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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 锤击预应力管桩施工工艺标准1 范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程；2 引用标准术语2.1 引用标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98 建筑地基处理技术标准JCJ79-2002 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2002 2.2 术语管桩本规程所称的管桩,是指采纳离心成型的先张法预应力混凝土管桩,包括预应力混凝土管桩代号PC桩和预应力高强混凝土管桩代号PHC桩两大类；预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于 C60 的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于 C
2、80的桩；管桩基础由打入岩层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建构筑物 基础；锤击贯入法利用打桩设备的锤击能量将桩沉入岩层的施工方法；填芯混凝土灌填在管桩顶部内腔的混凝土；送桩打桩过程中,借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序；收锤标准将桩端打至预定深度邻近时终止锤击的掌握条件；3 施工预备 3.1 材料及主要机具：3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结 422 3.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；3.2 作业条件：3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续；桩基的轴线和高程的控 制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥当加以爱
3、护；3.2.2 处理完高空和地下的障碍物；如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有 关单位实行有效措施,予以处理；3.2.3 依据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打；3.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳固垂直；3.2.5 打试验桩；施工前必需打试验桩,其数量不少于 施工工艺以及技术措施是否相宜；2 根；确定贯入度并校验打桩设备、3.2.6 要挑选和确定打桩机进出路线和打桩次序,制定施工方案,作好技术交底；4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩位放样及掌握桩机就位吊、插桩立管、校直锤击沉桩接桩再锤击、接桩送桩打至持力层收锤名师归纳总结 -
4、- - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 操作方法4.2.1 桩位放样及掌握4.2.1.1 在打桩现场或邻近需设置水准点,数量不少于 作业影响的范畴之外；2 个；水准点的设置地点应在受打桩4.2.1.2 对施工现场的轴线掌握点及水准点应常常检查,防止发生误差,平面掌握桩的精度应符合二级导线的精度要求,高程掌握桩的精度应符合三等水准的要求；依据轴线掌握桩对轴线进行放线,然后再定出桩位；4.2.1.3 桩轴线放线应满意以下要求；双排及以上桩,偏移应小于 应小于 10mm；20mm；对单排桩,偏移4.2.2 桩机就位：打桩机就位时,应对准桩
5、位,保证垂直稳固,在施工中不发生倾斜、移动；4.2.3 吊、插桩：先将桩锤提至超过管桩长度1m 左右范畴内,桩机配备动力将管桩吊起,在桩帽、 桩顶垫上硬纸板做衬垫,即可将桩锤缓慢落到桩顶上面,再将管桩下端的桩尖精确对准桩位,在桩的自重和锤垂作用下,桩向土中沉入肯定深度而到达稳固的位置；4.2.4 立管校直：在桩机正方和侧面各设一个垂球架,掌握检查桩机和桩管的垂直度偏差不 大于 0.5%,利用桩机撑杆马达和左右移架调整桩管至符合施工要求,在第一节桩沉管 2m范畴内,应采纳空档或低档锤击桩管,以便于边施工边调整垂直度；4.2.5 锤击沉桩：遵守重锤低击的原就,锤重的挑选应符合JGJ79-2002
6、技术标准要求,桩管分段打入,逐段接长；桩帽内上下衬垫应符合规定要求,沉桩过程设专人监控、记录；4.2.6 接桩焊接4.2.6.1 接桩时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面 位偏差不宜大于 2mm；0.51.0m,上下节桩段应保持顺直,错4.2.6.2 管桩对接前,上下端板外表应用铁刷子清刷洁净,坡口处应刷至露出金属光泽,焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46 点,施焊宜由两个焊工对称进行；4.2.6.3 焊接层数不得少于二层,焊缝应饱满连续,焊好后的桩接头自然冷却8min 后方可继续锤击；4.2.7 送桩：4.2.7.1 送桩作业时,送桩器与管桩应相匹配,送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫,桩锤、
7、桩帽、送桩器、桩身中心线重合；4.2.7.2 送桩的最终贯入度参考同一条件的桩不送桩时的最终贯入度予以修正；4.2.8 收锤掌握：4.2.8.1 桩端位于一般土层时,以掌握桩端设计标高为主,贯入度可作参考；4.2.8.2 桩端到达坚硬,硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石类土,风化岩时,以贯 入度掌握为主,桩端标高可作参考；4.2.8.3 贯入度已到达而桩标高未到达时,应连续锤击3 阵,按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时施工掌握贯入度应通过试验与有关单位会商确定；5 质量标准 5.1 主控项目名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料
