混凝土灌注充盈系数不少于,也不宜大于；4水泥搅拌桩,桩径700mm ,桩距 500,桩长9.0m,桩尖进入土层层粉质粘土,水泥掺量 18%,桩数量 940 根； 5 、桥桩设计概况,见下表桥梁名称桩与桥柱同截面数量桩直径桩与桥柱变截面桥柱长数量直径 mm桩长m桥柱直 径mm桩长m根 mmm根塘李线桥1200 6 1200 1000 6 机耕桥 1 1000 4 1000 800 4 马径村桥1200 4 1200 1000 4 孔家村桥 1 1000 4 1000 800 4
6、 孔家村桥 2 1200 4 1200 1000 4 费苏线桥1200 4 1200 1000 4 三、施工支配1、施工阶段划分： 依据施工现场实际情形结合设计要求施工工艺基桩和深层水泥搅拌桩施工划分为三个施工阶段；1围堰、排水、清淤、粘土回填、塘渣回填面层 2钻孔灌注桩、深层水泥搅拌桩施工阶段；3钻孔灌注桩、水泥搅拌桩检测阶段；60cm 厚,场地平整、施工阶段；2、施工阶段施工总体次序：围堰排水、清淤粘土回填塘渣回填水泥搅拌桩部位不得回填塘渣平整压实钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工基桩检测； 3 、基桩施工部位程序支配 1 钻孔灌注桩次序： 红旗闸塘李线桥孔家村桥1孔家村桥2马径村桥费苏线桥机耕桥
7、 1铁塔围护； 2 水泥搅拌桩次序：红旗闸J0+000J0+711； 4 、施工机械挑选和支配依据本项目的基桩工程量和方案工期完成时间要求,挑选和支配基桩施工机械； 1 钻孔灌注桩桩机挑选,转贯式 KP1500型,数量一台； 2 水泥搅拌桩桩机挑选,双轴水泥搅拌桩机,SJB-1 型数量二台； 5 、基桩工程劳动力支配 1 桩机机械工 6 人； 2帮助工 6 人； 3钢筋工 2 人；共 14 人； 6 、部位施工程序支配 1 闸站施工钻孔灌注桩的施工次序,以 A 轴往 J 轴方向次序施工,AB轴和 HJ 轴位置的桩必需间隔跳打,打桩次序详见基桩施工桩位布置图附图一,按桩编号次序施工；水泥搅拌桩施
8、工次序：1#机施工北岸由东往西次序施工,2#机施工南岸由东往西施工； 2 桥桩施工次序：桥桩依据自然地坪高程和桥桩布置位置0#、3#桥台桩均布于堤岸,1#、2#桥墩桩均布于河道实际情形,桥桩打桩场地平整和塘渣回填,按台阶状处理；打桩名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 程序： 先打低部位即 1#和 2#桥墩桩, 后打 0#和 3#桥台桩, 桩架采纳汽车吊下吊,打桩次序 纵向并跳打；四、钻孔灌注桩施工： 1 、施工预备： 1 核查建筑场地的岩土工程勘察报告；明白熟识各岩土层的物理力学性质； 2 明白熟识施工图设计要求；把
9、握工程桩的穿越土层和持力层性质； 3 主要施工机械及其配备设备的技术性能资料,成桩机械合格鉴定书,报监理公司核查 审批； 4 基桩施工用的供水、供电、排水、临时施工道路及场地平整等现场预备工作就绪,确 保施工机械正常作业； 5 基桩轴线的掌握点和高程水准点,应设在不受施工影响的地方,须经检查和妥当爱护,并应常常复测； 6 用于施工测量的检测外表、器具应检查,其性能指标应符合国家标准； 7 主要原材料预备 钢筋的品牌规格应符合设计要求,必需有出厂合格证明书和检测报告,不合格的材料 不得用于工程；混凝土有商混公司供应,混凝土应随带混凝土协作比试验报告； 2 、钻孔灌注桩施工工艺流程 桩位放样埋设护
10、筒钻机就位钻进钻至设计深度检测孔深、成孔外形第一次清孔钢筋笼验收吊放钢筋笼安装导管其次清孔灌注水下混凝土拔导管及护筒； 3 、护壁泥浆规定和要求 本钻孔桩顶的钻进土层基本上为粘土、淤质粘土、粉质粘的粘土层, 备有自行造浆的粘土,一般不须制备泥浆；但在钻孔施工中对泥浆进行治理； 1 施工期间护筒内的深层次面应高出地下水位 高出最高水位 1.5m 以上；1.0m 以上,受水位涨落影响时深层次面应 2 在清孔过程中,应不断换置泥浆直至灌注水下混凝土； 3 灌注混凝土前孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25 ,含砂率不得大于8%,黏度不得大于 28s； 4 在简单产生泥浆渗漏的土层中应实行维护
