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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、编制依据1、 四川省机械讨论设计院供应的施工图 2、 冷弯薄型钢结构技术标准 GBJ50018-20023、 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-20014、 钢结构工程施工质量检验评定标准 GB50221-955、 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-916、 钢结构制作安装手册 中国建筑工业出版社7、 门式钢架轻型房钢结构技术规程 CECS102：20028、 压型金属板设计与施工标准 GBJ216二、工程概况 工程名称：四川省石油治理局成都自然气压缩机厂厂房扩建工程1、 施工地点：成都市龙泉驿区 2、 建筑面积： 3023m2 3
2、、 工期： 90 天 4、 质量：合格 5、 工程特点：本工程位于成都市龙泉驿经济开发区,厂房长度 66m,跨度为 45m,柱距为 6m,檐口高度为 10.7m,墙面为砖混结构 ,屋面梁为焊接 H 型钢,檩条为薄壁型C 型钢,屋面板为玻璃棉 +PV 革+420 型压型板 ,分两坡 ,坡度为 1:15,天沟有组织排水； 我公司主要承担轻钢屋面的 制作安装工程；6、 主要实物工程量：1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）主钢构： 127.2 吨（2）次钢构： 33.5 吨（3）檩条制安 :36.5 吨（4）彩钢板
3、制安 : 5185.4m2 （5）天沟制安 : 132.8m 三、工程治理目标（1）工程工期：我们技术人员通过对工程各项容考察、讨论后有决心通过合理的施工治理,按90 个工作日完成工程施工任务,并将在此基础上力争提前完成施工任务,尽快将工程交付使用； 本工程施工进度方案详见施工进度方案表附后；（2）工程质量：质量是企业的生命,公司一贯坚持质量第一的原就；在该工程的施工治理目标上, 我们将通过严格的治理措施,严把工程质量,在严格自检、 自查的基础上虚心听取业主、 监理、质量、设计等部门的看法, 接受他们对各项施工的质量监督,确保工程质量到达国家标准相关标准；（3）工程安全：本工程公司将严格执行国
4、家有关安全操作规程,杜绝一切伤亡事帮的发生, 把安全意识落实到每个职工意识中,确保工程到达安全文明标准施工；安全目标：死亡率：0 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 重伤率：0 四、施工部署轻伤率：0 1、 工程治理组织机构图：项目经理生产负责人技术负责人安装负责人钢 结 构钢 结 构围 护 系 统 制 造 质 检 员围 护 系 统 安 装 质 检 员材 料 员预 算 员安 全 员制 作 施 工 员安 装 施 工 员2、 钢结构制作设备：（1）H 型钢生产线 Z.ZB 1 条（2）埋弧自动焊机 G-1000 尺
5、8 条（3）H 型钢翼缘矫正机 JZ=40 1 条（4）多头火焰切割机 CG-3000A 1 台（5）抛丸除锈机组 HP6010B 1 台（6）超声波探伤仪 CTS-22 1 台（7）彩钢压型板生产线 820 型, 420 型 各一条（8）檩条生产线 2 条3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - （9）行车 2 台（10）龙门起重机2 台4 对现场情形认真考察 ,落实机具、设备和人员的住宿、办公条件,以确保机具、人员按时进场作业；5 依据经业主批准的施工组织设计,六、 钢结构的工厂加工制作1、制作前预备工作（1）钢材
6、选购、检验、储备搭建施工的暂时设施；因本工程涉及的钢材规格种类比较多,在工程施工治理人员及公 司有关部门参与的情形下进场内部图纸会审,列出各类钢材的材 料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,并选购部进行材料采 购；材料全部进厂后,会同业主、监理、质检按设计图纸和国家 标准对材料按下面方法进行检验：（1） 钢材质量证明书应符合设计要求,逐一校核材质证明与钢 板自身的生产批号,确认材质证明书的真实性；（2） 钢材外表锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈 蚀等级和除锈等级规定；（3） 钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于 该钢材厚度负偏差值的 12；（4）连接材料焊条、焊丝、焊剂
