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1、本文为Word版本，下载可编辑操作化工生产安全检修措施 化工生产平安检修措施之相关制度和职责，(一)停车操作留意事项停车方案一经确定,应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地进行。停车操作应留意下列问题:(1)降温降压的速度. (一)停车操作留意事项 停车方案一经确定,应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地进行。停车操作应留意下列问题: (1)降温降压的速度应严格按工艺规定进行。高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。石油化工装置,多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质,这些介质漏出会造
2、成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。 (2)停车阶段执行的各种操作应精确无误,关键操作实行监护制度。必要时,应重复指令内容,克服麻痹思想。执行每一种操作时都要留意观看是否符合操作意图。例如:开关阀门动作要缓慢等。 (3)装置停车时,全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理洁净,各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放,以免污染环境或发生事故。由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性,一般闪点低、气化快、蒸气压力大,又简单和空气混合形成爆炸性混合气体,遇到明火使其燃烧或爆炸,而易燃液体在常温条件下,即能形成爆炸性混合物,其危急性很大。 可燃、有毒物料应排至火炬烧掉,对残留物料排放时,
3、应实行相应的平安措施。停车操作期间,装置四周应杜绝一切火源。 (4)主要设备停车操作: 1)制定停车和物料处理方案,并经车间主管领导批准认可,停车操作前,要向操作人员进行技术交底,告之留意事项和应实行的防范措施; 2)停车操作时,车间技术负责人要在现场监视指挥,有条不紊,忙而不乱,严防误操作; 3)停车过程中,对发生的特别状况和处理方法,要随时作好记录; 4)对关键性操作,要实行监护制度。 (二)吹扫与置换 石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏,是关系到检修工作能否顺当进行和人身、设备平安的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时,则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。 1.吹扫作
4、业留意事项 (1)吹扫时要留意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线,不得用压缩空气吹扫。空气简单与这类物料混合达到爆炸性混合物,吹扫过程中易产生静电火花或其他明火,发生着火爆炸事故。 (2)吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻,使吹扫介质少量通过,留意观看畅通状况。采纳蒸汽作为吹扫介质时,有时需用胶皮软管,胶皮软管要绑牢,同时要检查胶皮软管承受压力状况,禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。 (3)设有流量计的管线,为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢,损坏计量仪表内部构件,一般经由副线吹扫。 (4)机泵出口
5、管线上的压力表阀门要全部关闭,防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则,以低压到中压再到高压的次序进行,先倒净一段,如未达到目的而压力不足时,可由二、三段补压倒空,然后依次倒空,最终将高压气体排入火炬。 (5)管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时,必需分段处理,并要放空泄压,防止液体气化,造成设备超压损坏。 (6)对于油类系统管线,应先吹扫重质油管线,然后吹扫轻质油管线。吹扫挨次为:渣油蜡油柴油汽油瓦斯 (7)吹扫时,要按系统逐次进行,再把全部管线(包括支路)都吹扫到,不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门,后停汽,防止被吹扫介质倒流。 (8)精馏塔系统倒空吹扫,应先从塔顶回流罐
6、、回流泵倒液、关阀,然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体,保持塔压一段时间,待盘板积存的液体全部流净后,由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后,还要通过蒸汽在最低点排空,直到蒸汽中不带油为止,最终停汽,打开低点放空阀排空,要保证设备打开后无油、无瓦斯,确保检修动火平安。 (9)对低温生产装置,考虑到复工开车系统内对露点指标掌握很严格,所以不采纳蒸汽吹扫,而要有氯气分片集中吹扫,最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。 (10)吹扫采纳本装置自产蒸汽,应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能,一旦发觉互窜,蒸汽就不能用来灭火或吹扫。 (11)装置管线物料吹扫前,岗位之间应加强联系,