11、孔壁稳固的措施； 5 废弃的泥浆渣应经过泥浆池有序处理,不得污染环境； 4 、各施工工艺流程的施工方法和操作要点 1 测量放线：由项目部特地测量员按施工图的桩位轴线采纳“ 双控法”,对每根桩定位：用小木桩打入土中,打深 50cm 左右,应坚固不位移为准,定位正确,在施工场地邻近设置轴线桩和高程掌握点,并应爱护好供轴线复核和高程复核,必需有定位放线和复测记录；当 桩架就位固定后,在桩架上测出高程,并做好高程记录； 2 埋设护筒：泥浆护壁成孔时应采纳孔口护筒,护筒设置应符合以下要求 护筒埋设应精确稳固,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm；护筒一般用 5mm厚钢板制作, 其内径应大于钻头直径
12、 100mm上部宜开设 12 个溢浆孔；护筒埋设深度不小于 度的要求；1.0m,护筒下端外侧应采纳粘土填密其高度能满意孔内泥浆面高受水位涨落影响在水下施工时,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层；3桩机就位： 钻机就位前, 先平整场地铺好枕木,并用水平尺校正, 保证桩机平稳坚固；成孔设备就位后,必需平整稳固,确保施工过程中,不发生倾斜、移动；使用吊锤校正调整名师归纳总结 钻杆垂直度, 必要时使用经纬仪校正钻杆垂直度,为精确掌握钻孔深度应在桩架上作出掌握第 4 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 深度的标尺,以便在施工中进行观看、记录；4钻
13、进：钻进一般采纳正循环和反循环工艺,依据孔深而定；在钻孔前挖好水源坑、排泥槽、 泥浆池等预备工作；在软土层中钻进依据泥浆补给情形掌握钻进速度；在硬土层中钻进速度应以钻机不发生跳运为准；5成孔施工要点、钻进时应适当加压, 开头应轻压力慢转速, 逐步转入正常；钻头回转中心对准护筒中心,偏差不在于答应值；开动泥浆泵使冲洗液循环 23min,然后开动钻机渐渐将钻头放置孔底,在护筒刀脚处应低慢速钻进,使刀脚外的地层能稳固地支撑护筒,待钻至刀脚以下1m以后可依据土质情形正常速度钻进；在粘土层中钻进时,由于土层本身造浆才能强,钻屑成泥块状,易显现钻头包泥、憋 泵现象,因此要选用尖底且翼片较少的钻头；采纳低钻
14、压、快转速、大泵量的钻进工艺；在钻进时,要认真观看进尺情形和排水出渣的情形,排量削减或出水中含钻渣量较多 时,要掌握钻进速度,防止因循环液比重过大而中断循环；加接钻杆时,应先停止钻进将机具提离孔底80100mm,维护冲洗液循环12min 以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆；钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、操作工具等掉入孔内；钻进时如也内显现坍孔等反常情形应立刻将钻具提离孔底,掌握泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物, 同时向孔内补充符合要求的泥浆,保持水头压力以抑制坍孔,复原钻进后,泵排量不宜过大,以防吸坍孔壁；钻进到达要求孔深停钻时,仍要维护冲洗液正常循环,直到返出冲洗液的
15、钻渣含量小 于 4%时为止,起钻时应留意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳 定孔内水头高度； 6 检测孔深,成孔外形 检查钻进成孔施工记录；用吊绳检测孔深；采纳超声波检测仪检测成孔外形,孔径是否符合设计要求； 7 第一次清孔：一般采纳正循环清孔 换浆法：第一次钻渣处理,在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底 1020cm,维护 冲洗液循环并向孔中注入含砂量小于 4%的新泥浆或清水,令钻头在原位空转 1030min 左右,直至到达清孔要求为止； 8 钢筋笼制作 钢筋的种类：型号及规格尺寸应符合设计要求；钢筋笼分段制作,钢筋连接接头采纳电弧焊单面焊,焊接长度 10d ；钢筋笼连接
