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1、本文为Word版本，下载可编辑操作矿井排水泵房设备安装施工 安全技术措施 矿井排水泵房设备安装施工 平安技术措施之相关制度和职责，第一章?工程概况一、编制依据1、设计图纸s1123-2032、煤矿安装工程质量检验评定标准(mt5010-95)3、煤矿平安规程(2022年版)4、永煤开发安装公司质量手册、程序文件及有关文. 第一章? 工程概况一、编制依据1、设计图纸 s1123-2032、煤矿安装工程质量检验评定标准(mt5010-95)3、煤矿平安规程(2022年版)4、永煤开发安装公司质量手册、程序文件及有关文件5、施工现场实际条件二、工程简况(一)工程特点:1、xxxx主排水泵房位于xxx
2、x副斜井井底,为满意矿井的排水需要,设计安装七台型号为md155-305水泵,配套为110kw防爆电机。4台水泵匀称分布在三趟2196循环排水管路上,排出的矿井水经三趟循环管路主排水管子道管路副斜井井筒管路地面排水管路污水处理站,处理合格后供洗煤厂使用,以此来满意xxxx的排水。2、水泵电压等级660v,电源引自主变电所4台kbz-200馈电开关。(二)施工地点的状况:本主排水泵房位于xxxx副井底,设备的下放和运输必需等副井提升系统形成后方可施工,给安装带来肯定的影响。(三)本次安装的主要内容有:1、md155-305水泵,4套;2、yb315s-4三相异步电动机,4台3、zpbz型喷射泵,
3、4套4、h44h-25,dn150 pn25逆止阀,4台5、z41h-25 dn150 pn25闸阀,4台6、z41-16dn150 pn25闸阀,10台7、pz1-400 dn400配水闸阀,3台8、无缝钢管252.5,220米9、焊接钢管2196,65米10、无缝钢管2738,20米11、无缝钢管1594.5,4米12、电控系统,4套13、接地系统,1套其次章? 施工部署一、工程质量、进度、平安目标1、工程质量:优良2、工程工期:合同工期3、平安目标:人员无轻伤、机械无二类以上事故二、工程分包方案、材料供应方案、机械设备供应方案1、工程由永煤开发公司负责施工2、机电设备由永贵五凤煤业五凤煤
4、矿供应3、其它主材、辅材等均由我公司自购三、施工组织项目负责人:赵学彬技术负责人:马? 超质量检查员:王永红机械施工负责人:郭跃展、于来涛电气施工负责人:张喜兴安装工人:20人另外,项目部依据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成。第三章? 施工前的预备一、技术预备:预备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;编制施工措施,现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施,并组织工人熟识图纸、设备结构性能,将安装质量要求及平安事项交待清晰。二、器具材料预备1、主要机具:电焊机、倒链、千斤顶、线坠、铁锤、撬杠、活扳手、弯管机、平板车、钢锯、钢丝绳、各种钳工工具和电工工具等2、主要
5、材料:平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、棉纱、8#铁丝、10#铁丝、汽油、起吊钢丝绳套、电缆标志牌、扎带、塑料带、电缆卡子、塑料胶带、接线鼻子3、仪器仪表:水准仪、水平仪、千分表、塞尺、温度计、钢板尺、卷尺、转速表、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。三、设备基础验收检查1、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2、按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测,其允许偏差应符合下面要求:(1)纵横中心线位置允许偏差为20mm;(2)基础标高偏差在020mm之间;(3)基础平面形状尺寸允许偏差为20mm;(4)基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm,全长范围允许偏差不大于
6、10mm;3、基础复查合格后,由矿建单位向安装单位办理中间交接手续。4、对泵房硐室进行验收,以确保:预留吊架梁窝和吸水管托梁的位置尺寸符合设计和安装要求;并要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满意设计要求。四、落实机电设备、主辅材料,加工非标构件依据施工图纸,落实全部机电设备和主辅材料的到货状况。依据施工图根据设计要求和质量标准在地面加工异径三通、等径三通、连接短管、90弯头、30弯头,以及法兰和管子的焊接;五、设备开箱检查1、设备和器材到达现场后,要在建设单位和监理单位有关人员参与的状况下进行开箱检查,并仔细记录。2、根据设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型