7、、高强螺栓、一般螺栓以 及涂料底漆等均应具有出厂质量证明书,并应符合设 计的要求和国家现行有关标准的规定；同时高强螺栓应在4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 监理的见证下取样,封装送有关部门进行复检；a. 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放、做好标示；钢 材的堆放应成型、成方,以便点数和取用；最底层垫上道 木,防目进水锈蚀；焊接材料焊条、焊丝、焊剂应按 牌号和批号分别存放在干燥的贮存仓库；焊条和焊剂在使 用前按出厂证明书上的规定进行烤和烘干；b. 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：依据钢结构施工及验收标准 GB
8、50205-2001、钢结构 工程质量检验评定标准GB50221-95、建筑钢结构焊接 规程JGJ81-91等国家标准及公司质量体系文件编制工 程钢构件加工生产工艺及质量标准；2、钢结构加工制作流程：原材料 施工详图5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 材料检进场复验图纸审核材料矫正外表预处理材料放样编制工艺文件放 样划线钻孔切割下料坡口加工焊接无损检验矫正与加工总 装焊 接无损检验矫正与加工预装精度检验锈除涂装检验编号包装发运3、放样、下料和切割6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页
9、精选学习资料 - - - - - - - - - （1）依据施工图上的几何尺寸,以1：1 的比例在焊台上放出小样,以求出真实外形和尺寸, 然后依据实样的外形和尺寸作样板、样杆,作为下料、弯制、铣刨、制孔等加工的依据；放样和样板的答应偏差如下：项 目 答应偏差 mm平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线 1.0 长度、角度 1.0 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 组孔中心线距离 0.5 加工样板的角度 020 （2）利用样板运算出下料尺寸, 直接在板料或型钢外表上画出零构件外形的加工界线,采纳剪冲、冲裁、锯切、气割等工作程序进行下料；下料与样板的答应偏差如下：项 目 答应偏差 mm零件外形尺寸
10、 1.0 孔距 0.5 基准线装配或加工 0.5 对角线 1.0 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加工样板的角度 20 （3）放样和下料依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣公平加工余量；（4）零件的切割线与下料线的答应偏差符合下表规定：项 目 答应偏差 mm手工切割 2.0 自动、半自动切割 1.5 精亲密割 1.0 （5）切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等 清除洁净；切割后断口边缘溶瘤、 飞溅物应清除, 断口上不得有裂纹和 大于 1mm 的缺棱,并应清除毛刺；（6）割截面与钢材
11、外表不垂直度不大于钢材厚度的 10%,且不得 大于 2.0mm；（7）机械剪切的零件,其剪切与号料线的答应偏差不得大于 2.0mm；矫正和成型 4、（1）一般碳素结构钢在高于 -160 C 时,采纳冷矫正和冷弯曲；较 正后的钢材外表不应有明显的凹面和损耗,外表划痕深度不 得大于 0.5mm；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时, 其曲率半径和最大弯曲矢 高应按设计和标准要求进行加工；（3）H 型钢先采纳 JZ-40 矫正机进行翼缘板的矫正；5、边缘加工 对外露边缘、焊接边缘、直接
12、传力的边缘,需要求进行铲、刨、铣等需加工的,依据不同要求,一般采纳风铲、刨边机、碳弧 气刨、端面铣床等机具,设备进行；6、制孔（1）制孔依据情形分别采纳冲孔、钻孔；（2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、 尺寸精确；腹板及连接板上的螺栓孔采纳划线法钻孔,划线后要 在钢板侧面做定位标记；（3）孔的答应偏差值超过设计或标准规定时,不得采纳钢板填 塞,应采纳与母标兵料材质相匹配怕焊条补焊后重新制孔；7、组装（1）板材、板型的拼装应在组装前进行, 构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行；（2）组装次序应依据结构形式、焊接方式和焊接次序等因素确定；连接外表及焊缝在3050mm 范畴内的铁锈
