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1、本文为Word版本，下载可编辑操作桥涵工程主要施工工艺方法 桥涵工程主要施工工艺方法之相关制度和职责，桥涵工程主要的施工工艺及方法A、钻孔灌注桩施工(1)钻孔场地预备:施工前先进行场地预备,机械开挖,人工平整,保证钻机置于稳固的地基上,同时作好水池及排水通道,防止施工时泥浆污染四周. 桥涵工程主要的施工工艺及方法 A、钻孔灌注桩施工 (1)钻孔场地预备:施工前先进行场地预备,机械开挖,人工平整,保证钻机置于稳固的地基上,同时作好水池及排水通道,防止施工时泥浆污染四周环境。 (2)埋设护筒 采纳钢护筒,用5mm厚钢板卷制。护筒直径较钻头直径大40cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的
2、进出浆口,并设吊环。底节护筒下部设刃角。 护筒采纳挖孔埋设或填筑埋设,保证护筒顶端高出地下水位1.52.0m。 (3)泥浆制备 泥浆采纳重粘土。依据钻孔方法及地层状况,泥浆性能指标如下: 相对密度:1.21.45胶体率:90%95% 粘度:1928失水率:小于15ml/30min 静切力:35pa酸碱度:810 含砂率:小于4% (4)冲击成孔 钻机就位时将钻机座调平,底部用木枕垫起,防止钻孔偏移。钻机就位后钻头中心和桩中心误差掌握在2cm以内。 开孔阶段扶正锤头,用小冲程低锤勤击,并多填粘土,掌握好桩位。中间冲孔阶段采纳中、小冲程,连续冲击,并加快进度,严禁大冲程,打空锤;同时勤掏碴,使钻头
3、常常冲击新的原始地层。在冲孔、捣碴过程勤加压力水,保证孔内浆面稳定。中间冲孔时留意以下几点: 1)准时清理孔内残碴,即要防止残碴过多,降低锤的冲击力,又要防止清碴过勤,孔内泥浆比重减小,影响悬浮残碴力量及成孔速度。 2)针对不同的地层采纳不同的泥浆比重以加快成孔速度。 3)常常检查钻机是否移位,锤头是否偏移桩中心,防止消失斜孔。 终孔阶段采纳掏碴法清孔,终孔后用掏碴筒清孔,要求至掏碴筒中的泥浆无23mm大的颗粒为止,并使泥浆相对密度降低到1.11.5。清除孔底沉碴时,向孔底投入一些泡过的散碎粘土,通过冲锤低中程反复拌浆,使沉底沉碴悬浮后掏出。 (5)钢筋笼制作与安装 钢筋笼依据设计图纸采纳卡板
4、成型,现场加工制作,依据起吊高度分段制作。 钢筋笼的安装采纳双吊点法,12t汽车起重机吊装入孔,下降速度要匀称,不得碰撞孔壁,就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合,钢筋笼吊装入孔达到设计标高后,在孔口用小钢轨固定在井字形方木上,防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移,当灌筑完毕,待上部混凝土初凝后,解除钢筋笼的固定设施。 (6)灌注水下混凝土 1)导管的配制与安装 导管采纳壁厚5mm钢板制作,导管内径300mm。 导管中间节长2.0m,底管节长4.0m,漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采纳法兰盘连接,在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺,并注明导管全
5、长尺寸,以便灌注混凝土时把握提上升度和埋入深度。安放导管时,导管下口距孔底为2540cm。 2)灌注混凝土 混凝土的灌注采纳现场拌制与运输,导管法施工。开导管采纳剪塞法。隔水硬塞采纳C20混凝土制作,详细形式如下图所示。 开头灌注时,先拌制0.5m3左右水泥砂浆,置于导管内隔水塞的上部,同时将隔水塞下移,使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土,储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。 混凝土隔水塞 首批混凝土灌注正常后,混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中,导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线
