《2022年钢箱梁施工监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钢箱梁施工监理实施细则.docx（52页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 宁波市北环快速路工程V标段钢箱梁施工监理实施细就编 制：审 批：华铁工程询问有限责任公司宁波北外环项目监理部2022 年 11 月 29 日1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1 工程概况及技术、专业工程特点 . 31.1 工程概况： . 3 1.2 专业结构特点： . 31.3 技术、质量标准： . 31.4 监理工作依据 . 3 2 监理工作范畴及重点 . 52.1 监理工作范畴 . 5 2.2 监理工作重点 . 73 监理工作流程 . 74 监理工作的
2、掌握要点、目标及监控手段 . 94.1 监理工作监控手段及掌握要点 . 94.2 监理工作目标值： . 265 监理工作方法与措施 . 27 5.1 监理工作方法 . 27 5.2 监理工作措施 . 282 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢箱梁工程监理实施细就1 工程概况及技术、专业工程特点1.1 工程概况：宁波市北环快速路工程范畴分为 7 个施工标段,编号为施工 施工标段；本工程处于施工标段：康庄南路至君山路K8+556.5K11+214.5中的 7576 号 墩 , 范 围 西 起 前 洋 立 交 收 费
3、站 , 东 至 世 纪 大 道 , 桩 号 ：K0+000K16+040,全长约 16.04KM ,主要设计指标为：（1）设计速度： V=80km/h；（2）设计荷载： a、汽车荷载：大路 -I 级,b、人群荷载： 4.0KN/M2; （3）桥面横坡：主线设双向横坡 2.0%；（4）设计基准期： 100 年；1.2 专业结构特点：叠合梁的制作依据钢箱梁的结构特点及运输分段、吊装等影响因素,将每道55m跨钢箱梁分 3 段制作运输出；钢箱梁将划分为底板单元件、 腹板单元件、 横隔板单元件等 3 部分进行厂内单元件制造, 然后以底板面为胎架面进行分段总装,后发至现场；再进行试装, 最终涂装终止钢箱梁
4、部分的吊装采纳地面架设暂时支撑,单节段吊装就位后进行连接,最终吊装横梁及挑梁；1.3 技术、质量标准：1、道路等级：北环快速路为城市快速路；地面辅道为城市主干路；2、设计速度：北环快速路：V=80km/h. 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 地面辅道： V=50km/h. 平行匝道： V=40km/h. 立交匝道： V=40km/h. 3、高架及地面桥梁设计 汽车荷载：大路级；人群荷载 :4.0KN/ ；2.0% 4、桥面横坡：主线设双向横坡 2.0%；匝道和辅道设单向 5、设计基准期： 100 年；6、环境类
5、别：类；1.4 监理工作依据1、城市桥梁施工与质量验收标准CJJ2-20222、大路桥涵施工技术标准JTG/TF50-20223、铁路钢桥制造标准TB10212-20224、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-885、 大路桥涵地基与基础设计标准JTG D63-20076、 气焊、焊条电弧焊、气体爱护焊和高能束焊的举荐坡口GB/T985.1-2022 7、大路桥梁钢结构防腐蚀涂装技术条件JT/T 722-2022 8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-19899、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级10、大路工程混凝土结构防腐蚀技术标准11、混凝土桥梁结构外表涂层防腐技
6、术条件GB/T8923-1988JTG/T B07-01-2006 JTG/T 695-2007 12、城市桥梁养护技术标准CJJ99-200313、大路工程基桩动测技术规程JTG/T F81-01-2004 14、桥梁用结构钢GB/T714-202215、低合金高强度结构钢GB/T1591-202216、大路桥梁伸缩装置 JT/T 327-2004 17、跨线桥设计图纸18、经批准的施工单位的施工组织设计4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 监理工作范畴及重点2.1 监理工作范畴2.1.1 按时编报、修改、完
