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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1. 前言 . 31.1 钢结构制作一般规定 . 31.2 材料要求 . 52. 施工工艺流程 . 72.1 钢构件加工一般工艺流程 2.2 焊接钢管构件加工工艺流程 2.3 焊接 H 型钢加工工艺流程. 7 . 8 . 92.4 十字花柱加工工艺流程 . 102.5 焊接箱形构件加工工艺流程3. 钢结构制作施工工艺及技术措施. 11 . 133.1 焊接钢管加工制造工艺 . 133.2 焊接 H 型钢加工制造工艺. 183.3 十字型花柱制造工艺 . 213.4 箱形构件加工制作工艺. 23 1 名师归纳总结 - - - - - - -
2、第 1 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5 钢结构构件制作技术措施. 264. 钢结构制作留意事项 . 384.1 施工预备 . 38 4.2 放样 . 39 4.3 号料 . 39 4.4 切割 . 40 4.5 组装 . 412 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.前言技术部仔细争论业主供应的施工技术文件设计施工图、设计标准、技术要求等资料 ,并邀请设计院对工厂进行设计技术交底,经技术部门消化懂得后,编制制造工艺方案、制造验收要求 、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割
3、工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量方案编制等技术预备工作；1.1 钢结构制作一般规定1.1.1 钢结构的制作单位应依据已批准的技术设计文件编制施工详图,且经原设计单位批准；当需要修改时,制作单位应向原设计单位申报,经同意并签署文件后方能生效；1.1.2 钢结构在制作前, 应依据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件；制作工艺文件至少应包括：制作所依据的标准,制作厂的质量保证体系,成品的质量保证和为保3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 证成品到达规定的要求而制定的措施,接受的加工、焊接设备和工艺
4、装备；制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准；1.1.3 钢结构制作、拼装、安装、验收及土建施工用的计量器具,应按同一标准进行检定,校准合格并应具有相同的精度等级；1.1.4 钢结构的制作单位,或节点进行工艺试验；1.1.5 连接复杂的钢构件,行预拼装；在必要时应对构造复杂的构件应依据合同要求在制作单位进1.1.6 接受的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本标准规定进行复验,并应经监理工程师 建设单位技术负责人见证取样、送样；1.1.7 各工序应按施工技术标准进行质量掌握,每道工序4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 43 页精
5、选学习资料 - - - - - - - - - 完成后,应进行检查；1.1.8 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后,进行焊缝探伤检验；1.2 材料要求1.2.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并按规定进行复验；1.2.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；重要钢结构接受的焊接材料应按规定进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；1.2.3 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、一般螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国
6、家产品标准和设计要求；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轴力 预拉力 的检验报告；1.2.4 高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合标准规定；1.2.5 扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力,其检验结果应符合标准规定；1.2.6 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；1.2.7 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；1.
7、2.8 钢结构工程所涉及到的其他特别材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；为了更好的贯彻和落实本施工工艺手册,由郑建龙负责落实和说明,：13593172742 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.施工工艺流程 2.1 钢构件加工一般工艺流程施工详图材料进场检验制作工艺放样、切割零件矫正制孔组装检查焊接不合格报告探伤检查合格报告外形尺寸检查喷砂、油漆验收7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 焊接钢管构件
