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1、本文为Word版本，下载可编辑操作硝化反应过程的主要危险性及安全措施 硝化反应过程的主要危急性及平安措施之相关制度和职责，有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应,称为硝化。用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应,则是另一种类型的硝化反应,产物称为硝酸酯。硝化反应是生产染料、药物. 有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应,称为硝化。用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应,则是另一种类型的硝化反应,产物称为硝酸酯。硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。 硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合酸。此外,硝酸盐和氧化氮也可做硝化剂。一般的
2、硝化反应是先把硝酸和硫酸配制成混酸,然后在严格掌握温度的条件下将混酸滴入反应器,进行硝化反应。 1.硝化反应的主要危急性 (1)、硝化反应是放热反应,温度越高,硝化反应的速度越快,放出的热量越多,越极易造成温度失控而爆炸。 (2)、被硝化的物质大多为易燃物质,有的兼具毒性,如苯、甲苯、脱脂棉等,使用或储存不当时,易造成火灾。 (3)、混酸具有剧烈的氧化性和腐蚀性,与有机物特殊是不饱和有机物接触即能引起燃烧。硝化反应的腐蚀性很强,会导致设备的剧烈腐蚀。混酸在制备时,若温度过高或落入少量水,会促使硝酸的大量分解,引起突沸冲料或爆炸。 (4)、硝化产品大都具有火灾、爆炸危急性,尤其是多硝基化合物和硝
3、酸酯,受热、摩擦、撞击或接触点火源,极易爆炸或着火。 2.硝化反应过程的平安措施 (1)、制备混酸时,应严格掌握温度和酸的配比,并保证充分的搅拌和冷却条件,严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时,不行将水注入酸中。 (2)、必需严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触,避开因剧烈氧化而发生燃烧爆炸。 (3)、应认真配制反应混合物并除去其中易氧化的组分,不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质,含水也不能过高;否则,此类杂质与酸作用易引发爆炸事故。 (4)、硝化过程应严格掌握加料速度,掌握硝化反应温度。硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置,不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应安装严格的温度自动调整、报警及自动连锁装置,当超温或搅拌故障时,能自动报警并停止加料。硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统,一旦温度失控,紧急排放到平安地点。 (5)、处理硝化产物时,应非常当心,避开摩擦、撞击、高温、日晒,不能接触明火、酸、碱等。管道堵塞时,应用蒸气加温疏通,不得用金属棒敲打或明火加热。 (6)、要留意设备和管道的防腐,确保严密不漏。 设计师职责 设计职责 QiquH设计院职责 证券职责 评审职责 试验职责 第 2 页 共 2 页