7、成监理实施细就及方案,做到全面落实；2.1.2 熟识合同文件和设计文件, 明白工程现场, 在仔细学习合同文件、 工作程序、工作标准和治理方法及图纸会审的基础上,由项目监理部或指定的责任人负责组织监理人员以分项工程为单位实施上级与下级监理间的工作交底,仔细填写图纸会审记录和监理工作交底记录；2.1.3 参与交桩和设计交底工作, 独立进行监理标段内贯穿复测, 并审查承包人提交的复测结果和施工图设计, 进行现场交验并验收承包人施工放样,按时批复承包人报送的文件；2.1.4 审核承包人授权的常驻工地现场代表的资质,以及其它派驻现场的主要技术、治理人员的资质,督促和检查承包人建立质量、安全、环保的保证体
8、系,通 过检查以保证质量、 安全、环保体系的切实可行, 工程实施过程中督促承包人落实质量、安全、环保保证体系；2.1.5 依据发包人的规定和要求召开常规工地例会、做好会议纪要,按时下发会议纪要；监理睬议、 监理例会, 仔细2.1.6 在工程方案、 进度方案、 永久性工程材料、 基准点复核及其它有关证明材 料符合规定、齐备的前提下,经报发包人批准后下达开复工令,批准单项工 程开工报告；2.1.7 检查承包人的工地试验室,审核其试验设备、人员资质和工作才能；2.1.8 建立监理现场的试验、 检测工作体系, 依据相关标准及发包人规定的项目 与频率,独立开展监理的试验、检测工作；2.1.9 审批承包人
9、拟用与本分项工程的原始材料、成套设备的品质以及工艺试验和标准试验, 与承包人共同对现场设备进行验收并作出验收结论,禁止承包人越权跨类选购的物资设备和不合格产品用于工程；2.1.10 审核承包人拟用于本分项工程的机械装备的性能和数量；2.1.11 审批承包人实施本分项工程的专项施工方案及主要方法和工艺；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.12 审查工厂制造人员资质, 掌握并检验重要外购成品件或半成品件的质量,参与有关设备的监造工作；2.1.13 要求承包人依据合同条件、技术标准和监理程序进行文明施工和安全生
10、 产；通过对工程组织、技术方案的审批,以及旁站、巡察、检测、试验和整体验 收等手段全面监督、检查和掌握工程质量；2.1.14 准时进行质量验收；按相关标准规定的检验项目、检验频率,依工序对 工程质量进行实测实量验收,验收后应仔细填写工序质量验收单及相关记录；2.1.15 加强开展工程监理的预控工作,通过对承包人的施工工艺和技术方案的 审查,以及文件发放、会议沟通、现场指导和重点监控的手段,削减防止不合格 品及质量、 安全事故的显现, 对重点部位、 隐藏工程及发包人明确的必需旁站监 理的工作项目实施全过程旁站,做好旁站记录；2.1.16 调查、处理工程质量缺陷和事故,对工程实施过程中发生或发觉的
11、质量 事故与质量缺陷,要准时填写质量事故缺陷报告单并报发包人,显现重大质 量事故时,督促承包人按规定上报有关部门,依据发包人要求参与其处理；2.1.17 适时发布监理指令；依据合同文件和发包人授权,对于承包人工程实施 过程中显现的违约行为,要准时签发监理指令警告、报告、禁止和处理,并依据 标准全力帮助发包人对于严峻违约的承包人进行退场清算工作；2.1.18 在承包人质量、安全、环保保证体系失效,使质量失控、监理程序不能 落实等违约行为显现时,经请示发包人后发布停工令；需督促承包人准时整改,对其整改报告和复工申请审查,并报请发包人后,发布复工令；2.1.19 签发中间交工证书；2.1.20 进行
12、清算核算；依据工程量清单及其清单项目、运算原就和运算方法,对工程量清单按分项工程进行分解和核算,准时按要求完成清单核算成果表；2.1.21 依据合同文件和程序要求,对承包人提交的中间计量单和月支付报审表 进行仔细审核, 准时填写中间计量审批单, 月计量汇总报审表, 并完成月支付报 表,初签中期支付凭证； 协作发包人完成工程量现场确认工作,审核承包人最终 计量单；2.1.22 受理承包人、设计单位提出的工程变更意向,驳回不能成立的工程变更 申请,审核、处理符合要求的变更申请, 编制变更令报发包人书面审批通过后发6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 -
13、- - - - - - - - 布；2.1.23 受理索赔、分包等合同事宜,依据合同规定进行评估和处理后报发包人审批；2.1.24 依据合同规定处理违约大事,参与和谐事端,并在仲裁过程中作证；2.1.25 依据规定的格式、内容、要求和期限,编制监理的周报、月报、支付月报或其他报表,经审核汇总后报发包人；2.1.26 监理人应在进场后完成组织机构框图、监理机构各岗位职责、上墙图表包括工程平面图、 关键部位平面或纵断面图、 工程形象进度图、 工程进度方案表等,并实施动态治理；对于监理工作过程中产生的各种文件、指令、记录和资料含声像,要仔细的做好收发登记和统计分析,并建立掌握性工作台账和电子文档；2
