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1、本文为Word版本，下载可编辑操作液氨丙烯醛丙烯安全措施应急处置原则 液氨丙烯醛丙烯平安措施应急处置原则之相关制度和职责，特殊警示与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。理化特性常温常压下为无色气体,有剧烈的刺激性气味。20、891kPa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数. 特殊 警示 与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。 理 化 特 性 常温常压下为无色气体,有剧烈的刺激性气味。20、891kPa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03,熔点-77.7,沸点-33.5,气体密度0
2、.7708g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.59,相对密度(水=1)0.7(-33),临界压力11.40MPa,临界温度132.5,饱和蒸气压1013kPa(26),爆炸极限15%30.2%(体积比),自燃温度630,最大爆炸压力0.580MPa。 主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 危 险 信 息 极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。 与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反应。 对眼、呼吸道粘膜有剧烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管四周炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。
3、PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20; PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。 安 全 措 施 操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问。 严加密闭,防止泄漏,工作场所供应充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学平安防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应当佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时,应防止冻伤。 储罐
4、等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的平安装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的汲取装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急迫断装置。 避开与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置平安警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必需接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 (1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 (2)在含氨气环境中作业应采纳以下防护措施
5、: 依据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态; 作业环境应设立风向标; 供气装置的空气压缩机应置于上风侧; 进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 (3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。 (1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30。 (2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 (3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方,并且通风良好。 (4)留意
6、防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按建筑物防雷设计规范(GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施。 (1)运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必需完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射。 (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准
7、在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到平安地方进行灭火或堵漏。 (4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采纳地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,实行爱护措施并设置明显的警示标志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和平安标识(GB 7231)的规定。 应 急 处 置 原 则 吸入:快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:马上脱去污染的
8、衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触:马上提起眼睑,用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 消防人员必需穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 消退全部点火源。依据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至平安区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。假如是液化气体泄漏,还应留意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间集中。若可能翻转容器,使之逸出
9、气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。假如钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥当处理,修复、检验后再用。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天800m、夜晚2300m。 33.丙烯醛、2-丙烯醛的特性及平安措施和应急处置原则 特殊 警示 剧毒,高度易燃液体,火场温度下易发生危急的聚合反应,
10、不得使用直流水扑救。 理 化 特 性 无色或淡黄色液体,有恶臭。溶于水,易溶于醇、丙酮、等多数有机溶剂。分子量56.06,熔点 -87.7,沸点52.5,相对密度(水=1)0.84,相对蒸气密度(空气=1)1.94,饱和蒸气压29.33kPa(20),燃烧热93.1kJ/mol,辛醇/水安排系数0.9,闪点-26,引燃温度234,爆炸极限2.8%31.0%(体积比)。 主要用途:主要为合成树脂工业的重要原料之一,也大量用于有机合成与药物合成。 危 害 信 息 高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。受热分解释放出有毒蒸气。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。 与
11、酸类、碱类、氨、胺类、二氧化硫、硫脲、金属盐类、氧化剂等猛烈反应。在火场高温下,能发生聚合放热反应,使容器裂开。 本品有剧烈刺激性。吸入蒸气损害呼吸道,消失咽喉炎、胸部压迫感、支气管炎;大量吸入可致肺炎、肺水肿,还可消失休克、肾炎及心力衰竭。可致死。液体及蒸气损害眼睛;皮肤接触可致灼伤。口服引起口腔及胃刺激或灼伤。 列入剧毒化学品名目。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1(皮)。 安 全 措 施 操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问。 密闭操作,防止泄漏,供应充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应
12、设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿防静电工作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的平安装置,重点储罐需设置紧急迫断装置。 避开与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置平安警示标志。灌装时应掌握流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应准时处理。 (1)打开丙烯醛容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避开让释出的蒸气进入
13、工作区的空气中。 (2)生产、贮存丙烯醛的车间要有牢靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 (3)丙烯醛生产和使用过程中留意以下事项: 必需穿戴好劳动爱护用品; 系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; 接触高温设备时要防止烫伤; 设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通; 维护保养好设备,消退跑、冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。 (4)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必需距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时,必需办理动火审批手续。 (5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池
