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1、本文为Word版本，下载可编辑操作0.00以上主体结构混凝土施工方法 0.00以上主体结构混凝土施工方法之相关制度和职责，0.00以上主体结构混凝土工程施工方法本工程混凝土采纳商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采纳混凝土输送泵为主,塔吊为帮助。1自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零. 0.00以上主体结构混凝土工程施工方法 本工程混凝土采纳商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采纳混凝土输送泵为主,塔吊为帮助。 1自拌混凝土生产 自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。 1、依据协作比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。 2、装料挨次:一般先装石子,再装水泥,最终装砂
2、子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。 3、混凝土搅拌的最短时间依据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 至30s。 2混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。 2、混凝土自搅拌机中卸出后,应准时运到浇筑地点,连续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3泵送混凝土 1、泵送工艺 (1
3、)、泵送湿凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到潮湿和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2 水泥砂浆),润滑管道后即可开头泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求匀称摊铺在浇筑面上。 (2)、开头泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺当时,才用正常速度进行泵送 (3)、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避开吸入效率低,简单吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不准时,需降低泵送速度,泵送临时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反
4、转排队,再正转。 反转肯定时间,待正转顺当后方可连续泵送。 (5)、泵送中途若停留时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采纳每隔5min 正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)、泵送先远后近,在浇筑中渐渐拆管。 (7)、在高温季节泵送,宜用湿草袋掩盖管道进厅降温,以降低入模温度。 (8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作 (1)、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇
5、捣现场所欠混凝土量(125mm 径管每100 米有1.23m3),以便打算混凝土需要量。 (2)、泵送完毕清理管道时,采纳空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止消失大喷爆和伤人。 (3)、泵送完毕,应马上清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。 4混凝土的浇筑 1、浇筑前应对模板浇水潮湿,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米,如超过2m时必需实行加
6、串筒措施。 (2)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m 时,应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密打算。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。 (4)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,按挨次进行,不得遗漏,做到匀称振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消退两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘。 (5)、浇筑
7、混凝土应连续进行。如必需间歇,其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人常常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况,发觉问题应马上停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 3、柱、墙混凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上匀称浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度掌握在500mm 左右。 混凝土
8、下料点应分散布置循环推动,连续进行。 (3)、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体全都。混凝土振捣要匀称密实,特殊是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交叉钢筋较密的部位,应采纳25 振动棒,其它墙梁部位采纳50 振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm 以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (4)、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 4、梁,板混凝土浇筑 (1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用“ 赶浆法”
9、推动,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣。留意不断用移动标志或插杆检查以掌握混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停留11.5 小时,使其获得初步沉实,再连续浇筑。 (4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 (5)、施工缝用木板、钢丝 网挡牢。 (6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MP
10、a 时,才允许连续浇筑。 (7)、在施工缝处连续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗洁净。排解积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后连续浇筑混凝土。 5、楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采纳封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推动。 (2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置:依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。 6、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500 处。 7、后浇带:严格按设计图要求施工,后浇带施工前,应先清理杂物,用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油,确保所旧砼咬接良好。 5混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后,应在12 小时以内加以掩盖,并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持潮湿状态。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。/P 业主委员会职责 党支部工作职责 QiqUHa.coM党务公开制度 集团公司章程 股份公司章程 投资公司章程 第 5 页 共 5 页