8、 - - - - - - - - - 项序检 查 项 目答应偏差或答应值检查方法单位数值1 桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准盖有基础梁的桩主2 1垂直基础梁的中心线mm 120+0.01H 用钢尺量控2沿基础梁的中心线mm 150+0.01H 桩数为 13 根桩基中的桩mm 100 桩数为 416 根桩基中的桩mm 1/2 桩径或边长项3 桩数大于 16 根桩基中的桩 : mm 1/2 桩径或边长按基桩检测技术标准1最外边的桩目2中间桩mm 1/2 桩径或边长承载力按基桩检测技术标准注： H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；5.2 一般项目项序检 查 项 目答应偏差或答
9、应值检查方法单位数值外表平整、颜色匀称,掉角深度1 成品桩形状10mm , 蜂 窝 面 积 小 于 总 面 积直观0.5%；裂缝测定仪,该项在地下2 成品桩裂缝收缩裂缝或起深度 20mm,宽度 0.25mm ；横水有腐蚀地区及锤击数超吊、装运、堆放引起的裂缝向裂缝不超过边长的一半；过 500 击的长桩不起作用；成品桩尺寸：名师归纳总结 一3 横截面边长mm mm 5 10 用钢尺量第 3 页,共 5 页用钢尺量桩顶对角线差桩尖中心线mm 10 用钢尺量般4 桩身弯曲矢高mm 1/1000L 用钢尺量, L 为桩长mm 2 桩顶平整顶用水平尺量焊缝质量：mm 3 用钢尺量1上下节端部错口项外径
10、700mm 用钢尺量电外径 700mm2焊缝交边深度mm 2 焊缝检查仪mm 0.5 目mm mm 2 2 焊缝检查仪焊3焊缝加强层高度 4焊缝加强层宽度焊缝检查仪接5焊缝电焊质量外观无全孔 ,无焊瘤 ,无裂缝直观满意设计要求按设计要求6焊缝探伤检验桩电焊终止后信歇时间min mm 1.0 10 1/1000L 秒表测定上下节平面偏差用钢尺量节点弯曲矢高用钢尺量, L 为两节桩长- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 桩顶标高mm 50 水准仪6 停锤标准设计要求现场实测或查现桩记录5.3 成品爱护5.3.1 桩应到达设计强度的70%方可起吊,到达100
11、%才能运输；5.3.2 桩在起吊和搬运时,必需做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏；5.3.3 桩的堆放应符合以下要求：5.3.3.1 场地应平整、坚实,不得产生不匀称下沉；5.3.3.2 垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内；5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端；5.3.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽；堆放层数一般不宜超过 4 层；5.3.4 妥当爱护好桩基的轴线和标高掌握桩,不得由于碰撞和振动而位移；5.3.5 打桩时如发觉地质资料与供应的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同讨论处 理；5.3.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同
12、有单位实行有效的加固措施；施工时 应随时进行观测,确保防止因打桩振动而发生安全事故；5.3.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工次序和技术措施,防止桩的位移和倾斜；6 职业健康、环境治理措施 6.1 职业安全健康危害辨识和风险掌握措施；名师归纳总结 作业活动施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及掌握措施见表61；第 4 页,共 5 页职业安全健康风险掌握计策表表 6-1危害可导致事故掌握措施桩机行走场地不平整, 索具滑轮不符合要桩机翻倒,索具伤人检查桩机性能符合安全使用要求,场地平整,设专人指挥、监求起落桩架护；机械设备故障后底盘配重不足桩架损坏伤人起落前,严格检查机械设备和底盘配重
13、符合安全使用要求；施工用电用电治理不到位, 施工用电爱护触电制定用电治理制度,使用三相五线制,实行三级用电爱护,使用装置不完善, 电源线路老化、 破标准电源箱；多机作业用电须分电焊接桩损；闸,严禁一闸多机；劳保用品不齐, 作业人员违章作汤伤、触电按标准配备劳动爱护用品,选用业,合格的焊接用品；焊接用品不符合要求；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2 安全文明施工和环境掌握措施施工过程存在的主要的安全文明施工和环境因素影响及掌握措施见表 62；环境影响掌握计策表 表 6-2作业活动 环境因素 环境影响 掌握措施锤击沉管 噪音 影响四周居民休息 午休、
14、夜间停止施工施工场地、人员、材料、柴油锤补充油料 油料滴漏 选用有效加料方式和防护方法土地、机械受污染检修车间配备油盆等容器；加机械设备修理 废油泄漏 污染土地强废油回收治理, 禁止直接排放；运输 粉尘飞扬 污染环境 场内运输道路洒水防尘；7 应留意的问题7.1 打桩时,预制桩强度必需到达设计强度的 100%,方可使用；7.2 打桩时,如发觉设计要求的土层与地资料或实际不符时,应停止施工,与有关单位讨论处理；7.3 打桩次序：对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向打；后小,先长后短；依据基础的设计标高,宜先深后浅；依据桩的规格,宜先大7.4 当遇贯入度剧变,桩身突然发生倾斜,移位或有严峻回弹,桩顶或桩身严峻裂缝,破裂 等情形,应暂停打桩,并分析缘由,实行相应措施；7.5 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位实行有效的防护措施,施工应 加强观测；7.6 送桩拔出后留下的桩孔,应准时回填和加盖；7.7 锤击桩时,总锤击数不宜大于2500,最终 1m 沉桩锤击数不宜超过300；8 质量记录 本工艺标准具备到下质量记录：8.1 预应力管桩的出厂合格证；8.2 试桩或试验记录；8.3 补桩平面示意图假设有补桩；8.4 施工记录；8.5 打压桩分项工程质量评定表；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页