16、：搭接、接头应相互错开,接头同一截面百分率掌握在 50%以内；钢筋绑扎次序应先在架立钢筋加强箍筋上,将主筋等间距布置好,再按设计要求 的间距绑扎箍筋；箍筋、加强筋、主筋之间的固定接点可用电焊焊接固定；为确保桩身混凝土爱护层的厚度,按设计要求在主筋外侧安放钢筋定位环 102000,同一截面安设 4 个,详细做法详见施工图施工-32 ；钢筋笼堆放应按分节次序,为防止钢筋笼变形,尽量单层堆放； 9 钢筋笼安放 钢筋笼分段采纳电焊,焊接接着安放孔内；钢筋笼安放要对准孔位,扶稳缓慢防止碰撞井壁,到位后立刻固定；钢筋分段接上时：要先将第一段钢筋笼放入孔中,利用其上部架立钢筋,临时固定在 护筒上部, 然后吊
17、起其次段钢筋笼对准位置后用焊接方法接长后放入孔中,依次逐段接长放入到预定位置；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 待钢筋笼安设完成后,要检查确认钢筋顶端高度； 10 安装导管：导管壁厚不宜小于 3mm,直径宜为 250300mm,直径制作念头不应超过 2mm,专管分节 管长度不宜小于 4m,并须有短管搭配；接头宜采纳双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试拼装,试压：试水压力可取 0.61.0MPa ；使用的隔水栓有良好的隔水性能并应保证顺当排出,采纳细石混凝土制作隔水栓； 11 其次次清孔 其次次清孔在钢筋笼吊放完毕：导
18、管放入孔内至灌注混凝土以前进行沉渣处理；利用混凝土导管向孔内压入相对密度 沉淀的钻渣置换出孔外；1.15 左右的泥浆,把孔底在下钢筋笼和导管的过程中再次用比重计测,在距孔底 50cm 取样；沉渣厚度应符合设计要求应10cm； 12 混凝土灌注对水下混凝土的要求：必需具备良好的和易性,协作比应通过试验确定,坍落度为180220mm,其含砂率为40%50%,选用中粗砂,粗骨料料径小于40mm,宜掺入掺加剂；商混公司供应混凝土时必需随带协作比试验报告；开头灌注混凝土时,导管底部至孔宛假设的距离宜为 300500mm； 3 ；导管埋入混凝土深度宜为26m,严禁将导管提出混凝土灌注面,并应掌握提拔导管速
19、度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录；混凝土灌注必需连续施工,每根桩的灌注时间初盘混凝土的初凝时间掌握,对灌注过 程中的故障应记录备案；应掌握最终一次灌注量；超灌高度掌握在 度等级到达设计要求；5、桥桩结构,构造施工要求1.01.2m ,确保凿除泛浆后的桩顶混凝土强本桥梁结构设计： 桥梁下部结构采纳桩接盖梁桥台的结构构造,其有同截面和变截面二种 类型； 每根桩均采纳超声波检测桩身质量：每根桩均须埋设三根钢筋声波管的总体设计 要求；为确保桩身和桥柱的施工质量,外表观感：桩身顺直、外表平整、光滑和到达超声波检测管安装坚固符合设计要求的目的,工工艺和操作要求；本
20、桥桩施工在一般基桩施工的基础上再进一步改善施 1 堤岸 0#和 3#桥台桩与桥台连接部位,有一段距离外露不能被填土掩盖,该段距离桩孔采纳钢护筒成孔,护筒打入深度应大于外露距离； 2 1#和 2#桥墩桩变截面桥柱分段施工：高程-0.87以下为钻孔灌注桩,以上至桥墩底为桥柱,采纳钢模板支模施工； 3 护筒埋入和柱模支模安装,技术措施和要求略,详见技术交底； 4 钢筋笼制作和安装钢筋笼分段制作,分段安装,标准节长度一般为 开,同一截面不得大于 50%；9.0m；安装时,钢筋连接接头相互错桩端素混凝土段 25 环筋间距 1m放置位置同桩钢筋笼加强筋在纵向受力筋内；素混凝土段设置 3 根 25 纵筋,按
21、圆周 3 等分均分,与 25 环筋焊接坚固,作为固定声波检测管的受力钢筋；固定声波检测管的钢筋笼,分工段制作安装 包括声波检测钢管 ,采纳电焊焊接坚固；名师归纳总结 声波检测管的制作安装严格按图施工应符合设计要求；管底端eset10mm厚钢板封焊,第 6 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 中部连接采纳钢套焊管顶端,应高出桩顶 100mm,并用木塞封闭；五、钻孔灌注桩施工质量标准要求 1 、混凝土强度等级按设计要求为 C25试件试压报告 ； 2 、钻孔垂直度1%,即不得大于 50mm测钻杆或用超声波检测查记录； 3 、桩径答应50mm用井