7、号、件数是否符合要求,并依据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。3、依据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件。4、检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要准时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换,或者实行当地选购或现场修复等措施。5、开箱后的设备应清除灰尘,揩檫洁净。若设备不马上安装,应放置在清洁干燥的环境中妥当保管。6、保管好设备的质量合格证及说明书,仔细做好设备检查验收记录并经有关人员签字。六、电气设备的试验依据电气设备试验标准的要求,对高压电动机、高压电缆、低压开关等进行相关试验,并做好试验记
8、录。第四章? 施工工序及质量要求一、施工工序1、管路的加工制作、安装和焊接2、水泵和电机的安装基础放线验收基础基础面处理泵和电机运输就位水泵找正找平电机找正找平二次灌浆联轴器找正3、电气设备的安装4、试运转5、设备的验收和交接二、施工方法1、主设备利用预留的起重梁和倒链进行起吊安装,并操平找正;2、管路、管件等利用倒链、小绞车、起重梁、人字架等进行起吊和组装,最终利用脚手架平台进行焊接。三、施工工艺1、管路构件的加工制作在地面加工制作管路的三通、弯头,并在一端焊接法兰,另一端依据现场尺寸焊接,要求没有焊接法兰的管子必需比设计长度加长2050mm。2、基础放线按测量给定的巷道中心线、腰线和施工图
9、纸挂出泵和电机的十字中心线和安装标高。3、基础面处理在基础上放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理洁净。4、机电设备和管子的运输就位5、用平板车将各主要机电设备运输到泵房并吊装到各自的基础上,要求采纳整体运输。当水泵或电动机无法整体运输时,要进行解体运输。解体时要做好标记和爱护,避开组装时出错或损伤设备。6、水泵的安装利用泵房的起重梁来安装水泵。要求吊装时,不得捆绑轴和轴承部位等易受损伤部位。摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。水泵的标高,要以泵轴的轴线为准,用水准仪进行测量。
10、通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测量其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测量其横向水平。7、电动机的安装电动机与水泵是通过联轴器联在一起的,因此电动机的调整要依据定位后的泵体来进行。调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。8、二次灌浆泵和电机操平找正后,将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢。灌浆处清洗干净,并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实,并留意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后,其强度达到设计强度75%以上(常温下需7天时间),拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为810mm。对水泵和电机的位置和水平进行复查。9、联轴器找正通常靠
11、调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行。制作专用找正架固定千分表,千分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面,使两半联轴节转动,测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。10、进水管路安装(1)利用预留梁窝将吸水井内吸水管托架支撑梁安装就位;(2)依据设计位置将配水井内9套配水闸阀配连到预留钢管上。配连时应保证开启螺母垂直向上。(3)依据设计长度将吸水管及两端法兰焊好,随后将底阀和90弯头连接好,放到吸水井内。(4)依据水泵吸水口中心标高计算出90弯头的中心标高,然后将来水管用预制好的管卡定位在钢梁上。(5)将来水管定位后根据设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90弯头配连好。(6)待异径管配连好
12、后,将来水管卡子配连到支撑钢梁上以保证来水管及弯头安装位置。(7)其它水泵来水管均按此程序安装。11、出水管路安装(1)在泵房内将波纹补偿器、逆止阀配连好,配连时要求全部螺栓受力匀称,方向全都符合要求。(2)用倒链将配连好的逆止阀及波纹补偿器依照设计要求安装到水泵出水口上,随后将等径三通根据设计标高安装到位。(3)管件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片,螺栓要对称拧紧,受力匀称,确保配连紧密无泄漏。12、循环管路安装(1)将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上。(2)将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好。(3)在各异径三通之间以实际距离来配管路,管路要求和法兰焊
