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1、本文为Word版本，下载可编辑操作锅炉转动机械设备单机分部试运方案范本 锅炉转动机械设备单机分部试运方案范本之相关制度和职责，1工程概况1.1概述龙煤矿业集团鹤岗分公司立达矸石热电厂新建250MW机组锅炉采纳无锡华光锅炉有限公司生产的UG220/9.8-M6型、循环流化床(CFB)燃煤锅炉。高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循. 1工程概况 1.1概述 龙煤矿业集团鹤岗分公司立达矸石热电厂新建250MW机组锅炉采纳无锡华光锅炉有限公司生产的UG220/9.8-M6型、循环流化床(CFB)燃煤锅炉。高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架型布置。锅炉全封闭,在运转层8m标高
2、设置混凝土平台。炉膛采纳膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分别器,尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 称重式全封闭胶带给煤机选用徐州三原电力测控技术有限公司生产的皮带给煤机;一次风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QALG-2B-22.6F型单吸离心式风机,采纳变频调速;二次风机选用鞍山市风机二厂生产的QALG-2D-19F型单吸离心式风机,采纳变频调速;引风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QAY-1-245F型单吸离心式风机,采纳变频调速;流化风机选用江苏泰隆风机制造有限公司生产的3L53WOA型罗茨风机;锅炉其它转动辅机还包括
3、冷渣器、埋刮板式输送机、斗式提升机、渣仓振动器、电动给料机、双轴搅拌机、干灰散装机、脉冲布袋除尘器、污水泵、等共计33台套转机设备。 2主要工作量及设备规范、调试所需仪器 2.1主要工作量及设备规范 序号 设备名称 技术规范 电机规范 单位 数量 1 一次风机 型号QALG-2B-22.6F 流量172937m3/h 全压23232Pa 转速1450r/min 型号Y560-4 功率1400KW 转速1488r/min 电流94A 电压10000V 台 1 生产厂家 鞍山市风机集团有限责任公司 2 二次风机 型号QALG-2D-19F 流量116667m3/h 全压14332Pa 转速1450
4、r/min 型号Y450-4 功率630KW 转速1483r/min 电流44A 电压10000V 台 1 生产厂家 鞍山市风机二厂 3 引风机 型号QAY-1-245F 流量m3/h 全压7743Pa 转速960r/min 型号YKK560-6 功率1000KW 转速992r/min 电流70A 电压10000V 台 2 生产厂家 鞍山市风机集团有限责任公司 4 高压流化 风机 型号 3L53WOA 流量40.1m3/min 升压58.8KPa 转速1480r/min 型号Y2-280S-4 功率75KW 转速1480r/min 电流140A 电压380V 台 3 生产厂家 江苏泰隆风机制造
5、有限公司 5 称重式胶带给煤机 型号 最大出力30t/h 皮带宽度650mm 主电机功率4KW 电流8.8A 清扫电机功率2.2KW 电流5A 台 4 生产厂家 徐州三原电力测控技术有限公司 6 冷渣器 型号DG-12 最大出力12t/h 物料进口温度1000 物料出口温度100 水压 0.3-0.7MPa 型号Y100L2-4 功率3KW2 转速1420r/min 电流6.7A 电压380V 台 3 生产厂家 江苏荣达电力设备有限公司 7 链斗式输送机 型号LD45020 最大出力20t/h 输送长度20m 输送速度0.086m/s 电机功率5.5KW 电流13.6A 台 2 生产厂家 阿尔
6、斯通四洲电力设备(青岛)有限公司 续表 序号 设备名称 技术规范 电机规范 单位 数量 8 斗式提升机 型号ZBT40028 最大出力20t/h 斗距250mm 输送速度0.032m/s 电机功率7.5KW 电流18.7A 电压380V 台 1 生产厂家 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司 9 双轴搅拌机 型号SJ100A 出力100t/h 转速56r/min 型号Y200L2-6 功率22KW 电流44.6A 转速970r/min 台 1 生产厂家 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司 10 汽车散装机 型号SZJ-100A.O 出力100t/h 卷扬机功率0.75KW 电流2.3A 风机
7、功率3KW 电流6.3A 台 1 生产厂家 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司 11 电动给料机 型号DSG450-CZ 出力:100t/h 主轴转速:30r/min 型号Y112M-4 功率5KW 转速1420r/min 电流10.1A 台 1 生产厂家 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司 12 渣库除尘器 流量m3/h 全压Pa 转速r/min 型号 功率Kw? 转速r/min 额定电流A 台 1 生产厂家 / 13 渣库排污泵 型号 流量 扬程 转速 型号 功率KW 转速r/min 电流A 台 2 生产厂家 / 13 定排排污泵 型号 流量 扬程 转速 型号 功率KW 转速r/min