22、径仪或超声波检测查记录； 4 、桩位答应偏差 D/4 且不大于 150mm条形沿中心线方向钢尺量；用比重斗测,清孔后距孔底 50cm处取样； 6 、泥浆面标高高于地下水位 0.51.0m 目测 ； 7 、沉渣厚度按设计要求100用沉渣仪或重锤测量； 8 、混凝土坍落度 160220mm用坍落度筒或坍落度仪测量 ； 9 、混凝土充盈系数1检查每支桩的灌注量 ； 10 、钢筋笼安装深度答应误差 100mm用钢尺量；六、强化施工质量掌握与治理措施钻孔灌注桩可能会发生施工质量的问题：a、孔斜 b、桩顶混凝土强度达不到设计要求c、缩颈、堵管d、断桩 e、钢筋笼上浮或掉下；1、施工质量问题预控措施1孔斜：
23、每根桩桩架就位后必需检查并督促基桩施工班组在钻孔前对苫机的平整度、钻杆垂直度认真检查,符合要求后方可开钻并应有检查记录；2桩顶混凝土强度达不到设计要求：在灌注最终一次混凝土时应掌握超灌高度不得小于,必要时预备好洁净、坚硬的碎石, 待导管抽拔后投入适量碎石用插入机振捣,让浮浆提升上浮；3缩颈、堵管：督促基桩施工班组,每桩的混凝土坍落度测定不得小于 3 次,每灌注5070cm 测定一次混凝土浇筑高度随时处理；4断桩：预备足够的混凝土供应准时和商混公司取得联系,确保混凝土能连续灌注；5钢筋笼上浮：把握泥浆密度和混凝土灌注速度,掌握导管提升带动钢筋笼,灌注前做 好钢筋笼的固定；2、施工质量治理措施1与
24、打桩施工班组签订劳务施工合同,明确施工质量治理的责任制度,和奖罚制度；约 束和掌握施工质量；2项目部技术负责人对打桩施工班组,进行本施工方案的交底和基桩施工技术交底；控 制施工班组,严格按施工标准、质量标准和本施工方案,组织施工；3项目部施工员坚持全施工过程中对施工质量进行全面检查,督促发觉问题整改不留隐 患；4落实相关治理人员的质量治理责任制；严格执行项目部的质量治理制度；质量员、施 工员等相关人员,实行质量与经济挂勾,有奖有罚；5坚持工程质量一票拒绝制；明确质量员、施工员的责任和权力；七、水泥搅拌桩施工1、设计要求1水泥搅拌桩单桩桩径700mm ,搭接宽度 200mm,水泥掺入量初定为18
25、%,28 天桩身强度要求为；2成桩工艺性试桩的桩数不少于 3桩身质量检测：6 根,工艺性试桩应获得试桩参数；名师归纳总结 水泥搅拌桩成桩7 天后采纳浅部开挖,观看桩体情形和搅拌匀称程度,并检验桩身直第 7 页,共 10 页径,做好记录,检查不小于3 根；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水泥搅拌桩成桩 28 天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试； 2 、施工工艺：采纳水泥浆液二喷四搅的施工工艺； 3 、施工程序 1施工现场先平整,清除地上、地下障碍物,河滨凹地排水清淤应粘土回填压实,不得用建筑垃圾回填； 2先做水泥土的协作比试验,确定
26、施工时的水泥土协作比； 3依据设计要求进行工艺性试桩,确定水泥搅拌桩施工参数及工艺； 4 、水泥搅拌桩工艺流程：桩机就位,调平搅拌下沉至设计深度喷浆搅拌提升原位重复搅拌下沉喷浆搅拌提升加固成桩 5 、施工操作方法 1施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管, 将贮科罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以 0.010.75m/min 速度沉至设计要求的加固深度； 2再以 0.30.5m/min的匀称速度提升搅拌机,与此同时开动砂浆泵将浆液从搅拌机中心管不断压入土中, 由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,即完成一次搅拌过程；边搅拌边喷浆直至提至地面,
27、 3用同样方法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形成“8” 字形,一根接一根搭接,即成壁状加固体：搭接宽度按设计要求为 200mm；几个壁状加固体连接一片即成块体； 4施工中要掌握搅拌机的提升速度使其连续匀速,以掌握浆量保证搅拌匀称； 5每天施工完成应用清水清洗贮料罐,砂浆泵,深层搅拌机及相应的管道以备自用； 6 、施工中的留意事项,掌握要点 1水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于 10MPa； 2施工前应确定原浆泵输浆量,灰浆经输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,依据设计要求,通过工艺性成桩试验确定施工工艺； 3所使用的水泥应过筛,备制好的浆