14、.1.27 仔细做好各项工序的旁站监理工作并照实做好旁站记录；2.2 监理工作重点2.2.1 审核施工承包人编报的施工组织设计,汇总各专业审核看法,准时编制具有针对性、可操作性的监理细就,以指导现场的具体监理工作；2.2.2 对施工中的重点、 难点及疑点问题, 重点审查施工单位申报的施工专项施工方案及工艺、 关键工程的具体措施及工期支配是否合理、科学；同时供应指导性书面看法, 帮助发包人制定施工中可能显现的问题 的计策；2.2.3 仔细贯彻和执行总监负责制和监理工程师、各项监理制度；3 监理工作流程7 质量、安全、工期、投资监理员的各项监理职责, 落实名师归纳总结 - - - - - - -第
15、 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、 审批施工方案；施工预备 2、 原材料进场验收；3、 进场机具设备检查验收；4、 现场预备工作检查；5、 批准开工；过程巡察检查,查验施 工记录钢箱梁加工制作钢箱梁焊缝检测及防腐措施检 测钢箱梁运至安装现场对暂时支架的搭设进 行验收；钢桥各段钢箱梁吊装 测量检查、确认整体检查、调整 现场检查、复核、确认监理巡察检查验收工地涂装暂时支架拆卸竣工验收8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 监理工作的掌握要点、目标及监控手段4.1 监理工作监控
16、手段及掌握要点4.1.1 工程质量掌握程序及要点1、工程预备工作掌握要点施工单位资质审查：由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素养以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量掌握及检验制度要求较高,在这种情形下施工企业资质和治理水平相当重要；因此,资质审查是重要环节,其审查内容：施工资质经营范畴是否满意工程要求；施工技术标准、质量 保证体系、 质量掌握及检验制度是否满意工程设计技术指标要求；考察施工企业 生产才能是否满意工程进度要求；焊工素养的审查： 焊工必需经考试合格并取得合格证书,持证焊工必需在其 考试合格项目及其认可范畴施焊；检查数量：全数检查；检查方法：检查焊工合 格证及
17、其认可范畴、有效期；施工组织设计、 专项施工方案、 安全方案审核审批； 结合专家评审看法重点审核施工组织设计的资源组织、技术可行性、 安全性； 重点审核专项方案中的图纸转换、胎架拼装、施工测量、钢箱梁制作拼装工艺、焊接工艺、暂时支墩稳固 性、交通组织、地下设施爱护、吊装、涂装工艺、施工安全保证等关键环节,保 证专项方案的指导性、可操作性,保证施工的安全；2、主要原材料质量掌握 1、钢板材料：钢板材料必需按不同等级、规格及生产厂家分批验收,应具有出 厂质量证明书和试验报告单, 确认各项指标符合相关标准后,方准投入使用； 进场时由监理依据规定频率见证取样作力学性能试验,按合同和相关标准要求, 承包
18、方应对进厂钢材, 按批号抽取总批数的 10%比例进行复验； 监理对复验的抽样、加工、试验过程旁站,对试验结果和抽样数量审查认可后方可用于本工程；板单元制造前需先进行焊接工艺评定试验,合格后方可正式施焊；监理检查焊工是否有焊工证, 要求持证上岗； 在制备焊接工艺评定试板时,除挑选试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范畴,9 母材材质、 焊接材料、 坡口名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 外形和尺寸符合工程设计图要求,试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外,试板的尺寸仍应满意所制备试样的取样位置和数量的要求；试板施
19、焊后,焊接检验员作试板外观检查,合格后,依据规定：有无损探伤要求的试板, 焊接检验员开出“ 无损检测托付单” ,由焊接试验室将试板送无损探伤室； 探伤合格后, 仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样；无损探伤报告交焊接试验室； 无无损探伤要求的试板, 焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样； 试样加工完毕, 由焊接试验室送理化室进行试验,理化室将试验报告连同试样送焊接试验室；焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料,编制焊接工艺评定报告,焊接责任工程师审核,质量保证工程师批准；对焊接工艺评定试验结果不合格的, 应由焊接责任工程师召集有关人员分析缘由,重新进行焊接工艺评定试验；2、焊接材
20、料：焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的爱护气体,必需符合设计要求和钢结构焊接的特地规定,应符合GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝的标准；应具有出厂合格证和试验 报告；观看焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块,按 要求抽查 1%且不少于 10 包；3、涂装材料：钢结构防腐涂料的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符；开启后,不应存在结皮结块、凝胶等现象,观看按桶数抽 3、测量掌握 1、测量人员及测量仪器掌握5%,且不应少于 5 桶；审核测量仪器的校对时间是否有效日期内,审查校对保报告； 测量人员必需是专业人员,具备
