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1、本文为Word版本，下载可编辑操作大理石墙面施工方法技术措施 大理石墙面施工方法技术措施之相关制度和职责，大理石墙面施工方法和技术措施1.安装工艺流程:测量放线、定位抄水平连接件安装钢骨架安装隐藏工程报验石材安装清洗分项工程质量报验交工。2.工地收货:收货要设专人负责. 大理石墙面施工方法和技术措施 1.安装工艺流程:测量放线、定位抄水平连接件安装钢骨架安装隐藏工程报验石材安装清洗分项工程质量报验交工。 2.工地收货:收货要设专人负责管理,要仔细检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发觉石材颜色明显不全都的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严峻的不得使用
2、。还要留意石材堆放场地要夯实,垫10cm10cm通长方木,让其高出地面10cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。 3.石材预备:首先用比色法对石材的颜色进行选择分类;安装在同一面的石材颜色应全都,板块开洞,并依据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置精确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后精确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采纳一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板
3、在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除洁净,如居锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成铺张。要留意边角地方肯定要刷好,特殊是打孔的部位是个薄弱区域,必需刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,消失质量问题。 4.基层预备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找法规,弹出垂直线和水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 5.挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向掌握线,
4、最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的精确性,保证顺当安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,肯定要挂在坚固、精确、不易碰动的地方,并要留意爱护和常常检查。并在掌握线的上、下作出标记。 6.安装钢龙骨架连接件焊接: 6.1焊接龙骨 依据标高0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距1300mm,然后焊接5#(50*50*5)热镀角钢次龙骨,焊接为满焊,焊缝高度为5mm,主次龙骨焊缝长度不小于40mm,立柱与角码围焊焊缝长度不小
5、于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别:级。次龙骨间距依据石材分格尺寸而定,清除焊渣、刷防锈漆二道。 6.2.在结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料开槽位置,精确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在6080mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉吹净,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 6.2.上连接铁件及龙骨:用设计规定的不锈钢螺
6、栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊,并不得有漏焊、焊接后焊渣清理洁净,并做好防锈处理。主龙骨用6.3#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。 6.3.支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承坚固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 6.4.底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具临时固定,先将石板侧槽抹胶,调整铁件,插固定连接件,调整面板固定。依次按挨次安装底层面板,待底层面板全部就位后,检
7、查一下各板水平是否在一条线上,如有凹凸不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应0.5mm,板缝匀称。 6.5石板上槽抹胶及插连接件:把云石胶倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入槽中,再把石材对准挂件轻轻放上,检查平整垂直后,擦去多余的胶。 6.6.调整固定:面板临时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直
8、。以上步骤依次逐层安装,直至达到要求高度。 7、石材安装: 7.1检查管线: 墙、柱面暗装管线、电制盒等必需提前安装,并固定位置,避开变动而引起不必要的损失。 7.2石材预排: 核实实际规格尺寸,计算出板块的数量,并按安装挨次编号进行预排,以便检查石材的存在的色差、缺棱等表面质量状况。 7.3、石材开槽 加工厂依据本工程的板面宽度在距板宽两端80mm处开槽,槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽,每块石板的开槽数量不得少于4个。 7.4、石材干挂: 板材干挂安装前,应依据图纸,仔细核实结构尺寸,由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅
9、。 在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定,通过调整结实螺栓的位置,保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件,另一端进行临时固定待其次排不锈钢T型挂件调整好后,安装其次排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整,板与板之间接缝顺直全都,石材与连接件连接坚固,不得有遗漏。 7.5、石材清洗: 石材安装、擦缝完成后进行清洗作业,用专用清洗剂由上而下逐行清洗,经甲方、业主、质检、技术人员验收合格后交工。 7.6 清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面用棉丝擦净,若有胶或其它粘接坚固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦
10、至洁净。在刷罩面剂的 施工前,应把握和了解天气趋势,阴雨天和4级以 上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按协作比在刷前半小时对好,留意区分底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷 ,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。 8、窗台板石材安装 8.1、工艺流程: 定位与划线窗台板定尺砂浆铺实找平窗台板安装 8.2、定位与划线: 依据设计要求的窗下框标高、位置,划窗台板的标高、位置线,为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置全都,安装时应统一抄平并拉通线找平,使安
11、装成品达到标高统一、平整全都。在二次结构砌体墙上,窗台的两侧,弹出窗台板的标高掌握线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm,两侧进墙200mm。 8.3.窗台板下料: 定位与划线后,依据图纸及现场窗口宽度,确定窗台板的长宽下料尺寸,用石材切割机下料,要求下料尺寸误差不超过3mm。 8.窗台板安装: 窗台板安装,按设下图构造要求,找好位置后,进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合要求,接缝平顺严密后,按其构造的固定方式正采纳干硬灰方式固定安装。 8.6.构造做法: 窗台板里口与窗框、窗挺平齐,外口外露30mm(见图一);窗台板两侧埋入侧墙内30mm(见图二);窗台板长度大于2000米时,居中均分下料、安装,并保证拼缝严密(见图三);依据构造要求需加外侧檐板的,檐板用胶粘接坚固,拼缝严密,宽度30mm(见图四)。/P 见习制度 规划制度 QiqUha.Com警务制度 警卫制度 计划制度 计算机制度 第 5 页 共 5 页