28、液不得离析,泵送必需连续拌制水泥浆的罐数,水泥和外掺剂的用量以及泵送的时间,应有专人记录； 4搅拌机喷浆提升的速度和次数必需符合施工工艺的要求,并有专人记录； 5当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s,在水泥浆与桩端充分搅拌后,再开头提升搅拌头； 6搅拌机预拌下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度影响； 7施工时如因故障停浆应将搅拌头下沉至停浆口以下 50cm 处,待复原供浆时,再喷浆搅拌提升,假设停机超过 3 小时,宜先拆除输浆管路并妥加洗清； 8壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不宜超过 24h,如间隔时间太长,与相邻桩无法搭接时,应实行局部补桩或注浆等
29、补强措施； 9喷浆未到设计桩顶标高或底部桩端标高集料斗中浆液已排空时,应查投料量、有无漏浆、灰浆泵输送浆液流量,因查缘由进行处理； 10喷浆到设计桩顶标高或底部桩端标高集料斗中剩浆过多时,应检查投料量、输浆管路部分堵塞、灰浆泵输送流量,查明缘由进行处理； 7 、质量掌握措施 1施工前应检查水泥及外加剂的质量,桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度及搅拌机工作性能、完好程度,并报监理公司核准；名师归纳总结 2施工中应检查机头提升速度,水泥浆注入量、搅拌桩的长度和桩顶、桩端标高；第 8 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3水泥搅拌桩施工时应随时
30、检查施工中的各项记录,如发觉地质条件发生变化或有遗漏,或水泥搅拌桩点施工质量不符合要求,应进行补桩或其他补强措施； 4施工过程中应重点检查核实输浆量水泥用量输浆速度,总输浆时间,桩长,搅拌头转数和提升速度,复搅次数和复核深度,停浆处理方法等； 8 、竣工后质量验收及验收内容 1水泥搅拌桩施工终止 28 天后进行验收； 2水泥搅拌桩桩体的主要检测内容：成桩 7 天后进行浅部开挖桩头进行检查,开挖深度宜进过停浆面下 0.5m,目测检查搅拌的匀称性,测量成桩直径；检查量为总桩数的 5%；成桩后 3 天内可用轻型动力触探N10检查上部桩身的匀称性,检查数量为施工总桩数的 1%且不少于 3 根；桩身强度
31、检验应在成桩28d 后,取芯强度抗压检验,检验数量为总桩数的0.5%且不少于 6 点；基槽开挖后应检查桩位,桩数与桩顶质量,如不符合设计要求应实行有效补强措施；八、安全技术措施本基桩和水泥搅拌桩施工安全防范主要以机械损害、 1 、预防物体打击安全技术措施触电事故及物体打击为主的预防措施； 1桩架的安装拆除,桩机复盖面周边应设置警界线,非操作人员不得入内并有人值班； 2机架装拆,操作人员必需戴好安全帽,系好安全带,并有专人指挥； 3操作人员应遵守装拆程序及操作要求； 4全部机械设备安装固定平稳坚固,防止倒塌； 2 、预防机械损害安全技术措施 1各种机械设备均挂好操作规程牌,机械操作人员严格按操作
32、规程操作； 2机械司机机具操作人员上班前必需对机械和机具进行检查,确保机械机具能正常运转； 3各种机械设备,有专人负责修理和更换,不得带病运转； 4机械司机和机具操作人员必需经过培训考试合格持证上岗； 5机械机具操作人员应穿着和使用安全防护用品； 3 、预防触电事故技术措施 1施工现场临时施工用电系统,必需按三相五线制,三级漏电爱护系统配置； 2全部接地、接零处必设有牢靠的电气连接； 3电气设备设置, 电气设备操作与修理,必需符合施工现场临时用电安全技术标准的要求；名师归纳总结 4施工现场内的电缆电线必需埋地和架空,埋地深度和架空高度应符合要求；第 9 页,共 10 页 5配电箱电源线接入电气设备外露地面部分必需有防护套管； 6施工里的流淌的电气设备与流淌开关臬的电源线不得随地乱布置和乱拉乱接； 7施工用电、宿舍用电不得私自乱拉乱接,由专职电工按规定统一布置；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页