21、测量才能和测量员资格；2、永久性掌握点掌握依据设计规划、 业主单位供应的总平面图, 引自四周的城市导线, 建立现场二级平面掌握网方格网利用二级平面掌握网引测各主辅轴线；定位测量时, 以所供应的有等级的两个掌握点坐标进行测量定位,然后利用其余掌握点标反向测量校核； 属掌握点坐标有误时, 应准时通知现场专业监理工程师和项目甲方代表进一步证明；属放样本身轴线有误, 应重新放样； 所供应的坐标掌握点施工单位应妥当爱护, 当坐标掌握点位于建筑物内或施工过程可能会10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 破坏时,应在单体定位后
22、,引至安全地方固定好；测设场地掌握网, 包括平面掌握网和标高掌握网, 作为整个场地各建筑物和 构筑物平面、标高定位；3、验线掌握 部位定位放线的验线,第一检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸,再检查四廓尺寸以及轴线间距, 最终要检查各轴线, 特殊是主轴线的掌握桩位是 否精确和稳固；4、暂时支墩、压重区支撑质量掌握程序及要点：1、暂时支墩扩大基础质量掌握 监理工程师严格审查施工单位供应的 暂时支墩扩大基础验算 及设计尺寸,确保基础的稳固和安全性；督促组织施工技术交底会；垫层必需铺筑均整密实, 扩大基础、 暂时支墩中心位置放样后复查坐标,确 保坐标的精确性,要核验扩大基础、暂时支墩之间的相互关
23、系；浇注混凝土前对全部模板、支架的、加固支撑位置、尺寸、顶面高程进行检 查,防止鼓模、变形；在混凝土浇注时, 监理进行旁站检查并要求施工单位有专人对模板、支架进 行检查,应有应急措施, 预备随时对显现的问题进行整改处理,确保到达设计及 标准要求；浇注过程中重点对到场砼坍落度、和易性、砼浇注振捣工艺、砼抽检 试块制作等进行监控；2、暂时支墩钢桁架质量掌握 审核钢桁架暂时支墩强度、刚度、稳固性验算,保证暂时支墩安全可行性；施工过程中严格掌握各桁架节的制作质量,运往安装现场后必需经过进场检验和验收后方可进行安装, 安装过程中对连接点、 平整度、 垂直度等重点部位进行重点掌握,保证该支墩的安全牢靠；3
24、、压重区支架体系质量掌握 审核专项方案,审查支架基础验算、支架运算书及施工图；为减小支架变形、 保证结构安全和线路线形, 支架施工前需对支架基础进行 处理；依据设计和施工标准要求 , 为保证支架的承载力 , 基础回填夯实到达 95%后 方可在其上面搭设支架；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支架施工前, 进行安全技术交底； 监理审查支架施工方案时重点审查其安全 牢靠性,初始间隙变形,弹性变形,塑性变形因素对支架的影响,以及实行的有 效措施,以防止支架的变形量,经监理核查认定后予以实施；支架设计、模板设 计要
25、满意强度、刚度和稳固性要求,受力明确,便于安装和拆除；检查支架剪力 撑的设置和搭设质量；5、板单元、梁段、大节段制造监理质量掌握程序及要点：1、板单元制造质量掌握 板单元制造前需先进行焊接工艺评定试验,合格后方可正式施焊；监理检 查焊工是否有焊工证, 要求持证上岗； 在制备焊接工艺评定试板时,除挑选试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范畴,母材材质、 焊接材料、 坡口外形和尺寸符合工程设计图要求,试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外,试板的尺寸仍应满意所制备试样的取样位置和数量的要求；试板施焊后,焊接检验员作试板外观检查,合格后,依据规定：有无损探伤要求的试板, 焊接检验员开出“ 无损
26、检测托付单” ,由焊接试验室将试板送无损探伤室；探伤合格后, 仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样；无损探伤报告交焊接试验室； 无无损探伤要求的试板, 焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样； 试样加工完毕, 由焊接试验室送理化室进行试验,理化室将试验报告连同试样送焊接试验室；焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料,编制焊接工艺评定报告, 焊接责任工程师审核, 质量保证工程师批准； 对焊接工艺评定试验结果不合格的, 应由焊接责任工程师召集有关人员分析缘由,重新进行焊接工艺评定试验；下料及加工： 放样和号料应严格按施工图和工艺要求进行,并预留焊接收缩量；本桥所用钢板下料前均进行预处理
