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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程施工质量掌握要点一、施工工艺1、钢筋制作 钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下 料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要 求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成 批 制 作 , 加 工 好 的 钢 筋 要 挂 牌 堆 放 整 齐 有 序 ；施工中如需要钢筋代换时,必需充分明白设计意图和代换 材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等 面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋；凡重要部位的钢筋代换,须 征 得 甲 方 、 设 计 单 位 同 意 , 并 有 书 面 通 知 时 方
2、可 代 换 ；（1）钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈；（2）钢筋调直,可用机械或人工调直；经调直后的钢筋不 得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%；（3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭 配,先断长料后断短料,尽量削减和缩短钢筋短头,以节省钢材；（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩；形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜 弯钩；钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - -
3、 - - - - - - - 值；钢筋弯心直径为2.5d ,平直部分为 3d；钢筋弯钩增加长度的理论运算值：对转半圆弯钩为 6.25d, 对直弯钩为 3.5d, 对斜弯钩为 4.9d；弯起钢筋；中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直 径 的 5 倍；箍筋；箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定；钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土爱护层厚度,钢筋 弯 曲 调 整 值 和 弯 钩 增 加 长 度 等 规 定 综 合 考 虑 ；a. 直钢筋下料长度 =构件长度爱护层厚度 +弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度
4、 =直段长度 +斜弯长度弯曲调整值 +弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟识图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,认真检查成品尺寸、心头是否与下料表相符；核对无误名师归纳总结 后方可进行绑扎；第 2 页,共 14 页以采纳 20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋, 22#铁丝绑扎直径10下钢筋；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （1）墙墙的钢筋网绑扎同基础；钢筋有90 弯钩时,弯钩应朝向混凝土内；采纳双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距；墙筋绑扎时应吊线掌握垂直度,并严
5、格掌握主筋间距；剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎；模板工程质量掌握点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使 用不当、模板未清理洁净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配 不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模 板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板 缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按 1/10 1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面外形、预留孔洞、预埋件
6、等,经复合无误后认真对 生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后,组织专人进行技术复合验收,确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必需设牢靠的限位措施,如采纳现浇楼板混凝土上预 埋短钢筋固定钢支模,以保证底部位置精确；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - d、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度掌握线,以保证模板水平、竖 向位置精确；e、依据混凝土结构特点,对模板进行特地设计,以保证模板及支架具有足够强 度、刚度及稳固性；f 、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行
7、认真检查、复合,发觉 问题准时处理；g、混凝土浇筑时,要匀称对称下料,浇筑高度应严格掌握在施工规范答应的范 围内；标高偏差：a、每层楼设足够的标高掌握点,竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记,严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层0.000 标高掌握,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高掌握线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核；d、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对比,确认无误后精确固定在设计位 置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其四周分层匀称浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度；结构变
8、形：a、模板及支撑系统设计,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及 浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载才能、刚度和稳固 性；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支 撑底部如为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通常垫木或型钢,以 确保支撑不沉陷；c、组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按 设计要求设置；d、梁、柱模板如采纳卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比 截面尺寸略小；e、浇捣