7、防止蹩压、冒顶等事故发生。 (12)吹扫介质压力不能过低,以防止被吹扫介质倒流至氮气管网,影响全局。一般说来,较大的设备和容器在物料退出后,都应进行蒸煮水洗,如炼化厂塔、容器、油品贮罐等。乙烯装置、分别热区脱丙烷塔、脱丁烷塔,由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃,塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合,并且有重烃类难挥发油,最好也采纳蒸煮方法。蒸煮前必需实行防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定,通常为824h。 2.特别置换 (1)存放酸碱介质的设备、管线,应先予以中和或加水冲洗。例如硫酸贮罐(铁质)用水冲洗,残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸,与
8、铁作用,生成氢气与硫酸亚铁。其化学反应式: Fe+H2SO4H2+FeSO4 氢气遇明火会发生着火爆炸。所以硫酸贮罐用水冲洗以后,还应用氮气吹扫,氮气保留在设备内,对着火爆炸起抑制作用。假如进人作业,则必需再用空气置换。(2)丁二烯生产系统,停车后不宜用氮气吹扫,因氮气中有氧的成分,简单生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物,有四种类型:链状橡胶聚合物,二聚物,端基聚合物(白色菜花状或海绵状),过氧化自聚物(呈黄褐色油状体或粘稠体); 丁二烯自聚物很不稳定,遇明火和氧、受热、受撞击可快速自行分解爆炸。有人做过试验:将约1.8g丁二烯过氧化自聚物放在140mL容积的测爆器内,以每分钟1.11.7的速度升
9、温,80时爆炸。0.01s的时间内,压力突升至14.7MPa,其威力比三硝基甲苯大两倍多。检修这类设备前,必需仔细确认是否有丁二烯过氧化自聚物存在,要实行特别措施破坏丁二烯过氧化自聚物。目前多采纳氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物,方法如下: 1)设备内物料倒空,气相经放空管线放压; 2)与设备相连的物料管线加盲板或断开; 3)按酸碱配制的操作规定,在加热装置的贮槽中配5%的氢氧化钠溶液,并在溶液中加入1%3%亚硝酸钠(设备中自聚物量大,则亚硝酸钠为3%,量小可按1%); 4)将配好的混合溶液用泵打入并布满设备进行循环,通过加热装置将溶液升温至65,循环8h;连续将溶液循环并于8h
10、内缓慢升温至煮沸,在煮沸下循环16h,过氧化物即破坏完毕。 (3)低沸点物料倒空置换肯定要先排液后放压,防止液态烃排放过程中大量气化,使管线设备冷脆断裂。 (4)非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业,应维持肯定的加热量,待减压完毕后,方可切断加热剂。 (5)对制冷区水换热器倒空,应待系统泄压完毕,马上停止水循环,准时将水倒空。防止水返串入冷区。 (三)装置环境平安标准 通过各种处理工作,生产车间在设备交付检修前,必需对装置环境进行分析,达到下列标准: (1)在设备内检修、动火时,氧含量应为19%21%,燃烧爆炸物质浓度应低于平安值,有毒物质浓度应低于最高容许浓度; (2)设备外壁检修、动火
11、时,设备内部的可燃气体含量应低于平安值; (3)检修场地水井、沟,应清理洁净,加盖砂封,设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物; (4)设备、管道物料排空后,加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格,氧含量在19%21%。 (四)抽加盲板 石油化工装置之间、装置与贮罐之间、厂际之间,有很多管线相互连通输送物料,因此生产装置停车检修,在装置退料进行蒸煮水洗置换后,需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。1989年某芳烃厂重整车间,停车给反应器装瓷球、催化剂,未按规定将分别、反应两个系统之间加盲板隔开,结果使分别装置的氮气窜进反应器系统,致使3人窒息死亡。 抽加盲板应留意以下几点: (1)抽
12、加盲板工作应由专人负责,依据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图,进行抽加盲板作业,统一编号,作好抽加记录; (2)负责盲板抽加的人员要相对稳定,一般状况下,谁加谁抽; (3)抽加盲板的作业人员,要进行平安训练,交待落实平安技术措施; (4)登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施; (5)拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开,防止管道内余压或残余物料喷出,发生意外事故,加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处,盲板两侧均应加垫片,并用螺栓紧固,做到无泄漏; (6)盲板应具有肯定的强度,其材质、厚度要符合技术要求,原则上盲板厚度不得低于管壁厚度,留有把柄,并于明显处挂牌标记。 会议室管理制度 图书室管理制度 试验室管理制度 办公室管理制度 目标管理制度 岗位管理制度 第 6 页 共 6 页