27、,通过赶平排除钢板的轧制变形 特殊是局部硬弯 减小轧制内应力, 从而减小制造中的变形, 这是保证板件平面度的必 要工序；钢板的起吊、搬移、堆放过程中,应采纳磁力吊,留意保持钢板的平整 度；剪切零件边缘应整齐,无毛刺,反口、缺肉等缺陷；大规格型钢或精度要求严格的型钢零件采纳数控带锯切割机下料；对于下料后需要机加工的零件, 其加工尺寸偏差严格按工艺文件或图纸上注明的尺寸执行；对于采纳数控切割机下料的首件下料后, 必需经监理工程师检验确认合格后,12 方可连续下料； 号料前应检名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 查钢料的
28、牌号、规格、质量,当发觉钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物影响下料时,应矫正、清理后再号料,号料外形尺寸答应偏差为钢板的轧制方向与梁主要受力方向一样；1.0mm；号料时留意使切割主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱；检查数量 : 全数检查； 检验方法 : 观看或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查；一般项目：切割外表质量要求项目1 2 等级备注 按GB/T 1031-1995用样板检测深度小于 2mm时,可磨修匀顺,当 深度超过 2mm时,应先补焊,然后 磨修匀顺t为钢板厚度外表粗糙度 Ra 25 m50 m崩坑不容1m长度内容许有 1许处1
29、mm 塌角圆角半径 0.5mm 切割面垂直度0.05t,且不大于 2.0mm 检查数量 : 按切割面数抽查 10%,且不应少于 3 个；检验方法 : 观看检查或用钢尺、塞尺检查；矫正和成型： 碳素结构钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于 -12 摄氏度,不应进行冷矫正和冷弯曲； 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过 然冷却；检查数量：全数检查；900 摄氏度；低合金结构钢在加热矫正后应自检验方法：检查制作工艺报告和施工记录；矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损耗,划痕深度不得大于 0.5MM,且不应大于该钢材厚度负答应偏差的 1/2. 检查数量：全数检
30、查；检验方法：观看检查和实测检查；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 零件矫正答应偏差零检查项目简图答应偏差 mm备注件板平面度f1.0 每米范畴直线度L8m f3.0 全长范畴件L8m f4.0 全长范畴检查数量 : 按矫正件数抽查 10%,且不应少于 3 件；边缘加工主控项目： 气割或机械剪切的零件, 需要进行边缘加工时, 其刨削 量不应小于 2.0mm ；检查数量 : 全数检查；检验方法 : 检查工艺报告和施工记录；边缘加工一般项目：边缘加工答应偏差应符合下表的规定；检查数量 : 按加工面数抽查 10%
31、,且不应少于 3 件；检验方法 : 观看检查和实测检查；零件加工尺寸答应偏差项目范畴答应偏差 mm名称宽度孔边距桁梁的弦、斜、竖杆,盖板工形两边 2.0纵横梁,板梁主梁、 平竖板箱形两边 1.0腾杆件腹板两边四边+0.5箱形杆件内隔板注：1. 长度不大于 l0rn的直线度答应偏差为 2.0mm,l0m以上为 3.0mm,但 不得有锐弯；2. 腹板宽度必需按盖板厚度及焊接收缩量配制；3. 箱形杆件内隔板板边垂直度偏差不得大于 0.5mm；14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 箱形梁零部件加工尺寸答应偏差简图项目b
32、 答应偏差 mm名称范围盖板周边长度+2.0,-1.0 宽度+2.0,0 腹板周边长度+2.0,- 1.0 宽度隔板周边宽B +0.5 0 高H +0.5 - 0.5 对角线差1.0 垂直度H 2000缺口定位尺+2.0 纵肋与横肋寸h 0 高h1长 l 0.50,- 2.0按工艺文件缺口定位尺0 寸h20.2 注：腹板宽度必需按盖板厚度及焊接收缩量配制；2、梁段、大节段制造质量掌握梁段组焊和预拼装在胎架上一次完成；组装采纳 “ 正装法” ,以胎架为外胎,以横隔板为内胎, 各板单元按纵、 横基线就位,辅以加固设施以确保精度和安全；梁段组装依据底板横隔板腹板顶板装饰板暂时吊点的次序,实现立体 阶