8、加工工艺流程放样下料 隔板组装油压机压尖 隔板机加工筒体卷制筒体纵缝拼接 外形尺寸检查筒体纵缝焊接 探伤检测筒体矫正筒体分段拼装环缝焊接 探伤检测矫正上下端面机加工装焊其它构件喷砂、涂漆8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3 焊接 H 型钢加工工艺流程翼板下料 腹板下料型组装型焊缝矫正装焊其它零件矫正端铣制孔喷砂、涂漆9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.4 十字花柱加工工艺流程放样、下料 制孔内箱体组装 内箱隔板组装测量检查
9、内箱体焊接内箱体隔板焊接内箱体测量检查、探伤、应力排除、校正外箱体组装 外箱隔板组装外箱体焊接外箱体隔板焊接外箱体测量检查、探伤、应力排除、校正端面机加工喷砂、涂装10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5 焊接箱形构件加工工艺流程11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放样下料 隔板组装开坡口 隔板机加工箱体组装检查箱体焊接钻孔隔板电渣焊组焊其它零件探伤检测端面机加工制孔喷砂、涂漆12 名师归纳总结 - - - - - - -
10、第 12 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.钢结构制作施工工艺及技术措施 3.1 焊接钢管加工制造工艺本工程雨棚钢柱接受了大直径焊接钢管,焊接钢管有两种加工方案,一种接受钢板卷制成小段节,再将多节钢管对接接长；另一种接受钢板压制,钢管的长度方向环缝较少,纵向只有一条纵缝；本工程综合考虑接受一条纵缝压制成型的工艺方案；压制直缝钢管的制管成型工艺：3.1.1 下料切割依据施工工艺要求,下料前充分考虑钢板在压制过程中的延长量,削减焊后外圆周长增大引起管径的偏差,接受数控气割或纸条气割机切割成型,气割对接焊缝处的坡口；在气割成型的钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装
11、配依线即对接缝各向内100mm ,均打上洋冲眼,铲除割13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 渣及毛刺,打磨周边坡口面至光滑后,进入下道工序；3.1.2 预弯加工将气割成型的钢板复划线,并画出压弯位置线；按圆弧周长均分压弯位置线,板运输至 1200t 的预弯机上,用匹配的渐开线模具先压制钢板两边缘 150 300mm 弧度,其弯曲半径应等于实际弯曲半径；3.1.3 压制成型在压制过程中,应用样板复合每一道压制时的圆弧成型情形,使其匀称圆滑的成型,调整下模挠度补偿参数,使得压制曲面母线直线度复合要求,防止成型后翘裂
12、；对于锥形管压制时要考虑到滑块的倾斜量,数控小车不等距送料等,确保每道压制过程模具的中心线与所划得分度线偏差不大于5mm ；最终一道压制时应考虑到开口间隙复合工艺要求；对14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 于半圆管的压制就应考虑到半圆管的直径应稍大于实际直径,便于组对时调整；钢管在压制成开口管后有输送辊道送至台架上,复核开口管的上下口径的尺寸,合格后进入合缝预焊机；3.1.4 合缝预焊 将筒体放置在组对工装上,对齐筒体端口的四中线,调整对接位置的错边误差,应掌握在2mm左右,并用楔子控制对接筒体间的间隙；定位
13、焊： 将组对完成经检验符合要求的管体实施定位焊；打底焊：将定位焊焊接完毕后的钢管吊至旋转工装台上,进行连续打底预焊；合缝预焊：进入自动合缝机后,先要调整好合缝压辊的位置并锁死,在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长,检查钝边的间隙,径向的错边等符合工艺要求后,才能连续15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合缝预焊；3.1.5 钢管内焊 焊缝的两端头须焊接引弧板,先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝后,预焊缝进行碳刨清根,刨至完整金属,并用砂轮进行打磨除渣再外焊设备焊接成型,按焊接工艺供应的焊接工艺接受数,用埋弧自动焊自一
14、端起焊至另一端；每焊毕一层清焊渣,准时检查缺陷,准时处理修补后方能焊下一层,筒体厚度大于 40mm ,纵缝施焊前按工艺要求用数控履带式加热板进行预热 ；3.1.6 钢管外焊 焊缝的两端头须焊接引弧板,先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝后,预焊缝进行碳刨清根,刨至完整金属,并用砂轮进行打磨除渣再外焊设备焊接成型,按焊接工艺供应的焊接工艺接受数,用埋弧自动焊自一端起焊至另一端；每焊毕一层16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 清焊渣,准时检查缺陷,准时处理修补后方能焊下一层,筒体厚度大于 40mm ,纵缝施焊前按工艺要求用数
15、控履带式加热板进行预热 ；割除引弧板及修磨气割处至光滑,清理焊缝并经外观检查符合工艺要求；3.1.7 精整校直 待焊接外币罐体完全冷却后,钢管输送至精整机,进行管体通长整圆,直至圆度和外径偏差符合要求；由专检检查合格后转至校直设备进行校直,钢管线及母线的直线度应符合工艺要求,由自检、专检复核后才能流至下道工序；3.1.8 焊缝探伤、外形和外观检测钢管精整较直后,对钢管的纵缝只答应有一条进行探伤检测,不合格必需做返修处理；17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 外观、外形尺寸：在钢管前序完成后最终由终检人员验收,各