8、 电流A 台 2 14 渣仓振动器 功率KW 转速r/min 电流A 台 3 13 冷渣机冷却循环水泵 型号 流量 扬程 转速 型号 功率KW 转速r/min 电流A 台 3 2.2调试所需仪器 序号 仪器名称 单位 数量 1 工具 套 1 2 振动测量仪 台 1 3 温度测量仪 台 1 4 转速测量仪 台 1 5 听音棒 根 1 3 试运目的 3.1 考验转机的机械性能,找出或发觉缺陷并消退; 3.2 检查转机的设计和安装质量; 3.3 检验、调整并考核转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数; 3.4 考察转机能否满意其连续不间断平安、经济、稳定的运行; 3.5 提出试验的技术文件、作
9、为生产运行的原始资料。 4 编制依据 4.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996版 4.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 1995版 4.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996版 4.4 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996版 4.5 电力建设平安工作规程第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2022 4.6?设备制造厂技术文件及使用说明书 5转机试运前现场应具备的条件 5.1 场地平整、道路(包括消防道路)畅通; 5.2 试运范围内的施工脚手架已全部拆除(必需保留的脚手架不得阻碍人员通行和设备运行)、环境已清理洁净(包括易燃物品和垃圾),现场的沟道及孔洞盖板
10、齐全,临时孔洞装好护栏及盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及底部护板; 5.3 现场有足够的消防器材、消防水系统有足够的水源及压力、并处于备用状态; 5.4 试运范围内的各层地面应按设计要求作好; 5.5 现场有足够的正式照明、事故照明系统完整牢靠并处于备用状态; 5.6 电话等通讯设备安装完毕、可以投入使用; 5.7主要设备试运区域设围栏并挂警告牌; 6转机试运前应具备的条件 6.1设备及系统按要求安装完毕、并经检验合格、安装技术记录齐全; 6.2基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度; 6.3具有牢靠的操作和手动电源及压缩空气气源; 6.4各水位计、油位计标好最高和最低及正常工作位置的标志
11、; 6.5转机应加好符合要求的润滑油或油脂、油位正常; 6.6转机轴承冷却器具有牢靠的冷却水源; 6.7各有关的手动、电动、气动、液动风门已调整试验完毕、动作敏捷、正确,并标明名称及开、闭方向,处于备用状态; 6.8油系统的油循环合格,油站试运合格; 6.9各指示和记录仪表以及信号、音响等装置已装设齐全、并经检验、调试精确; 6.10电动机已经过2小时空负荷试运合格、旋转方向正确,远方操作的电动机就地事故按钮试验精确牢靠; 6.11各转机暴露的转动部分应装好爱护罩; 6.12有关联锁自动爱护装置模拟调整试验合格、动作灵敏牢靠; 6.13确认机械内部及连接系统(包括风、烟、煤、炉膛、除尘器、烟囱
12、)等内部不得有杂物及工作人员; 7锅炉转机的试运转 7.1一次风机的试运转 7.1.1风机启动前的检查 7.1.1.1 根据制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表; 7.1.1.2 手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙; 7.1.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满意要求,两半联轴器间间隙是否匀称; 7.1.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,暴露的转动部分是否有爱护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求; 7.1.1.5检查轴承座冷却水是否充分。 7.1.2风机冷态8h试运转 7.1.2.1待启动条件满意后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板; 7.1.2.2
13、将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒认真倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常; 7.1.2.3一切正常后,视电机电流状况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动状况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录; 7.1.2.4 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上; 7.1.2.5 一切检查无误后手动停止风机运行; 7.1.2.6 风机停运后,要重新具体检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。 7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭; 7.1.3质量检查掌握点 7.