9、混凝土时,要匀称对称下料,严格掌握浇灌高度,特殊是门窗洞口模板 两侧,既要保证混凝土振捣密实,要防止过分振捣引起模板变形；f 、对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000 ；g、采纳木模板、胶合板模板施工时,体会收合格后应准时浇筑混凝土,防止木 模板长期暴晒雨淋发生变形；接缝不严：a、翻样要认真,严格按1/10 1/50 比例将分部分项细部翻成详图,具体编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装；b、严格掌握木模板含水率,制作时拼缝要严密；c、木模板安装周期不宜过长,浇筑
10、混凝土时,木模板要提前浇水潮湿,使其胀 开密缝；d、钢模板变形,特殊是边框变形,要准时修整平直；e、钢模板间嵌缝措施要掌握,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - f 、梁、柱交接部位支撑要坚固,拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）,发生 错位要校好；脱模剂使用不当：a、拆模后,必需清除模板上的遗留混凝土残浆后,再刷脱模剂；b、严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原就应为：既便于脱模又便于混凝 土表面装饰；选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种特地化学制品脱模剂等；c、脱模剂
11、材料宜拌成稠装,应涂刷匀称,不得流淌,一般刷两度为宜,以以防 漏刷,也不宜涂刷过厚；d、脱模剂涂刷后,应在短期内准时浇筑混凝土,以防隔离曾层遭受破坏；模板未清理洁净：a、钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾；b、在封模前,派专人将模内垃圾清除洁净；c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸圾清除完毕后准时将清扫口处封严；封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔100 100 ,模内垃a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡 准时排出,确保混凝土浇筑密实；b、高柱、高墙（超过 3m）侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣；模板支撑选配不当a、模板支撑系统依
12、据不同的结构类型和模板类型来选配,以便于相互和谐配 套；使用时,应对支承体系进行必要的验算和复核,特殊是支柱间距应经运算名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确定,确保模板支撑系统具有足够的承载才能、刚度和稳固性；b、木质支撑体系如与木模板协作,木支撑必需定牢楔紧,支柱之间必需加强拉 结连紧,木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可 采纳枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好；c、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满意模板设计要求,并能保证安 全承担施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整排架式,其立柱纵横间
13、距一般为 1m左右（荷载大时应采纳密排形式）,同时应加设斜撑和剪刀撑；d、支撑体系的基底必需坚实牢靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫 型钢或脚手板等硬质材料；e、在多层或高层施工中,应留意逐层加设支撑,分层分散施工荷载；侧向支撑 必需支顶坚固,拉结和加固牢靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚；现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷：a、模板应有足够的承载才能和刚度,支模时,垂直度要找精确；b、钢模板上口应用 810 圆钢套入模板顶部小孔内,中距500800 ；木模板上口应钉木带,以掌握带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直；c、上断模板应支撑在预先横插圆钢或
14、预制混凝土垫块上；木模板也可用暂时木 撑,已使侧模支撑牢靠,并保持高度一样；d、发觉混凝土由上断模板下翻至下断,应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下 口,使模板下口不至于卡牢；e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧用力拍打,以免造成上断混凝土下滑,名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 形成根部缺损；f 、组装前应将模板上残渣剔除洁净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢 固；g、支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木,以扩大其接触面；木模板长向接头处 应加拼条,使板面平整,连接坚固；杯形基础模板缺陷：a、杯形基础支模应第一找准中心
15、线位置标高,先在轴线桩上找好中心线,用线 坠在垫层上标出两点,弹出中心线,再由中心线按图弹出基础四边线,要兜方 并进行复核,用水平仪测定标高,然后依线支设模板；b、木模板支上断模板时可采纳抬把木带,可使位置精确,托木的作用是将木带 与下断混凝土面隔开少许间距,便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排 气,削减浮力；d、浇筑混凝土时,在芯柱四周要均衡下料并振捣；e、脚手板不得搁置在模板上；f 、拆除的杯芯模板,要依据施工时的气温及混凝土凝固情形来把握,一般在初 凝前后即可用锤轻打,撬棍拨动；较大的芯模,可用倒链将杯芯模板稍加松动 后,再渐渐拨出；梁
16、模板缺陷：a、梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形；支撑底 部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷；梁底模 板应按设计或规范要求起拱；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - b、梁侧模应依据梁的高度进行配制,如超过60 ,应加钢管围檩,上口就用圆钢插入模板上端小孔内；如梁精湛过 700 ,应在梁中加对穿螺栓,与钢管 围檩协作,加强梁侧模刚度及强度；c、支梁木模时应遵守边模包底模的原就；梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸 湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土上
17、浇筑后不 至嵌入柱内；d、木模板梁侧模下口必需有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程 中,侧模下口不致炸模；e、梁侧模上口模横挡,应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板,就上口横挡 应放在板模龙骨下；f 、梁模用木模时尽量不采纳黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇 筑前充分用水浇透；g、组装前应将模板上残渣剔除洁净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢 固；h、模板支立前,应认真涂刷隔离剂两度；i 、当梁底距地面高度过高时（一般为 桁架支模；5m以上）,宜采纳脚手钢管扣件支模或j 、T 形梁模板、花篮梁模板支柱应能承担预制板重量、混凝土重量及施工荷 载,同时应留意混凝土浇筑时模板支