13、接,焊缝高度不低于管子厚度,表面无明显缺陷。(4)每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合,其误差不超过2mm。(5)待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起,用加工好的吊挂装置将管子吊挂在悬臂梁上。(6)三趟管路均按此方法进行施工。(7)待管子吊挂好后,分别将18套配好法兰的闸阀连接到三通上。(8)闸阀配好后,依据逆止阀和短管以及水泵所形成的高度,在保证两对应闸阀中心重合的条件下,依据实际长度配连dn250等径三通,最终形成循环管路。13、接地系统的敷设;在主、副水仓各设置一块主接地极,要求采纳面积为1m2厚为6mm的镀锌钢板制成,并用钢丝绳吊挂在水仓壁上,以便于检查。主接地线采纳
14、-404的镀锌扁铁,接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。14、动力电缆和掌握电缆的敷设和接线;(1)电缆敷设前,应认真核对电缆型号、规格是否符合设计要求,检查电缆表面有无损伤,此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻,并检查有无断芯状况,对掌握电缆应逐一检查有无断芯。施工前,应充分熟识图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆托架上的位置和大约长度等。敷设时,每敷设完一根电缆,随即把电缆的编号牌挂好。(2)电缆查、接线应由技术较娴熟工作仔细的同志担当,做到接线正确、坚固、排列整齐、美观,二次回路编号字迹清楚、坚固,确保接线质量。(3)电缆终端头制作时,要做到封闭严密,填料灌注饱满,无气泡、无
15、渗油现象,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。电缆金属终端盒,接线盒 的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地线应用铜扁线,其截面不小于25mm2。(4)电缆头从开头剥切到制作完毕必需连贯进行,一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应留意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;线包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm,终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。15、照明系统安装泵房照明电源和中央变电所照明相连接,照明电压127v,照明电
16、缆采纳yc-500? 36+14型重型橡套电缆。 灯具上电缆采纳yc-500 32.5重型橡套电缆,照明负荷应均安排在三相上,灯具的接线相序为a、b、c、c、b、a。16、设备的试运转(1)试运转前检查a、清洗泵的外表,检查泵体内有无异物;b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固状况,不得松动;c、润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入;d、附属设备及管路是否冲洗洁净,管路应保持畅通。e、盘车敏捷,声音正常;f、各指示仪表、平安爱护装置及电控装置均应灵敏、精确、牢靠。(2)低压开关试验低压开关安装完后,开头进行掌握回路的试运转。首先检查掌握电缆的接线是否正确,相序是否正确。经检查无误后,方可闭合掌
17、握电源,试验掌握回路是否满意设计要求;然后手动试验高压开关的分合闸,最终再试验高压开关的电动分合闸。试验合格方可进行电动机空载试运转。(3)电动机空载试运转在首次起动之前,必需进行以下检查:a、检查基础和地脚螺栓是否拧紧;b、检查轴承以确保全部储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位;c、测量绕组的绝缘电阻是否满意要求;d、检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值,电压是否在铭牌额定值的95%105%以内;e、检查电机引出线的标志,以确定电机的旋转方向是否符合需要;f、检查全部的电气连接是否接线正确,电机帮助设备的连接是否都已完成;在全部安装和检查工作完成之后,应在电机和水泵没有连接的
18、状况下进行空载启动,在空载状况下试运转23小时,在此时间内应留意以下几点:a、轴承和电机内是否有不正常的摩擦声或杂音;b、轴承温度上升速率是否过大;c、温升是否超标,温度不得超过80;d、轴承振动是否过大;如有特别,应停机检查,查找缘由,消退故障。在空载运行正常后,则把电机的半联轴器与水泵的半联轴器根据规范要求进行连接,检查无误后即可进行启动,进行带载试运转。(4)负荷试运转水泵在启动前,必需首先检查电动机的旋转方向是否正确;并用手转动泵的联轴器,检查泵的转动部分旋转是否敏捷;检查全部仪表、阀门及仪器是否正常,启动前,应向泵内注水或抽出泵内空气,并关闭泵出口管路上的闸阀和压力表旋塞。当全部检查
