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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 袋式除尘器脉冲清灰性能讨论时间： 2022 年 8 月 23 日 字体： 大中小王北平 顾利定浙江洁华环保科技股份有限公司）摘 要 本文在试验的基础上分析论证了脉冲阀、气包涵积、气包压力以及脉冲时间对脉冲喷吹清灰的影响关系,并阐明白脉冲时间的挑选范畴,对工程设计具有重要的指导意义；关键词 脉冲清灰性能讨论1 前言袋式除尘器主要由壳体、滤袋、清灰机构和输灰系统组成；清灰系统的好坏直接关系到除 尘器能否高效、安全、经济运行；近年来,不少科研单位,大专院校发表了许多有关脉冲袋式 除尘器及其清灰方面的讨论论文,开展了运算机数值模拟运算,提出了不少观点,
2、对脉冲袋式 除尘器清灰系统的设计帮忙很大；但是在工程实际应用中脉冲袋式除尘器也显现了诸多问题,有的清灰成效不良,滤袋阻力大；有的清灰强度过大,损耗滤袋；有的清灰强度不匀均,影响清灰成效；人们开头探究脉冲清灰中各相关因素的影响关系；为此我们建立了脉冲喷吹试验 台；2 讨论内容在袋式除尘器运行过程中,其主要的运作过程是“ 过滤清灰过滤” 的循环过程,可见 要保证袋式除尘器的长期安全稳固运行,清灰过程至关重要,清灰的好坏直接关系到滤料的再 生才能；袋式除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种,气体脉冲 又是袋式除尘器中一种常见的清灰方式；在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔
3、数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中,气包压力、脉冲时间、脉冲阀类 型、气包涵积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹袋式除尘器清灰性能好坏的主要因素；而上述几 种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量,不同的喷吹气量打算了滤袋袋内喷吹压力和袋壁 反向加速度的大小,也就打算了脉冲清灰力度的大小；但并不能单单用喷吹气量大小这个因素 来衡量喷吹成效的好坏；在工程实际应用中影响喷吹成效好坏的应当是单位时间喷吹气量,其 主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响；单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时 间内脉冲阀所喷吹出来的气体量；脉冲阀的喷吹气体量主要通过测量气包喷吹前后的压力和依据脉冲气体管
4、道的全压、静压 和动压的关系来得出动压,而动压又是速度的表征量,进而依据速度得出气体流量；对比这两 种方法,依据气包喷吹前后的压力关系得出的气包耗气量较后者得出的精确；本试验在每次喷1 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吹前就已经截断气包的供气管道,因而依据喷吹前后气包压力的值可以精确的得出气包耗气量,这个耗气量就是脉冲阀的喷吹气体量；2.1 确定影响喷吹气量的影响因素本试验用正交试验法来支配试验,试验中正交影响因素有以下四种：A ：不同厂家的脉冲阀；B ：不同大小的气包涵积；C ：不同大小的气包压力；D ：
5、不同长短的脉冲时间；而每种因素又有不同的水平：A ：不同厂家的脉冲阀 3 埋没式 阀、3 埋没式 阀）；B ：不同大小的气包涵积 650L、1000L）；C ：不同大小的气包压力 0.2MPa、0.3 MPa、0.4 MPa、0.5 MPa）；D ：不同长短的脉冲时间 60ms、80ms、100ms、120ms）；从而这个试验是一个四因素不同水平的正交试验；依据上述关系作出因素水平表格 ,这是一个有 4 水平和 2 水平混合组成的正交表格 表-2 ）；表-2 因素C D A B 评判指标单位时间气包耗气 量 m3）气脉冲时间 ms）次序气包耗气量m3/s ）1 0.2MPa 60ms 3 埋没