18、撑系统不得变形；深梁模板缺陷：a、依据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于500 ,并沿梁的长方向每名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 隔 500800 加穿对拉螺栓,螺栓外可穿 40 钢管或 25 的 PVC管,以保证梁的净宽,并便于螺栓回收重复使用；木模实行 50 厚模板,每隔 400500加一拼条（宜立拼）,依据梁的高度适当加设横挡；一般离梁底 300400 处加 16 对拉螺栓,沿梁长方向相隔不大于1000 ,在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管
19、撑头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收,重复使用；b、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；c、梁底模板应按规范规定起拱；e、单根深梁模板上口必需拉通长麻线（或铅丝）复核,两侧斜撑应同样坚固；柱模板缺陷：a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必需先校正钢筋位置；c、柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置 精确；d、成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长 线,再立中间各根柱模；柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距 较大时,各柱单独拉四周斜撑,保证柱子位置精确；e、钢柱模由下至上安装,模板之间用楔形插销插
20、紧,转角位置用连接角模将两 模板连接,以保证角度精确；f 、调剂柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓,校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要坚固牢靠的与地面成不大于 凝土内；g、依据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔450 夹角方向预埋在楼板混500800 应加设坚固的柱名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模；h、组装前应将模板上残渣剔除洁净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢 固；i 、柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应依据柱宽采纳适当厚度,确 保混凝土浇筑过程中不漏
21、浆、不炸模、不产生外鼓；j 、较高的柱子,应在模板中部一侧留暂时浇捣口,以便浇筑混凝土,插入振捣 棒,当混凝土浇筑到暂时洞口时,即应封闭坚固；k、模板上混凝土残留应清理洁净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及 棱角不受损耗；构造柱模板缺陷：a、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用,模板采纳 横肋,设穿墙螺栓以 48 钢管作围檩收紧；50 100 方木作b、构造柱上口开设斜槽浇捣口,用小直径振捣棒将混凝土振捣密实,严禁用器 具撞击模板内外；c、混凝土坍落度不宜过大,浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实；板模板缺陷：a、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计运算确定,确保有足够的强度和刚 度,支承面
22、要平整；b、支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳固性；支撑如撑在软土地 基上,必需将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要实行措 施排除泥地受潮后可能发生的下沉）；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - c、木模板板模与梁模连接处,板模应铺到梁侧模外口齐平,防止模板嵌入梁混 凝土内,以便与拆除；d、板模板应按规定要求起拱；钢木模板混用时,缝隙必需嵌时,并保持水平一 致；墙模板缺陷：a、墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准；b、有
23、几道混凝土墙时,除顶部设通长连接方木定位外,相互间均用剪刀撑撑 牢；c、墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力,确保不炸模（一般采纳 12 16 螺栓）；两片模板之间,应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一样；有防水要求 时,应采纳焊有止水片的螺栓；d、每层混凝土的浇筑厚度,应掌握在施工规范答应范畴内；e、模板面应涂刷隔离剂；f 、墙根按墙厚度先浇灌150200 高导墙作根部模板支撑,模板上口应用扁钢封口,拼装时,钢模板上端边肋要加工两个缺口,将两块模板的缺口对齐,板条放入缺口内,用 U形卡卡紧；g、龙骨不宜采纳钢花梁,墙梁交接处和墙顶上口
24、应设拉结筋,外墙所设的拉顶 支撑要坚固牢靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定；异性柱模板缺陷：a、弯曲变形刚度不足的模板应剔除,阴角处模板设销栓固定,模板阴角处加设 竖向压杆,采纳对拉螺栓固定钢管围檩,对拉螺栓要靠近阴角处；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - b、立模前对楼面找平,或在柱截面限位处采纳砂浆封堵；c、检查模板拼缝严密情形,并于立模前验收；混凝土应分层浇捣,每层混凝土500 左右,振捣棒插入下层混凝土内不大于200 ,连续振捣时间30s 左右,不得过振；d、柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的
25、水泥砂浆,柱模板浇水 充分潮湿；楼梯模板缺陷：a、侧帮在楼梯段处可用钢模板,以2 厚薄钢板和 8 号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必需对称使用,侧帮与楼梯立帮用 U形卡连接；b、底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范要求,如支撑杆瘦长比过大,应加 剪刀撑撑牢；c、采纳胶合板组合模板时,楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为 300500 ,支 撑和横托的间距为 8001000 ,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜 撑间用牵杆相互拉牢,龙骨外面钉上外帮侧板,其高度与踏步口齐,踏步侧板 下口钉 1 根小支撑,以保证踏步侧板的稳固；雨棚模板缺陷：a、认真识图,进行模板翻样,重视悬挑雨棚的模板及其支撑,确保有
26、足够的承 载才能、刚度及稳固性；b、雨棚底模板根部应掩盖在梁侧模上口,其下用 浇筑时,振点不应直接在根部位置；50 100 木方顶牢,混凝土c、悬挑雨棚模板施工时,应依据悬挑跨度将底模向上反翘 25 左右,以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - d、悬挑雨棚混凝土浇筑时,应依据现场同条件养护制作的试件,当试件强度达到设计强度的 100以上时,方可拆除雨棚模板；圆形框架柱模板缺陷：a、圆形柱采纳组合木模板易于成形,木模板以1/4 圆弧分成 4 块,以宽 100 胶合板组合,内衬0.3 厚镀锌铁皮,外托18 厚胶合板制作 100150 高木箍 间距 200300 分布；柱模板拼装后以50 5 扁铁制成柱包箍,扁铁与50 角铁焊接,角钢上制孔,以螺丝拧紧受力；b、圆形框架柱下脚采纳定型木枋限位,采纳水泥砂浆封堵间隙,在圆形框架柱 下脚处将柱箍加密,确保模板有足够的刚度和强度；c、混凝土浇筑时,按 300400 分层,混凝土振捣时插入下层混凝土深度为 50150 ,为保证柱模刚度和强度,其外包扁铁箍间距应经过运算确定,一般不宜超过 300；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页