19、无误后,开头启动水泵,启动水泵后,打开压力表旋塞和真空表旋塞,并渐渐打开出口管路上的闸阀,待压力表指针指到所需位置为止。停机时,渐渐关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞,进水口管路上的真空表旋塞,最终切断电动机电源。在泵运转的过程中,要留意以下问题:a、留意水泵轴承温度,其最高温度不得超过70;b、水泵在运转时,时常留意加油;c、填料室内正常漏水程度,以每分钟1020滴为准,否则,应调整填料压盖。d、在运转过程中,如发生故障,应马上停泵,进行检查和处理。水泵的试运转时间不得少于8小时;水泵在设计负荷下连续运转2小时后必需符合下列规定:a、滑动轴承温度不得高于70;b、滚动轴承温度不得高于80;c
20、、各紧固连接部位无松动;d、运转中无特别声音;e、各静密封部位不泄露;f、填料温升正常,平衡盘出水温度不过热;g、泵的平安爱护装置灵敏、牢靠;h、附属设备运转正常;i、电动机的电流不得超过额定值;17、设备的验收和交接根据施工图纸将全部设备安装完毕后,根据安装工程质量验收标准进行试运转合格后,把全部资料整理好并装订成册,设备运转正常通知基建处、监理处、机电科进行竣工验收,并办理工程移交。四、施工质量和技术要求1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆(1)水泵下安装的垫铁:平垫铁20*150*120,斜垫铁20*4*160*100;主电机下安装的垫铁:平垫铁20*350*140,斜垫铁25*5*360*12
21、0;(2)除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应放置垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下,应靠近基础螺栓;相邻两垫铁组间的距离为600800mm;(3)垫铁在基础上必需垫稳、垫实,放置垫铁的基础面必需经过研磨,垫铁与基础的接触面应不少于60%;设备找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁应露出1030mm,斜垫铁应露出1050mm;(4)每一组垫铁一般不超过三层,设备找正后,同组垫铁的各垫铁之间断续焊接坚固,每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm;(5)设备安装前砼基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲洗洁净;灌浆时,必需捣
22、固密实,基础螺栓应垂直,严禁产生歪斜;(6)二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级;(7)基础螺栓的材质、规格和数量必需符合设计或出厂技术文件的规定;(8)基础螺栓上的油脂和污垢应清除洁净,但螺纹部分应涂油脂;基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈与设备间的接触均应良好;基础螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母24个螺距;(9)水泵和主电机垫铁安装允许偏差见下表:项次?项目?允许偏差?检验方法1?每组垫铁层数为3层?+1层 -2层?观看检查2?垫铁总高度不少于60mm?-10mm?尺量检查3?平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm?5mm?尺量检查4?斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm
23、?5mm?尺量检查2、离心泵和主电机的安装(1)平衡环端面对轴线跳动允差0.06mm;(2)总装配时应检查泵轴的窜动量,装平衡盘前轴向总窜动量为9-2+1,装平衡盘后,以平衡盘靠紧平衡环为基准,由向心的窜动量为6-1+1。(3)泵轴的轴向水平度不超过0.5/1000;(4)该泵采纳的联轴器为弹性圈柱销联轴节,联轴节间的端面间隙为215mm,两联轴器端面间隙的匀称度允差为0.06mm。(5)水泵只承受自身内力,不得承受任何外力。(6)泵与电机连接应连接牢靠,盘动无明显阻滞,无特别声音;(7)泵体安装的允许偏差见下表:项次?项目?允许偏差(mm)?检验方法1?泵体位置?10?吊线尺量检查2?泵体标
24、高?10?水平仪检查3?多台泵体位置相互差?15?吊线尺量检查4?多台泵体标高相互差?20?水平仪检查3、管路的安装和焊接(1)管子、管件及阀门的到货检验a、管子、管件、阀门的材质、规格、型号必需符合设计要求和规范规定;b、管子、管件、阀门的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、垂皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤;c、阀门的传动装置应启闭敏捷牢靠;d、石棉橡胶板应质地柔韧,无老化变质,表面无分层和折损;e、金属垫片的材质符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷;(2)管道的加工a、钢管的材质、规格必需符合设计要求;b、弯管的表面应无裂纹