6、竖直和位置居中,逐步提升;拆除导管时速度要快,时间不宜超过15min,拆下的导管马上冲洗洁净。在水下混凝土灌注过程中,专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。 (7)破桩头 为确保桩顶质量,实际灌注桩顶标高比设计高出0.51.0m,凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采纳超声波法对桩进行检测。 B、明挖基础施工 (1)定位放样 依据地质状况定出放坡率,依据基础尺寸、深度、渗水状况确定基坑尺寸,为便于立模,挖排水沟和汇水井,每边加宽0.5m-0.8m。 (2)基坑开挖 基坑开挖采纳机械开挖和人工开挖相协作。开挖时掌握边坡坡度,留意边坡稳定。依据土质、深度、渗水状况,实行适当的坑壁支护
7、。深度过深时,可将边坡放缓或增加平台。石方开挖时,实行小爆破,尽量避开超挖,同时实行适当的防护措施。 (3)坑壁支撑和排水 当基坑深度较大,放坡开挖土方量较大,土质无法保持稳定时,实行适当的支撑。如有较多渗水时,考虑在坑底四周设排水沟和汇水井,利用水泵排解坑外。 下列状况采纳支撑加固护壁: 基坑为不稳定的含水土壤,放坡开挖无法保证边坡稳定的;较深基坑用支撑代替放坡开挖,以缩短工期或其它特别需要的。 抽水留意事项: 1)地面为渗水性的土质,排水采纳胶管远引,以防渗回基坑; 2)基坑土质欠稳定时,安置在护道上的排水设备,以小木桩加固; 3)在细、粉砂层中挖基,采纳井点降水法施工,或不抽水开挖; 4
8、)在渗水性较大的土层中,一个基坑抽水,可使相邻基坑水位降低,利用其特点支配开挖挨次及排水。 (4)地基检验 基坑开挖接近设计标高时,采纳人工清底至设计标高,经监理工程师的检查签认,符合设计要求后方可进行下道工序施工,否则应按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。 (5)模板支立 根据基础尺寸放出模板边线,模板采纳钢模,其结构及部位尺寸符合规范要求,模板及模板支撑具有足够的刚度,强度和稳定性.。 (6)混凝土浇筑 1)混凝土使用的粗细骨料、水泥,经试验合格后方可使用,否则坚决不用。砼坍落度掌握在3-5cm由试验室设专人负责。 2)混凝土浇筑时,设滑槽输送砼,防止混凝土的离析。 3)浇筑混凝土必需
9、仔细振捣,不能过振和漏振。 4)混凝土与墩台身的连接处,设置直径不小于16mm的预埋钢 筋以加强其整体连接,钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍,间距不大于钢筋直径的20倍。 (7)基坑回填 基础混凝土施工完成并 达到规定强度后,进行人工回填。回填土必需分层夯实,回填土质必需符合规定要求。 C、墩台施工 (1)钢筋:由钢筋加工厂统一加工,运至现场绑扎成型。检查合格后,进行下一道工序。 (2)砼工程 1)模板:为保证工程质量,采纳厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵,以防漏浆,并保证平整度。 2)支架:一般桥墩墩帽采纳钢脚手架作支架。 3)模板立好后,采纳经纬仪调整横纵方向,并使用
10、缆风绳加固,保证施工时无扰动。 4)砼采纳拌和站统一拌制,砼输送车送至现场,吊机与吊斗协作,用漏斗及串筒入模。 在砼拌过程中,应留意拌合速度与砼浇筑速度的协作,留意随时检查校正砼的坍落度,严格掌握水灰比、协作比。 砼倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。 砼浇筑间隙时间不超过规定要求。 砼应按肯定厚度、分层浇筑,每层厚度应小于30cm。 砼的振捣设专人负责,严格按规定操作: 振捣时应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件,不漏振、不重振,每次振捣时,振捣器应插入下层砼5-10cm,振捣至砼停止下沉,无显着气泡上升,表面呈现平坦,泛浆即可。以确保砼密度,外表光滑、平整、无蜂窝、麻面。 5)模板拆除后,使