6、式 阀650L 0.421 122.333 3.438 2 0.2MPa 80ms 3 埋没式 阀650L 0.483 130.333 3.709 3 0.2MPa 100ms 3 埋没式 阀1000L 0.668 195.000 3.427 4 0.2MPa 120ms 3 埋没式 阀1000L 0.711 205.000 3.469 5 0.3MPa 60ms 3 埋没式 阀1000L 0.530 102.000 5.191 6 0.3MPa 80ms 3 埋没式 阀1000L 0.615 126.000 4.880 7 0.3MPa 100ms 3 埋没式 阀650L 0.788 206
7、.000 3.828 8 0.3MPa 120ms 3 埋没式 阀650L 0.836 223.000 3.749 9 0.4MPa 60ms 3 埋没式 阀650L 0.844 190.000 4.443 10 0.4MPa 80ms 3 埋没式 阀650L 0.902 200.000 4.508 11 0.4MPa 100ms 3 埋没式 阀1000L 0.796 150.000 5.305 12 0.4MPa 120ms 3 埋没式 阀1000L 0.890 165.000 5.396 13 0.5MPa 60ms 3 埋没式 阀1000L 1.017 170.000 5.981 14
8、0.5MPa 80ms 3 埋没式 阀1000L 1.093 190.000 5.755 2 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15 0.5MPa 100ms 3 埋没式 阀650L 0.972 158.000 6.152 16 0.5MPa 120ms 3 埋没式 阀650L 1.056 185.000 5.710 3.51075 4.76325 4.972625 4.442125 74.9414.41210 4.71300 4.395000 4.925550 4.91300 4.67800 0.57762
9、5 0.483375 5.89950 4.58100 R 2.38875 0.18225 从上述分析中可以看出,其中气包压力是对喷吹耗气量影响最大的因素,而脉冲时间是影 响最小的一个因素；对喷吹气量的影响的大小次序是 CABD；2.2 相同气包压力不同脉冲时间对喷吹气量的影响在工程实际应用中,通常调剂脉冲气压和脉冲时间来挑选合适的清灰力度；一般来说,脉 冲气压大于 3kg/cm 2称为高压脉冲,小于 3kg/cm 2 称为低压脉冲；脉冲气压的挑选通常与物料性 质、过滤风速、过滤浓度和滤料材质等因素有关；而脉冲时间的挑选相对来说比较敏捷,一般 可在 60150ms之间来挑选；下面就谈谈在相同脉冲
10、压力下不同脉冲时间对喷吹气量的影响；以 阀为例,稳固气包压力在 下表-3 ）；0.2Mpa,调剂不同的脉冲时间进行喷吹试验,测得的数据如表-3 脉冲时间喷吹前气包压力喷吹后气包压力气包耗气量气脉冲时间ms）kPa）kPa）m3）ms）20 200.770 178.697 0.292 70.333 40 200.770 173.423 0.360 99.333 60 200.770 168.650 0.421 122.333 80 200.560 163.453 0.483 130.333 100 200.630 159.540 0.533 154.667 120 200.560 155.053
11、 0.587 183.667 140 200.557 151.350 0.632 214.000 160 200.770 146.460 0.693 223.000 180 200.770 143.447 0.729 242.000 200 200.770 139.887 0.771 254.333 3 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 从图 1 可以看出,在不同的脉冲时间下20t 200）,脉冲喷吹后气包内的压力可以近似的看做一条直线,这条直线可以表示成P 后Ptan） t脉冲,其中的 tan）和 P跟气包
12、涵积、脉冲阀类型、气包压力有关；上面试验中tan）-0.21561 ,P183.009,将数值带入方程可得 P 后183.009 0.21561 t 脉冲；依据方程可以算出不同脉冲时间喷吹后的气包压力；再通过气包耗气量运算公式 QP1P2）V/1000P0,可得出不同脉冲时间下的气包耗气量,也就是单阀单次在该脉冲时间下的喷吹气量；式中：Q 耗气量 L/ 次； P1 喷吹前气包压力 m 3；P0 当地大气压 PaPa；P2 喷吹后气包压力 Pa；V 气包涵积2.3 对两种不同的脉冲阀在同一压力不同脉冲时间下的对比依据试验数据,在同一坐标系中作出二个阀在 气包压力曲线图 图 3）；0.2MPa脉冲