13、、毛刺和油污必需清除洁净；当有隐藏焊缝时,必需 先预施焊,体会收合格方可掩盖；（3）布置拼装胎具时,其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 头、加工的余量,余量的大小按公司结构加工作业指导书做；（4）为削减变形, 尽量实行小件组焊, 经矫正后再大件组焊； 胎 具及装出的首件必需经过严格的检验,方可大批进行装配工作；（5）将实样放在装配台上, 依据施工图纸及工艺要求预留焊接收 缩量；装配台应具有肯定的刚度, 不得发生变形, 影响装配精度；（6）装配好的构件应立刻用油漆在明显部位编号、写
14、明图号、构件号和件数,以便查找；（7）焊接构件组装按需分别选用以下工具：1）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位,进行 焊接；,2）槽钢或夹紧器：可用于装配结构的对接接头；矫正夹具及拉器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是 3）在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙；4）液压油缸及手动千斤顶；（8）定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相 同,并应由有上岗证的工人点焊；（9）焊接结构组装工艺 无论翼缘板、腹板,均应先进行装配焊接矫正；1）2）放组装胎膜时应留出收缩量, 一般放至上限L24m 时 放 5mm, L24m 时放 8mm；10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10
15、 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度 mm6 8 10 12 14 16 18 20 槽焊深度 mm5 6 8 10 12 14 16 18 （10）H 型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控火焰切割机下料后,经过H 型钢立机将翼缘板,腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过H 型钢翼缘板矫正机对焊接后H 型钢翼板的变形进行矫正, 从而完成整个加工过程, 生产出合格的 H 型钢产品；（11）无论翼缘板、 腹板,均应单只装配焊接矫正后才进行组装；组装前先进行
16、基本定位, 以确保在进行交叉施焊时结构不变形；（12）构件的隐藏部位经焊接、 涂装,并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内外表可不涂装；8、成品检验：（1）焊接全部完成,焊接冷却 作出纪录；24 小时后,全部作外观检查,并（2）用高强螺栓连接时, 需将构件摩擦面进行抛丸处理,并做六组试件；其中三组出厂时发至安装地点,另三组试件送试验中心做摩擦系数试验；供复验摩擦系数用（3）依据施工图要求和施工标准规定, 对成品外形几何尺寸进行 检查验收,做好记录,以便结构安装时参考；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、
17、成品爱护（1）堆放构件运输、堆放变形,必需实行措施防止显现由于运输、堆放时的垫点不合理或上、 下垫木不在一条直线或由于场地沉陷等缘由造成变形, 如发生变形,应依据情形采纳千斤顶、氧一乙炔火焰加热或其他工具矫正；（2）防止构件扭曲： 拼装季节点处与型钢不吻合, 连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,就需矫正,拼装时用夹具夹紧；长构件应拉通线 ,符合要求后再定位焊接固定 ;长构件翻身由于 刚度不足由问题发生变形 ,这时应事先进行暂时加固；（3）防止焊接变形, 采纳合理的焊接次序及焊接工艺包含焊接 电源、速度、方向等或采纳夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘弯变形；（4）防止尺寸不精确