14、,经处理合格后才可排放。 (6)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 (1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房温度不宜超过37,保持容器密封。 (2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。在丙烯醛储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积。 (3)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发觉跑、冒、滴、漏等隐患要准时联系处理,重大隐患要准时上报。 (4)留意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范(GB 50057)的规定设置防雷设
15、施。 (5)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。 (1)运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)运输车辆应符合符合消防平安要求(阻火器、危急品标志牌、静电导链),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,必需安装静电接地装置和阻火器,保持平安车速。厂区限速5km/h,厂区应设限速、限高标志。 (3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 (4)在使用汽车、手推车运输丙烯醛容器时,应
16、轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥当固定。 应 急 处 置 原 则 吸入:快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:马上脱去污染的衣着,用大量流淌清水冲洗至少15分钟。 眼睛接触:马上提起眼睑,用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 消防人员须戴好防毒面具,在平安距离以外,在上风向灭火。 灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 消退全部点火源。依据液体流淌和蒸气集中的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至平安
17、区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电、防腐、防毒服。作业时使用的全部设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。少量泄漏:用砂土或其它不燃材料汲取。使用干净的无火花工具收集汲取材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用硫酸氢钠(NaHSO4)中和。用抗溶性泡沫掩盖,削减蒸发。喷水雾能削减蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离100m,下风向疏散白天1100m、夜晚3300m;大量泄漏,初始隔离1000m,下风
18、向疏散白天11000m、夜晚11000m。 30.丙烯、1-丙烯的特性及平安措施和应急处置原则 特殊 警示 极易燃气体,火场温度下易发生危急的聚合反应。 理 化 特 性 无色气体,略带烃类特有的气味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔点-185.25,沸点-47.7,气体密度1.7885g/L(20),相对密度(水=1)0.5,相对蒸气密度(空气=1)1.5,临界压力4.62MPa,临界温度91.9,饱和蒸气压61158kPa(25),闪点-108,爆炸极限1.0%15.0%(体积比),自燃温度455,最小点火能0.282mJ,最大爆炸压力0.882MPa。 主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、环氧
19、丙烷、丙酮等。 危 害 信 息 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源或明火有燃烧爆炸危急。比空气重,能在较低处集中到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易发生猛烈化合反应,与其他氧化剂发生猛烈反应。 主要经呼吸道侵入人体,有麻醉作用。直接接触液态产品可引起冻伤。 安 全 措 施 操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问。 密闭操作,严防泄漏,全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服。 储罐等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、液位
20、计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的平安装置,重点储罐需设置紧急迫断装置。 避开与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置平安警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。在传送过程中,钢瓶和容器必需接地和跨接,防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 (1)丙烯系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。 (2)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。不准在室内排放丙烯。吹洗置换,应马上切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。 (3)使用丙烯瓶时留意以下事项: 必需使用专用的减压器,开启
21、时,操应站在阀口的侧后方,动作要轻缓; 气瓶的阀门或减压器泄漏时,不得连续使用。阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的状况下更换阀门; 气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源,夏季应防止曝晒; 瓶内气体严禁用完,应保留规定的余压。 (4)厂(车间)内的丙烯设备、管道应按化工企业静电接地设计技术规定要求实行防静电措施,并在避雷爱护范围之内。 (5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 (1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30。 (2)应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。丙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8m
22、;与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m;与明火或一般电气设备的间距不应小于10m。 (3)储存室内必需通风良好,保证空气中丙烯最高含量不超过1%(体积比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向平安地带,室内换气次数每小时不得小于3次,事故通风每小时换气次数不得小于7次。 (4)留意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范(GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 (1)运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)槽车运输时要用专用槽车。
23、槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必需完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到平安地方进行灭火或堵漏。 (3)汽车装运丙烯瓶,丙烯瓶头部应朝向车辆行驶的右方,装车高度不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。 (4)输送丙烯的管道不应靠近热源敷设;管道采纳地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,实行爱护措施并设置明显的警示标志;丙烯管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的丙烯管道
24、下面,不得修建与丙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和平安标识(GB 7231)的规定。 应 急 处 置 原 则 吸入:快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 消退全部点火源。依据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至平安区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的全部设备应接地。处理液体时,应防止冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或转变蒸气云流向,避开水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间集中。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m。假如为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m。 管理站制度 管理部制度 粗加工制度Qiquha.Com 系统制度 纪委制度 纪律制度 第 15 页 共 15 页