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1、本文为Word版本，下载可编辑操作建筑基础人工挖孔桩施工方法（2） 建筑基础人工挖孔桩施工方法（2）之相关制度和职责，建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二)一、施工预备:(一)、材料:1.水泥:宜用425号矿渣水泥或一般硅酸盐水泥;2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;3.石子:卵石或碎石,粒径532MM,含泥量. 建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二) 一、施工预备: (一)、材料: 1.水泥:宜用425号矿渣水泥或一般硅酸盐水泥; 2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%; 3.石子:卵石或碎石,粒径532MM,含泥量不大于2%; 4.钢筋:品种和规格符合设计规定,并有出厂合格证或试验报告; 5.
2、垫块:用1:3水泥砂浆埋1822号铁丝并提前预制; 6.外加剂、掺合料依据施工需要通过试验确定。 (二)、工具:桩口盖板、护壁模板、滑车(三木搭)、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器; (三)、作业条件: 1.地上地下障碍物处理完毕,达到三通一平,施工用的临时设施预备就绪; 2.依据设计图纸放出轴线及桩位,并经过预检签证,在各个桩位作中心十字线; 3.分段制作好钢筋笼; 4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。 二、操作工艺 1.分步挖土:由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线(在浇第一步护壁时,在护壁上埋入铁钉,做中心线标志),利用三木搭人工分步挖土(每步深度1M),上小下大,保证混凝土护壁
3、厚度10CM; 2.分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板; 3.分步浇护壁混凝土:随支护壁模板随浇护壁混凝土,护壁混凝土为C20,坍落度810CM; 4.分步拆除护壁模板:混凝土强度达到100N/cm?时,方可拆模; 5.验桩:桩孔挖至规定标高后,设计和勘探人员共同验桩,打算是否加深; 6.扩孔:依据设计的详细要求打算是否扩孔; 7.吊放钢筋笼:绑扎垫块后,对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁;(可采纳两木塔),架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上)就位固定,为保证桩顶露出钢筋长度精确可在放钢筋笼前先灌一层100200MM厚的混凝土垫层; 8.浇灌混凝土:采纳圆
4、形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌,分层振捣(一般1M),气温0度以下加热保温,气温30度以上实行缓凝的方法,雨期防止成孔灌水、塌孔。 三、质量标准 (一)、保证项目: 1.灌筑的混凝土强度及其原材料必需符合设计要求和施工规范的规定; 2.桩深必需符合设计要求,桩底土清理洁净; 3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积; 4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范的规定; 5.大口径桩的桩体有效直径必需满意设计要求; (二)、允许偏差项目: 钢筋笼主筋间距+10MM; 钢筋笼箍筋间距+20M; 钢筋笼直径+10MM; 钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移: 垂直于桩基中心线d/6且200
5、MM; 沿桩基中心线d/4且300MM 桩体垂直度为H/100; 桩孔直径+100MM、-50MM; 注:d为桩的直径,H为桩长。 四、成品爱护 1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应实行措施防止变形,放入钻孔时应有爱护垫块或垫板; 2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁,灌混凝土时应将其固定; 3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工挨次和技术措施,防止桩的位移和倾斜; 4.成孔放入钢筋后,准时灌混凝土,并准时清理钢筋笼上的泥浆; 5.施工中应留意爱护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线; 6.桩头外留的主筋插铁要妥当爱护,不得任意弯折或压断,并防止锈蚀; 7.桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,
6、以免桩头损坏。 五、应留意的质量问题 1.孔底土清理不净,被扰动; 2.钢筋笼绑扎不符合要求; 3.钢筋笼变形; 4.桩身混凝土有空洞、夹渣,振捣不充分; 5.护壁拆早了,土质有变化造成塌孔; 6.桩孔灌水。 六、技术、平安节省措施: 1.为节省水泥,在混凝土中加入适量粉煤灰; 2.混凝土掺减水剂(木钙粉或建I型)降低水泥用量; 3.操作时精神集中,不得嘻笑打闹,防止发生意外事故; 4.桩位成孔后准时盖上孔口盖板; 5.桩井内使用平安照明; 6.全部三木搭、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必需认真检查,不合格的准时更换,严禁用滑车拉人上、下; 7.预备鼓风机、引风管为深井通风; 8.遇流砂层,分步改为0.5M。 培训师职责 企划部职责 qI前台职责 总工程师职责 总经理职责 总经理助理职责 第 4 页 共 4 页