18、： 制作、吊装、检查应使用统一精度的钢尺,严格检查构件制作尺寸, 不答应超过答应偏差, 划线、钻孔、组装、安装应按统一的基准进行工作；11、 钢结构焊接：（1）材料 1）电焊条：依据设计及标准要求选用焊条,焊条需具有出厂合格证明； 如需改动焊条型号, 必需征得设计部门的同意, 严禁使用过期药 皮脱落,焊、芯生锈的焊条；焊接前将焊条进行烘焙处理；2）作业条件：12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 参照施工图总施图,拟定焊接工艺；b. 预备好所需施工焊具,焊接电流；c. 在钢结构车间施焊区施焊；d. 焊工经过
19、考试,并取得合格证后方可上岗,如停焊超过半年以上时,就重新考核标准上岗；施工焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情形如下符合要求,修整合格后方可施焊；（2）操作工艺1）焊条使用前, 必需依据质量保证数的规定促进烘焙,低氧型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取；2）结构焊接时,其焊接参数的确定应符合公司2002 年度 Q345焊接工艺评定报告的要求；3）多层焊接应连续施焊, 其中每一层焊道完后应准时清理,如发生有影响焊接质量的缺陷,必需清理后再焊；4）要求焊成凹面的贴角焊缝, 可采纳船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡；5）焊缝显现裂纹时, 焊工不得擅自处理, 须申报焊接技术人员查清缘由,制定修补
20、措施后方可处理；6）严禁在焊缝区以外母材上打火弧； 在坡口内起弧的局部面应溶焊一次,不得留下弧坑；7）重要焊缝接头, 要在焊件两端起弧和收弧板, 其材质和坡口形式应与焊件相同； 焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用锤击落；8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口并清外,为了确保焊缝质量, 焊接前采纳碳弧气刨刨焊板,除根部氧化物后才进行焊接；9）为了削减焊接变形与应力集中的问题,我公司通常实行如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢结构的焊接要从中间向四周对
21、称进行；b、收缩量大的焊缝先焊接；c、对称布置的焊缝由成双数的焊工同时施焊；d、长焊缝焊接可采纳分中逐步退焊法或间跳焊接；e、特别长构件焊后用石棉被保温, 以减小焊接应力与变形；12、 钢结构探伤检测：（1）采纳超声波探伤仪对二级焊缝进行无损检测；（2）按图纸要求,梁腹板和翼缘对接焊缝, 梁端头板与腹板和翼缘的缝均为二级焊缝,其余的为三级焊缝；（3）二级焊缝检测：国标为 20%；（4）质量掌握：腹板和翼缘板连接缝不得在同一水平面上拼接,拼接距离少要大于 200mm 以上；13、 磨擦面加工处理（1）磨擦面加工本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢结构件,要求其14 名师归纳总结 - - - -
22、- - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 连接面抗滑移系数为0.4,使高强螺栓紧固后连接外表产生足够 的磨擦力 ,以到达传递外力的目的；（2）抛丸方式处理磨擦面处理区基材外表应到达Sa212 级,呈匀称一样的金属本色；（3）经处理的摩擦面不能有毛刺, 并不答应再进行打磨和 锤击、碰撞；（4）高强螺栓连接接触面需平整,不平度1.0mm=,当接 触面有间隙时 ,其间隙不大于 1.0mm可不处理 ;间隙为1-3mm 时应将高出一侧磨成1:10 的斜面 ,打磨方向与受力方向垂直 ,间隙大于 3.0mm 时就应加垫板；垫板 面的处理要求与构件相同；（5）摩擦面
23、加工处理完成后, 需做滑移试验, 以确定处理 结果是否满意设计要求；14、 预拼装 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相 关组合,对设计加工以及使用标准的标准性验证；（1）预拼装数量应是总加工量的10-20%,但不少于 1 组；（2）预拼装中全部的构件按施工图掌握尺寸,各杆件的重 心线交汇于节点中心, 并完全出于自由状态, 不答应 有外力强制固定, 单根构件支撑点应不少于两个支撑 点；（3）拼装构件掌握基准, 中心线应明确标识, 并与平台基15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 准线和地面基准线一样