16、项指标符合要求才答应贴合格证入库；3.2 焊接 H 型钢加工制造工艺3.2.1 放样、下料钢板放样接受电脑进行放样,放样时依据零件加工、焊接等要求加放肯定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割后用矫平机进行矫平及外表清理,切割设备主要接受数控等离子、火焰多头直条切割机等；3.2.2 H 型杆件的组装 H 型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线,并以此为基准进行 H 型杆件的拼装；H 型杆件拼装在 H 型钢拼装机上进行自动拼装；为防止在焊接时产生过大的角变形 ,拼装可适当用斜撑进行加强处理 ,斜 撑间隔视 H 型杆件的腹板厚度进行设置；18 名师归纳总结 - - -
17、 - - - -第 18 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.3 钢板矫平 钢板切割后必需对切割后的零件进行矫平；3.2.4 H 型杆件的焊接 H 型钢拼装定位焊所接受的焊接材料须与正式焊缝的要求相同； H 型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接,焊接时按规定的焊接次序及焊接标准参数进行施焊；对于钢板较厚的杆件焊前要求预热,预热温度按对应的要求确定；3.2.5 H 型杆件的校正接受陶瓷电加热器进行,H 型杆件组装焊接完后进行校正,校正分机械矫正和火焰矫正两种形式,H 型杆件的焊接角变形接受H 型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形接受火焰矫正,矫正
18、温度控制在 650 以下；3.2.6 H 型杆件的钻孔19 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为了保证钻孔的精度,全部需要钻孔接受维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口距的制度精度；3.2.7 冲砂涂装H 型杆件必需全部 ,以保证杆件长度和孔为保证 H 型杆件的冲砂涂装质量,由于本工程杆件数量特别之多,为保证涂装施工进度；必需接受专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工,本公司拟接受H 型钢抛丸除锈机进行杆件的冲砂涂装,以保证涂装质量和涂装施工进度；3.2.8 标识 杆件制作完后接受挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连
19、接方向等；表 1 ：焊接 H 型钢杆件制作精度要求序号断面尺寸项目答应偏差 mm 1 高 H 1.0 宽 B 2.0 断面对角线 D 2.0 20 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 扭转 3.0 2 构件长度上翼缘 下翼缘 3.0 3 翼缘板对腹板的垂直度0.5 有孔部位1.5 无孔部位4 翼、腹板平面度有栓孔处 0.5 无栓孔处 1.5 3.3 十字型花柱制造工艺3.3.1 拼装胎架设置和面板定位划线组装前现在平台上划出箱体中心线、上下端口企口线,然后设立胎架模板,胎架模板上下口水平度必需保证不大于1mm ,然
20、后吊上面板与胎架进行定位,定位后在面板上划出腹板、加劲肋安装位置线,并进行检查；3.3.2 内侧腹板和加劲肋的组装和焊接依据面板上的安装位置线,进行安装内侧腹板和腹板内得加劲肋,定对相对位置和组装间隙后,进行定位焊接,然后进行对称焊接,先焊竖向角焊,后焊平角焊,对于长度较21 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 长焊缝,接受分段退步法焊接；3.3.3 箱体另一侧面板的组装和焊接内侧腹板和加劲肋安装后,进行另一侧面板的组装定位,对位时留意组装间隙和相对位置,定位后即进行面板和内测腹板及加劲肋间的焊接,焊接接受CO2
21、气体爱护焊进行对称焊接,焊后进行局部矫正；3.3.4 目字型箱体两侧腹板的组装焊接箱风光板焊接后,进行组装外侧腹板,定对相对位置和组装间隙后于面板和加劲肋进行定位,然后进行地腹板与面板的纵向焊缝焊接,对于外侧腹板与逆横向加劲肋间的焊缝,无法施焊处,接受电渣焊接的方法进行焊接；3.3.5 斜交箱体的组装焊接主箱体组装焊接后,进行一侧斜交箱体的组装和焊接,组装时先组装腹板和内部加劲肋,待内部焊接后再进行封板22 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组装面板,组装后即进行焊接,对于内部加劲无法焊接的区域,接受局部电渣焊接
22、的方法进行焊接；3.3.6 另一侧斜交箱体的组装焊接一侧斜交箱体组装焊接后,进行局部矫正,然后翻身重新进行定位,按相同的组装焊接方法进行另一侧斜交箱体,最终在自由状态下进行测量验收,与钢柱下段预拼装后做好分段处的对合标记；3.4 箱形构件加工制作工艺3.4.1 零件下料、拼板钢板下料前矫正机进行矫平,防止钢板不平面影响切割质量；零件下料接受数控精亲密割,对接坡口接受半自动精密切割,下料后进行二次矫平处理；腹板两长边接受刨边加工；23 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拼接焊缝余高接受砂带打磨机铲平；3.4.2 横