14、1.3.1一次风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全; 7.1.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值掌握4.5mm/s以内; 电机和轴承温度值不超过制造厂规定值; 7.1.5.3风机启动后,留意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在试运日志上记录这些参数; 7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动状况; 7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动状况; 7.1.5.6一次风机首次试运作为调试的质量掌握点,全面、仔细记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。 7.1.6质量要求及验收 7.1
15、.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值; 7.1.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象; 7.1.6.3各轴承处温度不超过75; 7.1.8.4风机轴承座及电机轴承座接合面无漏水、漏油现象; 7.1.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版; 转速r/min 优等mm 良好mm 合格mm n1000 0.05 0.07 0.10 10003000 0.02 0.03 0.04 7.2二次风机的试运转 7.2.1风机启动前的检查 7.2.1.1 根据制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪
16、表; 7.2.1.2 手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙; 7.2.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满意要求,两半联轴器间间隙是否匀称; 7.2.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,暴露的转动部分是否有爱护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求; 7.2.1.5检查轴承座冷却水是否充分。 7.2.2风机冷态8h试运转 7.2.2.1待启动条件满意后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板; 7.2.2.2 将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒认真倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常,检查偶合器运行是否正常; 7.2.2.
17、3一切正常后,视电机电流状况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动状况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录; 7.2.2.4 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上; 7.2.2.5 一切检查无误后手动停止风机运行; 7.2.2.6 风机停运后,要重新具体检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。 7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭; 7.2.5质量检查掌握点 7.2.5.1二次风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全; 7.2.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值掌握4.5mm/s以内; 电
18、机和轴承温度值不超过制造厂规定值; 7.2.5.3风机启动后,留意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在试运日志上记录这些参数; 7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动状况; 7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动状况; 7.2.5.6二次风机首次试运作为调试的质量掌握点,全面、仔细记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。 7.2.6质量要求及验收 7.2.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值; 7.2.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象; 7.
