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1、本文为Word版本，下载可编辑操作铅作业安全卫生规程 GB13746-92 发布时间:1992-11-1 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等平安卫生的要求。 本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。 2.引用标准 TJ 36工业企业设计卫生标准 GBJ 4工业三废排放试行标准 GBJ 19采暖通风与空气调整设计规范 GB 11504职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则 3.术语 3.1铅-本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。 3.2熔铅作业-是
2、指铅的熔化作业及与此有关的作业。 4.工艺设备 4.1铅冶炼 4.1.1铅的熔化与铸造车间应采纳自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按TJ 36的规定执行。 4.1.2电解车间必需与其他车间隔离，必需设置自然通风换气设施。 4.1.3铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净扮装置。 4.1.4熔铅锅必需设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650。 4.1.5极板和铅锭应放在确定地点。 4.1.6熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。 4.1.7浮渣和电解泥等的存放必需有确定的地点和容器。 4.2铅蓄电池 4.2.1制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。
3、 4.2.2合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。 4.2.3熔铅锅必需设置局部密闭式排风装置和净扮装置，铅熔液表面应加掩盖层。 4.2.4铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.5球磨机必需整体密闭，必需经过两级以上收尘净扮装置，尾气应符合GBJ4的要求。 4.2.6铅粉的收集和输送设备必需密闭，其进出料口必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.7合膏工序应采纳湿法，湿法以外的方法必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.8化成酸槽必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.9极板化成应采纳无焊接化成法。 4.2.10熔
4、铅锅必需设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450。 4.2.11装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必需设置铅粉收集槽。 4.2.12全部原料和半成品的存放必需有确定的地点和收集铅粉尘的容器。 4.2.13熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.3铅盐 4.3.1铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。 4.3.2有铅烟尘发生源的车间必需与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。 4.3.3熔铅锅必需设置局部密闭式排风装置和净扮装置，铅液表面应加掩盖层。 4.3.4巴尔顿炉必需整体密闭。 4.3.5球磨机必需整体密闭，必需经过两级以上收尘净扮装置，尾气应符合GBJ4的要求。 4.
5、3.6铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必需整体密闭，进、出料口必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.3.7炸铅花用水槽必需设置密封盖。 4.3.8反应釜储料罐和干燥器必需整体密闭。 4.3.9流体输送泵必需采纳无泄漏泵。 4.3.10黄丹直接制铅盐的工艺必需采纳湿法收料、送料。 4.3.11熔铅锅必需设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450。 4.3.12收料、计量、包装工作台必需设置局部排风装置，湿法收料除外。 4.3.13输送、储存粉状铅的设备必需整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。 4.3.14熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.4印刷 4.4.1热铅操作车间应与冷
6、铅操作车间隔离。 4.4.2冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。 4.4.3熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必需设置整体密闭装置和净扮装置，熔铅锅的铅液表面应加掩盖层。 4.4.4熔铅锅必需设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360。 4.4.5铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必需设置局部排风装置。 4.4.6压铅机的铅泵和管路系统必需密封不得泄漏。 4.4.7熔铅锅旁应放置存放的容器。 4.4.8旧铅字(条、版)等的收集、存放必需有确定的地点和容器。 4.4.9旧铅字(条、版)进行熔化前必需进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。 4.5挂瓦 4.5.1挂瓦车间必需
7、与其他车间隔离。 4.5.2退瓦及挂瓦设备应自动化。 4.5.3退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必需设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液表面应加掩盖层。 4.5.4挂瓦车间铅烟尘必需经净扮装置处理，尾气排放需符合GBJ 4的要求。 4.5.5退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必需设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别不得超过400、300、450。 4.5.6退瓦工艺必需设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经干燥处理后投入退瓦炉。 4.5.7熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.6铅缆 4.6.1压铅机熔铅锅必需设置整体密闭式排风装置和净扮装置，铅液表
8、面加掩盖层。 4.6.2压铅机熔铅必需设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400。 4.6.3压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。 4.6.4原料和成品的堆放应有确定的地点。 4.7其他 4.7.1钢丝淬火炉铅液表面必需加掩盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净扮装置。 4.7.2钢丝淬火炉必需设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450。 4.7.3钢丝绳淬火车间必需设置自然通风换气装置。 4.7.4制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作表面进行机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必需设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净扮装置。 4.7.5各行
9、业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.7.6铅料进行熔化前必需进行碱洗去油污及干燥去水分处理。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机
10、检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，
11、油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人管理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机平安。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作结束时，让空压机轻载运行35分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空
12、气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验平安阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意平安阀
13、的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。 篇3:凿岩台车平安作业规程 凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采纳钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、掌握装置及仪表应处于正常
14、。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再根据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。 3、行走时要平稳，避开紧急操作发生意外事故，特殊在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特殊慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特殊留意四周。卷起电缆时，操作人员必需根据引导人员的指示进行作业。 5、液压油温应保持在3070范围，超过70时，应马上停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上
15、的浮石，特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。 2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。 4、必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，肯定要用手势或信号提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不行让软管绊绕。 9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。
16、 10、严禁用台车找顶或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避开在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。 四、其它留意事项 1、当发动机过热时，马上停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温8090时为正常。 2、发动机运转时，不行碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 3、关上电源开关后，方可检查电气系统。 4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应马上停止发动机或电动机。 5、常常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 + 绽开更多文章.第 7 页 共 7 页