23、隔板、工艺隔板的组装横隔板、工艺隔板组装前四周进行铣边加工,以作为箱型构件的内胎定位基准；在箱型构件组装机上按装横隔板；T 形盖板部件上的结构定位线组3.4.3 腹板部件组装、横隔板焊接组装两侧 T 型腹板部件,与横隔板、工艺隔板顶紧定位组装；接受 CO2 气体爱护半自动焊焊接横隔板三面焊缝；3.4.4 上侧盖板部件组装组装上侧盖板部件前,要经监理对齐内部封闭的隐藏工程检验认可,并对车间底漆损害处进行修补涂装；3.4.5 焊接、矫正24 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接前依据板厚情形,按工艺要求接受电加热板
24、进行预热,先用 CO2 气体爱护半自动焊焊接箱内侧角焊缝,再在箱型构件生产线上的龙门式埋弧自动焊机上依次对称焊接外侧四条棱角焊缝； 焊后对焊缝进行修磨并进行焊缝的无损检测,矫正后提交；3.4.6 端面加工 接受专用的端铣加工背对箱型梁两端进行端面机加工,作为制孔的基准面；3.4.7 制孔 依据三位数控钻床的加工范畴,有限接受龙门移动数控钻机制孔, 对于超长构件接受平台整体划线掩盖式样板制孔；3.4.8 标识、存放将构件编号、定位标记等符号按工艺规定标注在指定部位；25 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 杆件存放时
25、应留意爱护,下侧应用枕木垫置,多层堆放时应掌握层数,以防止杆件变形；3.5 钢结构构件制作技术措施3.5.1 放样、号料和切割3.5.1.1 需要放样的工件应依据批准的施工详图放出足尺节点大样；3.5.1.2 放样和号料应预留收缩量 包括现场焊接收缩量及切割、铣端等需要的加工余量；3.5.1.3 号料前必需明白原材料的材质及规格,检查原材料的质量；不同规格、不同材质的零件应分别名料；3.5.1.4 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱；3.5.1.5 气割的答应偏差应符合下表的规定表 2：气割的答应偏差26 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 43
26、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0 2.0 切割面平面度0.05t, 且不应大于割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注： t 为切割面厚度；3.5.1.6 机械剪切的答应差应符合下表的规定27 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3：机械剪切的答应差项目允许偏差零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 3.5.2 矫正和边缘加工3.5.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 、低合金结构钢在环境温度低于-12 时, 不应进行冷矫正和
27、冷弯曲；碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900 ；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；3.5.2.2 当零件接受热加工成型时,加热温度应掌握在900 1000 ；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700 和 800 之前,应终止加工；低合金结构钢应自然冷却；28 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5.2.3 矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损耗,划痕深度不得大于 0.5mm ,且不应大于该钢材厚度负答应偏差的 1/2 ；3.5.2.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢
28、高应符合标准的规定；3.5.2.5 钢材矫正后的答应偏差,应符合表 4 的规定；表 4：钢材矫正后的答应偏差项目答应偏差图例钢 板t1.5 的 局14 部 平t11.0 面度4 型钢弯曲矢高l /1000且不 应 大 于5.0 b /100 双 角钢 肢的垂 肢 栓 接 角 直度 钢 的 角 度 不 得 大 于29 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 90 槽钢 翼缘对腹板 的垂直 b/80 度工 字 钢 、 H型钢 翼缘对 b /100 且腹 板 的 垂 不大于 2.0 直度3.5.2.6 气割或机械剪切的零件,
29、需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于 2.0mm ；3.5.2.7 边缘加工答应偏差应符合表 5 规定；表 5：边缘加工答应偏差项目答应偏差2.0 零件宽度、长度 1.0 加工边直线度l/3000, 且不应大于30 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t, 且不应大于0.5 加工面外表粗糙度0.02 3.5.3 组装 钢构件组装应符合以下规定：3.5.3.1 组装应按制作工艺规定的次序进行；3.5.3.2 组装前应对零部件进行严格检查,制作必要的工装；3.5.3.3 焊接 H