19、2.6.3各轴承处温度不超过75; 7.2.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象; 7.2.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版; 转速r/min 优等mm 良好mm 合格mm n1000 0.05 0.07 0.10 10003000 0.02 0.03 0.04 7.3引风机的试运转 7.3.1风机启动前的检查 7.3.1.1 根据制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表; 7.3.1.2 手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙; 7.3.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满意要求,两半联轴器间间隙是否匀称; 7.3.1.4
20、 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,暴露的转动部分是否有爱护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求; 7.3.1.5检查轴承座冷却水是否充分。 7.3.2风机冷态8h试运转 7.3.2.1待启动条件满意后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板; 7.3.2.2 将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒认真倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常; 7.3.2.3一切正常后,视电机电流状况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机及偶合器振动状况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录; 7.3.2.4 保持风机冷
21、态启动稳定运行8小时以上; 7.3.2.5 一切检查无误后手动停止风机运行; 7.3.2.6 风机停运后,要重新具体检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。 7.3.3并联启动风机 7.3.3.1当一台风机正在运行,启动其次台风机与第一台风机并列运行,先将正在运行的风机的工况点(风量和风压)下调至风机揣振线最低点以下。 7.3.3.2预备投入的风机出口闸门在关闭位置,风机启动后先开出口闸门,再增加风机转速,使两台风机风压相同; 7.3.3.3然后同时调整两台风机转速至需要的工况点。 7.3.4风机的停运 7.3.4.1单台风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板
22、关闭; 7.3.4.2两台风机需退出一台运行时,先将两台风机的工况点同时调低到揣振线的最低点以下,接着将要停运的一台风机的转速减至最低,然后停风机和关闭出口闸门,然后将风机转速调至需要的工况点。 7.3.5质量检查掌握点 7.3.5.1引风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全; 7.3.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值掌握4.5mm/s以内; 电机和轴承温度值不超过制造厂规定值; 7.3.5.3风机启动后,留意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在试运日志上记录这些参数; 7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动状况
23、; 7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动状况; 7.3.5.6引风机首次试运作为调试的质量掌握点,全面、仔细记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。 7.3.6质量要求及验收 7.3.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值; 7.3.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象; 7.3.6.3各轴承处温度不超过75; 7.3.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象; 7.3.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版; 转速r/min 优等mm 良好mm 合格mm
24、 n1000 0.05 0.07 0.10 10003000 0.02 0.03 0.04 7.4流化风机的试运转 7.4.1 全开风机的进气和排气阀门; 7.4.2手动盘动转子检查设备内应无摩擦和卡涩等特别现象; 7.4.3 点动电动机,检查各部位应无特别现象和摩擦声响,方可进行运转; 7.4.4 在进气和排气阀门全开的条件下进行30min的负荷试运转; 7.4.5泄压阀的调整 7.4.5.1负荷试运转正常后,缓慢关闭排气阀门,使排气压力增大到工作压力的1.1倍; 7.4.5.2松开泄压阀的锁紧螺母,调整平安阀的螺栓直到泄压阀开头放气为止; 7.4.5.3拧紧泄压阀的锁紧螺母; 7.4.5.