13、压力下,不同脉冲时间喷吹后的对比两条曲线可以看出,两条曲线仍旧可近似的表示成两条直线 P后Ptan ） t 脉冲,而两条直线的 tan ）也近似的相等,所不同的是 P 的不同； P 的不同主要是由于气脉冲时间不同, 阀喷吹后的气包压力明显小于 阀,喷吹后气包压力小,就可以说明气包耗气量上相对较高,这主要是初始 P 的影响；不能武断的用气包耗气量的大小来衡量阀的好坏,而应当拿他们的单位时间的气包耗气量来衡量阀的喷吹气量的优劣；依据气脉冲时间得出两种阀的单位时间的气包耗气量曲线图 图 4）；4 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - -
14、- - - - 从图 4 可以知道,并不是脉冲时间越大越好,当脉冲时间在80ms左右的时候,脉冲阀单位时间喷吹量达到一个拐点,也就是显现一个峰值,而后随着脉冲时间的增加,阀的喷吹气量增 加了,但阀的单位时间喷吹气量反而减小了,从一个角度说明并不是脉冲时间越长越好；脉冲 时间的增加有双重成效,第一,阀的喷吹气量增加了；其次,阀的气脉冲时间也随之增加；喷 吹气量的增加是一个线型增加,而气脉冲时间的增加就不是一个线型增加的过程,从而最终导致阀的单位时间的喷吹气量先增大再减小的一个过程；但从图 吹气量要大于 80ms左右的峰值单位喷吹气量,为什么一般不选用 滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度曲线图上找答
15、案；4 知道在 10ms左右的单位时间喷 10ms进行喷吹呢？这就得从依据试验数据,在同一坐标系中作出20ms、80ms和 200ms三种脉冲时间在0.2MPa 脉冲压力下的滤袋袋底加速度曲线图 反向加速度值 g 显现时间 ms 终止时间 ms 20 -5.93 70 120 80 -7.18 70 120 200 -5.35 70 120 从表 -4 我们可以看出,单位时间喷吹量大的80ms脉冲时间的袋底反向加速度要比其他两种脉冲时间得出的要大,最大反向加速度值显现时间在 70ms,终止时间在 120ms左右,这说明70120ms脉冲时间是阀在 0.2MPa脉冲压力下正确脉冲时间；再来看看滤
16、袋内喷吹压力情形；依据试验数据作出脉冲压力为 的滤袋袋底压力曲线图 图 6）；0.2MPa、脉冲时间为 100ms从图 6 可以看出,在 50ms以前袋内压力基本为零,在 80150ms内袋底压力为最大,压力峰值显现在 110ms左右；这也与上述袋壁加速度的分析是一样的；在除尘器设计中我们应当要满意喷吹气量是所喷吹滤袋处理风量的23 倍,这样脉冲喷吹才能满意清灰强度的要求；实际上脉冲气体通过喷吹管从喷口以高压高速的形式喷向滤袋,并且在喷吹过程中诱导数 倍的气体喷向滤袋,迫使滤袋产生强大的冲击波,以清除滤袋上的尘饼；上述是我们挑选正确脉冲时间的前 提；6 / 7 名师归纳总结 - - - - -
17、 - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 分析总结滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度是影响脉冲清灰力度的重要因素,我们在设计过程中不能想得到 高的气体喷吹量而挑选高的脉冲时间,而是必需考虑滤袋袋内压力和袋壁反向加速度峰值到达的时间；采纳 高的脉冲时间可以得到较高的气体喷吹量,却往往得不到更高效的清灰成效；高的脉冲时间不仅铺张气源气 体量,而且使单位时间的清灰才能变差；从节约能源的角度上说低的脉冲时间可以节约气源气体,但低的脉 冲时间却变相的增加了脉冲次数,也就是在单位时间内对滤袋喷吹的次数增多了,这样不利于滤袋寿命,同 时气体消耗量也变相的增加；在工程实际应用中,我们合理挑选脉冲时间对脉冲清灰和能源节约起到双重作用；试验证明,脉冲时间在60150ms左右是合适的脉冲时间,这也与工程实际中一般选用100ms脉冲是相吻合的；选自 2022 全国袋式除尘技术研讨会论文集7 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页