24、,如需要变换与拼装基准位置,应得到工艺设计认可；（4）全部需要进行预拼装的构件必需是制作完毕经专业 检验员验收并符合质量标准的单构件；（5）在胎架上预拼装全过程中, 不得对构件动用火焰或机 械等方式进行修正、 切割或使用重物压裁、 冲撞锤击；（6）预拼装后应用试孔器检查,但用比螺栓公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时,通过率为 100%,试孔器必需垂直自由穿落,不 能通过的孔可以修孔, 修孔后如超过标准, 采纳与母材相匹配的焊材补焊后重新制孔, 但不答应在预拼装胎架上进行；（7）本工程预拼装的答应偏差见下表：梁项目答
25、应偏差 mm检查方法跨度最外端两安装孔 /5000 用钢尺检查或两支承面距离 5.0 总体节点处杆体轴线错位2.0 用焊缝量规检查接口高差3.0 划线后用钢尺检查柱距 3.0 梁与梁之间距离 3.0 用钢尺检查框架两对角线之差Hn/2000 且不大于 5.0 任意两对角线之差Hn/2000 且不大于 5.0 七、彩板制作 1、彩钢压型板和连接件的品种、规格以及材料性能16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 均应符合设计要求和国家现有关标准规定；2、工厂制作采纳彩钢板压型机自动压型,并按设计要求长度自动剪切；3、彩
26、钢板制作的答应偏差和检验方法检查方法用钢尺检查用角尺检查项目答应偏差彩钢板的覆h70mm +8.0,-2.0 盖宽度H70mm +5.0,-2.0 板长 7.0 横向剪切偏差5.0 板长 5.0 泛水板尺寸弯折面宽度 2 弯折面夹角Z4、现场制作：我方考虑到运输中屋面压型板的板长不宜超过 12m,采纳多块板搭接会对整个屋面防水造成隐患,故我公司提出将工厂压型板设备直接运到工地, 全部屋面板均在施工现场加工成型,从屋脊到天沟一张板贯穿安装, 不需搭接, 以保证彩钢压型板屋面不漏雨和防止压型板在运输中受到损坏；八、钢结构防腐涂装1、施工预备1依据设计图纸要求,选用红丹底漆；2涂装前钢结构、构件应通
27、过检查验收,并符合设计要求；2、工艺流程：基面清理底漆涂装；17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、涂装施工1基面清理 1涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药水、焊接飞溅物、油污、尘土等完全清理洁净；2依据设计要求,本工程采纳抛丸除锈；2底漆涂装：工厂涂装 1原料选用红丹防锈漆二道；Sa2.5 级,人 2外表处理及施工条件：喷砂或抛丸处理应到达 工机械除锈到达 St3级,防止在雨、雾天气中施工；3施工方法：空压机喷涂；4抛丸除锈后 4 小时内应进行喷涂；3中间漆涂装现场喷涂1原料选用面漆二道中；2外表处理及施工条
28、件：清除钢材外表的油污、 杂物,将受损部位打磨除锈重新涂刷铁红防锈漆；空气相对温度小于75%天气施工,防止在雨雪雾天气中施工；3施工方法：用空压机喷涂；4涂装完成 24 小时后才能进行下道工序施工；4应留意的质量问题1涂层作业气温应在1040之间为宜, 当天气温度低于 10时选用相应的低温涂层材料施涂；2当气温高于 40时停止涂层作业, 经处理后再进行涂层作业；18 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3当空气温度大于 85%,构件外表有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业；4钢结构制作前,对构件隐藏部
29、位,结构夹层难以除锈部位,提前除锈、提前喷涂；5涂装检查与验收 1外表涂装施工时和施工后,对涂装过的构件进行爱护,防止 飞扬尘土和其他杂物；2涂装后处理检查,应当是涂层颜色一样,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不起疙瘩；3涂装漆膜厚度的测定,用触点式测厚仪测定漆膜厚度,漆膜 测厚仪一般测定 3 点厚度,取其平均值；6成品爱护 1钢结构涂装后加以暂时围护隔离,防止踏踩损耗涂层；2钢结构涂装后在4 小时内有大风或下雨时,就加以掩盖,防止粘连尘土和水气影响涂层附着力；3涂装后的构件需要运输时,要留意防止磕碰,防止地面拖拉,防止涂层损坏；九、包装运输和存放1、涂层干燥后进行包装爱护构件层不受损耗,保证构件、