25、4缓慢调整排气阀门,再次确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开头放气; 7.4.6 负荷试运转中应将排气阀门全部开启,不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机; 7.4.7 当轴承温升在30min内的温度变化不大于3时,连续负荷试运转时间不得小于2h。 7.5给煤机的试运转 7.5.1 检查给煤机内部应无杂物及其它物品; 7.5.2 检查给煤机称体与机架连接是否牢靠,并校正水平; 7.5.3 检查托辊是否齐全,转动是否敏捷; 7.5.4 检查刮板、连接链等是否坚固齐全; 7.5.5 检查皮带张紧状况,皮带是否跑偏,跑偏开关是否复位; 7.5.6 一切正常后将给煤机掌握开关转
26、换至“就地”位; 7.5.7启动给煤机,调整给煤机变频器调速旋钮,使给煤机在低速下运行,此时应全面检查给煤机运行状况(检查各托辊转动是否敏捷,皮带是否跑偏,滚筒转动是否敏捷、有无打滑跑偏,调整张紧装置等); 7.5.8 检查正常后将给煤机转速调至最大,再次检查给煤机运行状况,若无特别,在全速下运行1小时,然后将给煤机转速降至80%,在此转速下运行6小时; 7.5.10 启动清扫电机,留意倾听机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响; 7.5.11 启动后要留意检查记录减速机、电机、轴承温升状况; 7.6离心式水泵试运转 7.6.1 手动盘动转子检查设备内应无摩擦和卡涩等特别现象; 7.6.2 开启水
27、泵入口阀门,向水泵内注水,开启水泵出口阀门和排空气门,排出泵内空气,关闭水泵出口阀门; 7.6.3 检查水泵入口各法兰接合面应严密不漏,填料处应当有水滴出,否则应放松填料压盖、直到有水滴出为止; 7.6.4 水泵采纳机械密封的,应放出密封腔内空气; 7.6.5 点动电机,观看水泵有无摩擦及其他特别声响; 7.6.6启动水泵待转速正常后,视电机电流状况,逐步开启出口阀门,使电流不超过额定电流; 7.6.7 水泵出口阀门的开启不宜超过3分钟、不得在水泵性能曲线驼峰处运行。 7.7电动给料机的试运转 7.7.1打开人孔检查给料机内部应无杂物及其它物品; 7.7.2盘动转子给料机内部应无摩擦和卡涩等其
28、它特别声响; 7.7.3点动电机,观看给料机内部应无摩擦和卡涩及其他特别声响, 7.7.4启动给料机记录电机电流、轴承温度、振动等值,在全速下运行2h。 7.8双轴搅拌机的试运转 7.8.1 检查双轴搅拌机内部应洁净无杂物; 7.8.2点动电动机各部位应无特别现象和摩檫声响、方可进行运转; 7.8.3启动搅拌机运转8小时,留意观看电机轴承温度及减速机温度,若温度突然上升无法下降时,应马上停车。 7.8.4搅拌机在自动方式运行:将转换开关打自动位,按动搅拌机启动 按钮启动搅拌机,搅拌机启动30秒后,水阀打开喷水,锁气器启动,圆顶阀打开。 7.8.5停止搅拌机运行:按动园顶阀停止按钮,园顶阀延时关
29、闭,锁气器关闭,水阀关闭,延时10秒停止搅拌机运行。 7.9汽车散装机的试运转 7.9.1检查散装机各部应完整,升降钢丝齐全; 7.9.2除尘风机内部无卡塞及其他不良声响,盘车敏捷; 7.9.3 散装机在自动方式运行:将转换开关打自动位,按动散装机下降按钮散装机开头下降,除尘风机自动启动,电磁阀打开喷水,当散装机头下降到位时,圆顶阀打开;当灰装满车,风管堵塞园顶阀关闭,散装机自动上升,当散装机上升到位,电磁阀停止喷水,除尘风机延时停止。 7.10埋刮板式输送机的试运转 7.10.1启动前的检查 7.10.1.1检查输送机内部有无其他与设备无关的物品及杂物; 7.10.1.2检查主要零部件(如驱
30、动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装等)上的螺栓是否已拧紧; 7.10.1.3检查各连接处特殊是圆环链与刮板的连接是否紧固,接链环的弹性销是否装牢; 7.10.1.4检查减速机油位在规定刻度线内,检查减速机是否漏油; 7.10.1.5检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下启动; 7.10.2埋刮板式输送机空载试运 7.10.2.1在慢速下启动输送机,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响; 7.10.2.2慢速运行2小时无特别,切换为快速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响; 7.10.2.3认真观看记录减速机、电机、轴承温升; 7.10.2.4认真检查链环与链轮的啮
31、合状况(有无消失爬链、夹链、掉链现象); 7.10.2.5认真检查连接环、刮板与环链的连接状况; 7.10.2.6一切正常后运行6小时停机。 7.11斗式提升机的试运转 7.11.1启动前的检查 7.11.1.1检查提升机内部有无其他与设备无关的物品及杂物; 7.11.1.2检查主要零部件(如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装、灰斗等)上的螺栓是否已拧紧; 7.11.1.3检查各连接处特殊是圆环链与灰斗的连接是否紧固,接链环的弹性销是否装牢; 7.11.1.4检查减速机油位在规定刻度线内,检查减速机是否漏油; 7.11.1.5检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下启动;
