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1、本文为Word版本，下载可编辑操作电力大厦混凝土工程施工方法措施 电力大厦混凝土工程施工方法措施之相关制度和职责，电力大厦混凝土工程施工方法本工程混凝土采纳现场搅拌,配2台ZL750自落式搅拌机,后台配置电子计量配料机和1.5m装载机1台上料。(1)混凝土协作比及原材料选择1)合理确定施工协作比和选. 电力大厦混凝土工程施工方法 本工程混凝土采纳现场搅拌,配2台ZL750自落式搅拌机,后台配置电子计量配料机和1.5m装载机1台上料。 (1)混凝土协作比及原材料选择 1)合理确定施工协作比和选择原材料是保证混凝土质量的关键,应选用C35(S8)微膨胀混凝土。 2)为削减拌合水及适合泵送,在混凝土
2、中掺入ML-1减水剂,并把坍落度掌握在160mm左右。 (2)地下室底板浇筑 1)地下室底板与承台一次性施工,底板厚度500mm,承台厚1100 2200mm,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推动,不允许消失冷缝。 2)混凝土供应以1台HBT600混凝土输送泵,混凝土输送泵按机械利用率60%计算,每台泵每小时600.6=36m,不消失冷缝,时间以2h计算得每小时362=72m,混凝土浇筑一次到顶,平均厚度取0.7m,按2m宽板带混凝土,取底板短向长度52.7m,即52.70.72=7372m(不会消失冷缝)。 3)底板大体积混凝土按设计要求在施工中应实行有效措施,防止水泥水化热,外界
3、气温,约束条件及干燥收缩等引起开裂,加强保温养护,使混凝土表面散热速度减慢,掌握内外温差在25以内,降低水化热,掌握总温升。水化热降低措施:为降低混凝土的水化热,保证混凝土不消失裂缝又能达到边疆施工的要求;本工程采纳多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术,并依据试验,在混凝土中掺入FN-M型膨胀剂,BD缓凝型减水剂和粉煤灰,以降低混凝土水化热,防止裂缝。混凝土施工采纳分段定点,分层浇筑,循序渐进,一次到顶的施工技术,浇筑混凝土采纳一塑料袋,三层草袋蓄温技术,随时观测混凝土温度变化状况,保证混凝土的内外温差掌握在25,防止温差裂缝产生。 承台、地梁、地下室底板采纳防水密实性混凝土C35(S8)。水
4、泥采纳一般低水化热水泥。 4)混凝土输送、浇筑及振捣 采纳ZL750自落式搅拌机搅拌3min后直接放入输送泵。 混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前浇筑,在坡顶,坡脚设2台插入式振动棒,以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平,用平板振动器二次振捣,并用木抹刀第一抹平,使上部骨料匀称沉降,不受钢筋或较大骨料限制,以提高表面密实度,削减塑性收缩变形,初凝后至终凝前再用铁镊子碾压表面数遍,使混凝土表面更密实,并用木抹刀加强二次抹面。 5)混凝土的养护和测温 微膨胀混凝土养护很重要,若养护太晚,混凝土硬化快,膨胀应力未充分建立,就失去了作用,故在终凝前,二次抹面后,即混凝土浇
5、筑后812h马上进行养护,在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜,使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖一层30厚湿草袋,就能将混凝土内外温差掌握在25内。 6)止水板、止水带的固定:按地下工程防水(BDJT08-84)标准执行,详细做法:用4500吊筋与结构受力筋焊接固定。 (3)地下室墙柱混凝土浇筑 柱内外墙混凝土一次性浇完,混凝土用C40,1台混凝土输送泵,分层浇筑每层掌握在1.5m,保证不消失冷缝。 浇捣单柱混凝土时,为保证混凝土垂直度,须考虑浇捣方法,为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力,有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。 墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁
6、底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器,快插慢拨,呈梅花形匀称排列,振捣时间25s,振捣至不下陷,表面不消失气泡,有泛浆为止,同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm,以消退接缝。 (4)地下室顶板梁板混凝土浇筑 C351台混凝土输送泵一次浇完,不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为C40,采纳1台ZL350搅拌机特地搅拌,以区分不同强度部位。 结构板混凝土初凝前,用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍,而后再与浇捣方面公平振捣其次遍,梁的混凝土配以振动棒振捣,至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。 (5)混凝土养护 地下室一层梁板及0.000梁板在混凝土浇筑完毕后12h加掩盖和浇
7、水养护,对掺用外加剂的混凝土,不少于14d。柱、墙面采纳刷养护液封闭养护或持兼养护。 (6)上部结构混凝土 1)本工程混凝土采纳1台60m混凝土输送泵,15层柱、剪力墙C40、梁板C35,611层柱、剪力墙C35、梁板C30,1221层柱、剪力墙C30、梁板C25,21以上层柱、剪力墙C30、梁板C25。 2)柱、剪力墙与梁板的混凝土强度等级相差5Mpa(按标高不同分别),柱节点区混凝土强度等应与柱、剪力墙相同,不同强度专设JZC350搅拌机搅拌混凝土用塔吊输送至柱位浇筑。 3)塔楼独立施工至封顶,输送泵管道送至板面,板面接软管把混凝土送至浇筑地点每层一次性施工完,不留施工缝,梁柱(含剪力墙暗
8、柱与连梁)节点钢筋过密的部位,须采纳同强度的细石混凝土振捣密实。 4)混凝土采纳碎石级配,符合一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92。 5)柱、墙与梁板分开浇筑,其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置,柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。 6)混凝土养护采纳人工浇水十四昼夜养护。 7)混凝土振捣必需留意预埋件,不能直接振捣,发觉位移必需准时通知有关人员处理后方可连续振捣。 8)混凝土振捣时,必需依据所打标高拉线掌握混凝土面标高,超高部纷铲平,不够部份补上,并用长刮尺刮平。在初凝前,用木抹刀压实,以避开收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并掌握标高。板面平整度、光滑度的掌握: (A)平整度的
9、掌握:设置标高架来掌握混凝土面标高和平整度。 依据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点掌握图。 制作月牙形标高架。 将标高架用水准仪按设计间距(一般为23m)用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上,确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。 在混凝土浇筑前,视钢筋爱护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢,以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高掌握的精确度。 混凝土浇筑振捣后,用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平,钢管面标高为混凝土面最终标高。 拆除钢管横杆,补平凹缝,找平。 (B)表面光滑度的掌握:在混凝土接近初凝前,且人行走无明显痕迹时,进行初 抹,初抹时叶片速度应慢,角度应贴近混凝土面,以增大叶片转动所产生的机械压力,使混凝土面混合物充分胶合从而最终增加其表面的抗压耐磨及抗拉裂力量,初磨应持续23遍。 9)在施工时,必需铺好路架,以避开工人踩踏负筋。并配钢筋修理工随时调整钢筋。 10)施工员必需按规定做好混凝土试块,并准时送试。施工中,必需随时抽检混凝土坍落度等技术指标。/P 工程管理制度 工厂管理制度 项目管理制度 车间管理制度 生产管理制度 机房管理制度 第 5 页 共 5 页