30、型钢及焊接箱形构件的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm ；翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm ,长度不应小于 600mm ；3.5.3.4 钢构件组装答应偏差,应符合表31 68 规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 6：焊接 H 型钢的答应偏差mm 项目允 许 偏图例差截h500 2.0 面500h 3.0 高1000 4.0 截面宽度 b 3.0 腹板中心偏移e 2.0 b/100 ,翼缘板垂直度 且 不 应 大于 3.0 弯曲矢高受压 构件除外L/100
31、0,且 不 应 大 于 10.0 h/250 ,扭曲且 不 应大于 5.0 32 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 腹t14 3.0 板局部平t14 2.0 面度f 33 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 7：焊接连接制作组装的答应偏差mm 项目答应偏差图例t/10 ,且不应大对口错边于 3.0 间 隙 a 1.0 搭接长度 5.0 b 缝 隙 1.5 高度 h 2.0 b/100 ,且不垂直度应大于 3.0 中心偏移 2.0
32、34 名师归纳总结 - - - - - - -第 34 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 连接处 1.0 型钢 其 他 错位 2.0 处箱 形 截 面 高 2.0 度 h 宽度 b 2.0 b/200 ,且不 垂直度 应大于 3.0 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 35 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 8：钢管构件外形尺寸的答应偏差mm 项答应偏差检验方法图例目直 d/500 用 钢 尺 检径 5.0 构 件 长度l3.0 查管 口 圆d/500 ,且不应用 焊 缝 量度大于 5.0 管 面 对l /150
33、0 ,且不管 轴 的应大于 3.0 规检查垂直度36 名师归纳总结 - - - - - - -第 36 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用拉线、吊弯 曲 矢l/1500, 且 不线 和 钢 尺高 应大于 5.0 检查对 口 错 t/10 ,且不应 用 拉 线 和边 大于 3.0 钢尺检查注：对方矩形管,d 为长边尺寸37 名师归纳总结 - - - - - - -第 37 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.钢结构制作留意事项4.1 施工预备4.1.1 优化施工方案和合理支配施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图
34、纸会审和技术培训；4.1.2 严格掌握进场材料的质量,对钢材等物资除必需有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件试验报告 ,不准用不合格材料；4.1.3 合理挑选和配备先进的加工检测设备,保证投入的设备是先进完好的,从而为确保加工制作质量供应条件,同时对机械设备搞好修理保养,使机械处于良好的工作状态；4.1.4 编好施工方案,制定先进的施工工艺和工艺标准,并将工艺和方案及标准向施工人员交底、争论、分析,让每个人都接受,并仔细实施；4.1.5 接受质量预防, 把质量治理的事后检查转变为事前38 名师归纳总结 - - - - - - -第 38 页,共 43 页精选学习资料 - -
35、 - - - - - - - 掌握工序及因素,到达“ 预防为主” 的目的；4.2 放样4.2.1 放样前,放样人员必需熟识施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当；如发觉施工图有遗漏或错误,以及其它缘由需要更换施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改；4.2.2放样均以电脑进行放样,以保证全部尺寸的肯定精确；4.2.3 放样工作完成后,对所放大样和样杆样板或下料图进行自检,无误后报专职检验人员检验；4.3 号料4.3.1 号料前, 号料人员应熟识下料图所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号；当供料或有关部门未作出材料配割排料方案时,号
36、料人员应作出材料切割方案,合理排料,节省钢材；39 名师归纳总结 - - - - - - -第 39 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3.2 号料时,针对本工程的使用材料特点,我们将复核所使用材料的规格,检查材料外观质量,制订测量表格加以记录；凡发觉材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须准时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家；4.3.3 依据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量；4.3.4 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口外形；应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔；4.3.5