30、零件 不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定；2、包装箱上标柱构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点 位置等,并填写包装清单；19 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、依据钢结构的安装工序,钢构件分单元成套供应,现场堆放场地应能满意现场拼装及次序安装的需要；4、运输钢构件时,依据钢构件的长度、重量选用相应的车辆运输；钢构件在运输车辆上的支点,两端伸出的长度及绑捆方法均须保证钢构件在运输过程中不产生变形,不损耗涂层；5、钢构件存放场地应平整坚实,无积水；构件按种类、型号、安装次序分区存放；
31、 钢构件底层垫枕应有足够的支撑面,并防止支点 下沉；相同型号的钢构件叠放时, 各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并防止钢构件压坏和变形；6、钢构件运至施工现场时需按构件明细表,逐一核对进场构件 的数量、型号、规格；且需查验出厂合格证及相关资料；十、钢结构安装 1、基础复查和基础验收：依据设计图纸及设计对基础的要求为依据,地脚螺检的埋设误差,对每一柱脚、锚检之间答应误差不得大于5mm,其它误差不得大于 4 mm 的要求对基础进行复查,其验收内容主要包装：基础的中 心位移偏差,基础标高偏差,预埋螺检位置偏差、间距、跨距复查和 沉隆观看点、 掌握点、基础技术资料的交接及基础外观等其他质量指 标的检查
32、认定；进行基础交验交接时,必需有业主、监理、基础施工 方和钢结构安装方的现场负责人共同组织参与；2、施工现场要求及钢构件验收1钢结构安装时对施工现场场地要求比较高,对钢构件的堆20 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放必需符合标准规定的要求；因此,请业主做好现场“ 三通一平” 及运输车辆厂区内行进路线的平整、压实、不陷车及能满意 16T 汽车起重机和 20T 载重汽车的工作需要 ,能否到达要求是关系到施工的 安全、进度的根本； 如不能到达上述施工要求我们将准时向业主提出 书面备忘录,要求处理到达合格；2构件进场要
33、依据标准规定要求进行清点、检查、验收和堆 放；对在运输过程中损坏变形的构件数量、名称、编号应及地向制作 单位提出书面报告；不合格构件绝不答应施工安装；3、钢结构安装：1安装程序图构件刷油 基础复测、施工预备1轴线梁安装1轴线梁安装 1轴线梁安装1轴线梁安装 1轴线梁安装构件补油交下道工序2钢梁安装钢柱吊装应依据标高和重量选用16T 汽车吊,详细安装方法如下：1在基础上标出安装中心线,测出柱基标高,然后用调平钢板 和螺母将标高设整到误差答应范畴内；21 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2用道木平铺于车间内并保证同
34、一水平面,将分段梁放置于道 木上,再用安装螺检拼接好；3屋架吊点挑选,除保证屋架的平面刚度外,仍需考虑：屋架 的中心位于内吊点的连线之下以及吊点的挑选应使屋架下翼处于受 拉状态；4钢屋架吊装就位后,第一榀和其次榀屋架应拉设屋架绳索固定,此时采纳松紧绳索对屋架进行垂直度校正,校正后立刻进行水平支撑安装,使两榀屋架梁在空间形成稳固整体后再松开吊车钢丝绳,进行下榀屋架梁的吊装；5当吊装到调整跨时有剪刀支撑部位 ,停止吊装,必需对安 装好的构建进行调整,用经纬仪复测找正钢柱、屋架梁垂直度,符合设计及验收标准后, 方可连续进行下一阶段的吊装安装工作；否 就安装后的质量达不到标准要求；6屋架梁安装后应保证
35、节点处不发生旁弯,其错边量不大于 2mm；吊装时肯定不答应对已安装好的构件进行碰撞；7钢梁钢柱吊装完毕后,必需用高强螺检置换安装螺检；4、高强螺检施工1安装前应对高强螺检的规格、数量进行检查,按规定对高 强螺检的质量进行复验；2检查螺检孔的质量,发觉有质量问题应予以修正；3检查和处理安装摩擦面,清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污 物；高强螺检连接的板叠接触时应平整,假设接触面有间隙时,小于22 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.0mm 的间隙可不做处理,1.03.0mm 的间隙应将高出一侧磨成 1:10的斜面,打磨