11、用塑料薄膜捆扎浇水养护,保持砼表面潮湿状态,洒水养护时间按规范要求进行。 D、预应力后张空心板梁施工 (1)底座制作 采纳钢板式底座,通过地脚螺栓进行有效固定。钢板表面进行磨光处理,采纳高效脱模剂脱模。 (2)侧模、芯模:采纳厂制定型钢模做侧模,边模一套,中板模板二套半;芯模采纳气囊。预制总工期6个月。 (3)绑扎非预应力钢筋,安装固定抽拔管,抽拔管接头处用塑料胶布粘严,以免砼中的水泥浆渗入孔道。抽拔管内穿放钢铰线以增加其刚度。 (4)立边模、端模,钢筋模板经监理检验合格后浇注板底部砼,底部砼浇注振捣完毕后,安装芯模,浇注两侧及板顶砼,顶部砼需刮平拉毛处理。 (5)养护至终凝准时抽出抽拔管和拆
12、除芯模,避开时间过长抽拔和拆模困难。砼浇注完毕24小时后可拆除边模,并准时对板梁体进行砼养护,必要时可采纳薄膜掩盖,蒸汽养生,砼强度达到设计强度的90%后进行预应力施工。 (6)钢铰线编束后穿入预应力孔道,两端均需预留足够的工作长度,千斤顶选用YCW-150型千斤顶,张拉前,千斤顶油泵和压力表要配套检验,正常状况下每6个月校正一次,油表每张拉10片梁校正一次,采纳两端同时张拉工艺。张拉留意事项如下: 1)安装张拉设备时,对直线预应力钢铰线,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合,曲线预应力钢铰线,应使张拉力作用方向与孔道末端的切线重合。 2)采纳超张拉法削减预应力钢铰线的松驰损失,对每根钢铰线进行
13、等力初张拉,使每根钢铰线的应力基本全都,张拉挨次为: 0初应力105%k(持荷5分钟)k(锚固) 3)在预应力作业中,必需特殊留意机械人身平安,设置平安标志、挡板及防护网等。 4)每孔钢铰线张拉完毕后,检查端部及其它部位是否有裂缝,并仔细填写张拉记录。 (7)孔道压浆:张拉后在24小时内完成压浆工作,水泥浆水灰比掌握在0.45左右,强度不低于梁体强度的80%。搅拌好的水泥浆必需通过过滤器,置于贮浆桶内并不断进行搅拌,以防水泥浆泌水沉淀,注浆工作需缓慢匀称地进行,不得中断,并应排气通顺,在孔道两端冒出水泥浆并封闭排气孔后,再连续加压至0.50.7N/min,持压5秒钟左右封闭注浆孔。 E、涵洞工
14、程 (1)涵洞施工工艺 1)放样定位及基础开挖 根据图纸要求放出涵洞正确位置,开挖基础至设计标高,根据现场地质状况按要求检验基底承载力,并按规定夯实或换填,施工时要保证换填土的质量。 2)现浇基础及边墙 基础和边墙施工时根据有关规范规定施工。 3)盖板及涵管节的预制安装 涵洞盖板及涵管节在预制场集中预制。预制工作在涵洞施工预备阶段开头。预制完成的混凝土盖板及涵管节在达到规定强度后,由机械运输安装。 4)端墙帽石浇注及附属工程 盖板(涵管节)安装完毕后,可浇注(端墙)帽石及涵洞附属工程的施工。 (2)涵洞施工要点 1)涵洞开工前,应依据设计资料,结合现场实际地形、地质状况,对其位置、方向、长度、
15、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。 2)涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制,施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求,安装盖板和涵管节时应留意下列事项: 予制成品达到设计强度的70%才允许搬运、安装。 构件安装前,应检查成品及涵台尺寸。 3)涵洞(基础和涵身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交叉:填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。 4)涵洞施工完成后,当砼强度达到设计强度的100%以上时,进行涵背填土。 5)涵洞施工完成后,出入口沟床应整理顺直,与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。/P 计量制度 订单制度 认证制度 记账制度 讲师制度 设备制度 第 8 页 共 8 页