32、7.11.2斗式提升机空载试运 7.11.2.1在慢速下启动提升机,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响; 7.11.2.2慢速运行2小时无特别,切换为快速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响; 7.11.2.3认真观看记录减速机、电机、轴承温升; 7.11.2.4认真检查链环与链轮的啮合状况(有无消失爬链、夹链、掉链现象); 7.11.2.5认真检查连接环、灰斗与环链的连接状况; 7.11.2.6一切正常后运行6小时停机。 7.12滚筒式冷渣机试运转 7.12.1启动前的检查 7.12.1.1检查滚筒、齿轮及支承圈有无杂物及可能刮碰的地方; 7.12.1.2检查支承滚筒垫铁是否拆除
33、; 7.12.1.3检查并调整旋转水接头里端密封填料压紧程度,使其每分钟漏水不多于一滴为标准; 7.12.1.4检查冷却水是否充分,并盘动滚筒使排气口向上,旋开排气口排解空气; 7.12.1.5检查减速机油是否合格,油位是否符合要求; 7.12.1.6检查链条与齿轮啮合状况。 7.12.2冷渣机空负荷试运转 7.12.2.1在慢速下启动冷渣机,认真检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响; 7.12.2.2慢速下运行2h无特别,可渐渐提高转速到最高转速,认真检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响; 7.12.2.3认真观看电机电流,应无明显摇摆现象; 7.12.2.4记录电机电流、减速机、电机、及轴
34、承温升状况; 7.12.2.5认真检查旋转水接头的密封状况,并适当调整; 7.12.2.6一切正常后在80%的转速下运行6h停机。 7.13故障紧急停车条件 消失下列任何一种状况运行值班人员或安装维护人员应马上停机,并准时 通知单体调试负责人; 7.13.1 转机或电机有突然的剧烈振动,或及其内部有摩擦声及其它特别的声响; 7.13.2 转机或电机有任何地方冒烟或突然有猛烈的噪声; 7.13.3 转机轴承温度急剧上升大于75?,并无法使其下降; 7.13.4电机轴承温度大于85 ?、定子温度大于110 ?时; 7.13.5冷却水突然中断,或排气温度超过100?时。 8质量检查掌握点 8.1各转
35、机系统安装完毕,安装记录和签证齐全; 8.2转机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值掌握4.5mm/s以内; 电机和轴承温度值不超过制造厂规定值; 8.3转机启动后,留意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、 温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在试运记录上记录这些参数; 8.4锅炉转机首次试运作为调试的质量掌握点,全面、仔细记录各重要参数。试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认; 8.4系统通油通水后,留意检查系统是否有泄漏; 9质量要求及验收 9.1转机的出口压力稳定并达到额定数值; 9.2电机在空载及满载工况下电流均不超过额定值,风机
36、内转动部分声音正常,无冲击现象; 9.3各轴承处温度不超过规定值,使用润滑油的不超过80,使用润滑脂的不超过75; 9.4转机各结合面无漏水、漏油现象; 9.5转机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版; 转速r/min 优等mm 良好mm 合格mm n1000 0.05 0.07 0.10 10003000 0.02 0.03 0.04 9.6质量管理机构见附图1 10平安措施 10.1 热机设备首次试运应按规定办理新设备试运转申请单; 10.2试运前,应检查的确无人或工具留在辅机及其系统内部后,方可封闭相应的孔、门。 10.3 转机的转动部
37、分的防护装置应坚固,否则不准启动。 10.4转机启动时,相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处,以防止转动部分飞出伤人。 10.5转机设备有运行特别现象并且有可能危及人身平安时,应马上停止运行,待查明缘由并处理后才可再次投运。 10.6在转机试车后,留意根据厂家的要求对喘振报警装置和供油装置等进行功能试验。 10.7 热机设备在试运时不得进行任何清扫、擦拭及加油工作; 10.8为保证锅炉转机设备平安试车,第一次启动应有安装单位、电厂、监理等有关技术人员到场,且有厂家代表人员在场;经各热机设备厂家同意,用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车,试车人员应遵守有关规程。 10.9平安管理机构见附图2 11人员分工 11.1黑龙江火电第一工程公司调试分公司负责系统的切换及指挥; 11.2 监理单位负责方案的审核及整个过程的监督工作; 11.3立达矸石热电厂运行值班人员负责设备的运行操作及监视等; 11.4安装单位负责设备的缺陷消退,维护及现场监护等工作; 11.5 单体调试人员参与单体试运阶段的调整试运,完成整个过程的测试、记 11.6单体调试人员分工 11.6.1 调试负责人 李彤岩 11.6.2 调试热机专工 王元忠 11.6.3 调试人员 徐海军? 蒋龙飞 银行职责 销售职责 销售部职责第 26 页 共 26 页