36、方向应与受力方向垂直,大于 垫板两面应视为摩擦面同样处理；3.0mm 的间隙应加垫板,4高强螺检应自由穿入螺检孔,必要时要用除锈刀修孔后再插入；修整后最大直径应小于1.2 倍螺栓直径；严禁气割扩孔；高强螺栓安装时,其穿入方向力求一样；5安装时的构件摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业；6高强螺栓的初拧和终拧,必需在24 小时内完成；初拧紧固按螺栓标准拉力的60%80%,其次次为终拧,终拧值为480KN；7每组高强螺栓的拧紧按从节点中心开头向边缘次序扩展的方法施拧,当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于 3扣；8高强螺栓虽在工厂经过外表除锈处理,有肯定的防锈才能,但远不能满意长期使用要求,
37、故在高强螺检连接处, 不仅对钢板刷涂 防锈涂料漆仍应对高强螺栓及连接处周边用涂料封闭；5、屋面檩条和天窗架安装1当屋面梁调整好以后,用人工将檩条逐一吊至屋面梁上,栓好螺栓；2因屋面板为 420 型暗扣式板,在安装檩条时需把檩条之间 的高低差调制标准答应范畴内；3当檩条安装完毕,用葫芦将槽钢和天窗架吊到屋面上固定 好；23 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4依据设计图纸确定槽钢位置,并与钢梁焊接好,然后分出 每榀天窗喜的中心位置,将其安装在槽钢上；5安装天窗架时,留意调成天窗架的直线度和水平度,以免 影响彩板安装
38、好后的美观；十一、彩钢压型板的施工安装方法 1、材料的保管、取用；1在压型板、包角、泛水板等构件到达现场前,堆放场地应 平整好,堆放时垫上枕木；2 依据图纸和产品说明书的要求,对屋面板的运输和压制质量 进行验收,以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破旧等现象, 同时检查屋面权的几何尺寸,要求；2、屋面板安装确认其是否符合设计1清除屋面板的油脂及爱护层, 以防在屋面行走时滑倒伤人；2用人工将镀锌铁丝网依据屋面坡向满铺于檩条上,并用自 攻螺丝或铆钉固定；3铺压型板 a.起板：依据设计要求和主导风向,确定出第一张板精确的铺板 位置,在起始线处绷上一根钢线,先铺上玻璃,然后将 420
39、 型支座放置在有檩条的玻璃棉上并用自攻螺丝固定,其支座和支座之间的距离尺寸必需满意板波峰间距,再精确地铺上第一张板 b.在铺设屋面大板的时候,应将屋脊板同时铺好,以免屋脊两边24 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的压型钢板波型对应不上,影响安装质量；c.屋面板安装时, 相应的零配件如封条、 堵头等应一并安装就位,不得遗漏；d.屋面板收边时应严格、认真,保证长向无挠曲,凹凸等现象；e.屋面板安装时应保证其主导风方向正确；f.施工人员在安装屋面压型板的时候,应穿软底鞋,在行走过程 中不得损坏压型板波形；十二、工程质
40、量保证措施 本工程质量的好坏将直接反映出施工企业的治理水平和施工水平,我公司将严格依据ISO9001 质量体系认证执行, 质量方针是追求优质的产品、优良的工程和中意的服务；公司的质量目标是：钢结构合格率 100% 依据公司的质量方针和质量目标,们拟定质量保证措施如下：为实现本工程的质量目标, 我1、公司将选派有丰富实践体会的项目经理、施工员及治理人员 参与本工程的建设；为确保工程质量,实行强化质量治理体系,实行 工序掌握；落实质量责任制,每条线每个岗位详细落实到人,出了问 题有章可循、 有据可查, 并从治理人员始终到详细操作人员均实行质 量和经济挂钩的方式进行治理；2、认真认真地学习和阅读施工
41、图纸,准时提出不明之处,遇工程变更等均以施工联系单和签证手续为依据；施工前认真做好各项目技术交底工作,施工中严格以国家颁发的钢结构施工及验收标准25 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 指导施工；公司质安部和质量监督部门负责对本工程的质量进行监督 和指导；3、严格执行材料验收和计量治理制度,把好原材料质量关,所 有材料由专职材料员选购,进场时由施工员、质安员、材料员共同验 收,确认质量与数量,合格后方能接收；对需要复检的材料,应准时 做好复检工作,复检合格后方可使用；对外加工的构件或半成品,进 场时应验货签收,严把质量关,做到不合格产品不进场；4、测量定位仪器、计量工具等应齐全,并应经市质检部门检测 认可；施工中应随时检查轴线、标高等,如有问题准时加以解决；5、把好施工质