33、梯形推动方式逐段组装与焊接；焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定；焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后, 依据焊接工艺评定试验报告编写各种接头形式的焊接工艺指导书；焊接工艺指导书经监理工程师批准后,依据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工；焊接工程质量掌握：（1）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；如发觉焊缝检验中同一焊工钢印常常缺陷,应发监理通知准时处理,以防止工艺缺陷发生；1施焊前必需在组装前,零件、部件应经检查合格；连接接触面和焊缝边15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 缘每边 3050mm范畴内
34、的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净,露出钢材金 属光泽,清除焊接区的有害物；2施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧；所采纳的焊接材料型号应与焊 件材质相匹配；3多层焊接宜连续施焊,应留意掌握层间温度,每一层焊缝焊完后应准时 清理检查,清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后,再焊下一层；4定位焊时焊前必需按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等,如 不合要求应处理改正；5定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,焊缝长应为 50l00mm,间距应为400600mm,定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的 1/2；6定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,否就应处理改正；如有焊缝开裂应查明缘由,清除后
35、重焊；7埋弧自动焊必需在距杆件端部 应断弧,如有断弧必需将停弧处刨成80mm以外的引板上起、熄弧；焊接中不 l:5斜坡后,并搭接 50mm再引弧施焊；8焊件上的引板、产品试板或暂时连接件应用气割切掉,并磨平切口,不应损耗母材；焊接完毕,全部焊缝必需进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑焊脚尺寸、焊波或余高等超出表规定上限值的焊缝及小于 1mm且超差的咬边应修磨匀顺；9焊缝咬边超过 1mm或焊脚尺寸不足时,可采纳手工电弧焊或 CO2气体保护焊进行返修焊； 6Mn钢板厚度大于 25mm返修焊时,应预热至 100150；10宜采纳碳弧气刨清除焊接缺陷, 在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口
36、,并用砂轮磨掉坡口外表的氧化皮,露出金属光泽；11焊接裂纹的清除范畴除应包括裂纹全长外,仍应由裂纹端外延 50mm；12用自动焊返修焊缝时,应将清除焊缝部位的两端刨成 1:5的斜坡；13返修焊缝应按原焊缝质量要求检验,同一部位的返修焊不宜超过两次；2设计要求全焊透的一级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判定时,应采纳射线探伤, 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 的规定； 6 、部件组装、防腐涂装监理质量掌握程序及要点：1 、部件组装 板单元及零部件必需经过全面检验合格并经监理工程师批准后方可参与梁16
37、名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 段组装,构成各梁段的板单元及零部件应编号并记录清晰其所在的部位；梁段制造的各阶段报验单提交监理工程师审核认可后,进行各部组装, 各部件组装应设置专用平台和装配胎具, 组装的零部件点焊应先用与焊接同等的焊丝或焊条,定位焊缝长度一般掌握在4060mm,间距 400600mm,定位焊缝高度为设计焊缝高度的 1/2 ；组装答应偏差如下表：箱形梁矫正答应偏差简图项目答应偏差 mm有孔部位1.0 盖板对腹板的垂直扭其余部位3.0 度隔板弯曲 f 横向2.0 纵向腹板平面横向h250有孔部位2.0 度纵向l500盖板平面有孔部位2.0 s横向250度腹板平面纵向4m范畴4.0 h 且 3 250横向 1 度纵向 2 0l 500且5.0 盖板平面横向 3 s 且3.0 250度纵向 4 1l 500且5.0 曲每米 1,且每段 10 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为确保钢箱梁顺当架设,钢箱梁在预拼装场进行预拼装,假设发觉梁段尺寸有误或预拱度不符时, 即可在预拼装场进行尺寸修正和调整