25、、分层、垂皮、过烧等缺陷,且过渡圆滑;c、弯管的壁厚减薄率不超过15%,且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚,椭圆率小于或等于8%;d、管道的吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求;e、管道的吊架应固定坚固;(3)管道的焊接a、焊条的型号、规格、质量必需符合设计要求;b、焊条、焊剂和烘干必需符合产品说明书的规定;c、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物;d、焊缝无损探伤必需符合设计要求;e、对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且不大于100mm;f、角焊缝的焊角高度符合设计规定,表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不超过0.5mm;g、对接接头:焊
26、缝余高允许偏差为1+0.1*焊缝宽度,且不大于3mm;外壁错边量允许偏差为壁厚的15%,且不大于3mm;接头平直度:当10mm;100mm时,允许偏差为3/1000,最大为80mm;i、立管垂直度的允许偏差为5/1000,最大为30mm;j、成排管道的间距允许偏差为15mm;(5)管道系统的试验及涂漆a、管道安装完毕后,必需进行强度压力试验,试验压力为1.25倍的设计压力,即8mpa,和严密性试验,试验压力为设计压力,即6.4mpa;b、管道涂料的品种、牌号和质量必需符合设计要求,涂料应有制造厂合格证明书过期的涂料必需重新检验,确认合格后方可使用;c、管道涂漆前,被涂表面应无污垢、油迹、水迹、
27、锈斑、焊渣、毛刺等,并露出金属光泽;d、漆膜厚度、涂层数量符合设计要求,漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着坚固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,并要求漆层匀称,色泽全都,无流淌。4、电气设备的安装(1)全部设备的接地支线均与接地干线焊接在一起。接地网上任一爱护接地点的接地电阻不得超过2欧姆。(2)主接地极必需在主、副水仓内各埋设一块,应采纳镀锌钢板制作,尺寸根据设计图纸要求执行。(3)电缆在支架上摆放时,应将动力电缆放在掌握电缆上边,1kv以上动力电缆放在1kv以下动力电缆上边。(4)电缆穿过墙壁部分应用套管爱护,并严密封堵管口。(5)电缆与电气设备的连接,必需用与电气设备性能相符的接线盒
28、,电缆芯线必需使用线鼻子与电气设备进行连接。(6)照明灯具安装位置应符合设计要求,间距偏差不应大于设计的0.5m,灯具进出线口胶圈封闭严实,不用的口封堵严密。安装的吊钩和预埋件必需埋设坚固。(7)照明灯用灯链悬挂,灯线不应承受拉力。照明灯必需零件完整齐全,结合面严密,爱护玻璃罩无裂纹破损,符合防爆要求,灯具安装完后,要做到凹凸水平全都,纵向成一字型布置。第五章? 质量保证措施1、提高施工人员的质量意识和技术素养,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程。2、严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格的材料和设备。3、施工过程中,仔细开展qc活动。4、加强隐藏工程的检验,严格履行签字和
29、认证手续。5、设置专职质量平安检查员,负责日常的工程质量检查,使不合格工程毁灭在萌芽状态。6、施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应准时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计。7、施工过程中,要做好各项施工记录,妥当保存设计变更、材料代用单,隐藏工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交。第六章? 平安保证措施1、开工前,应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关平安规程,进行必要的平安训练,树立“平安第一”的思想。2、全部工作人员,都有责任爱惜全部大小设备零部件,不得任凭拧动信号灯、旋钮、电位器以及各种开关,不许随便拆卸仪表或铅衬。3、水泵、电机在
30、运输时必需在平板车上绑扎坚固,设备与平板车之间必需加垫减震木板,同时用防雨布盖好。在罐笼里要用木楔将平板车固定坚固;现场运输时,必需非常爱惜设备,不许碰撞设备外壳以爱护油漆。4、井下运输时必需有专人护送,严禁用电机车顶送,护送人员严禁站在平板车的两侧,以防掉道伤人。5、运输到位卸车时,必需用倒链将其平稳的卸到指定位置,严禁用滑板推卸;6、水泵、电机等吊装时,必需有专人负责,统一指挥,起吊设备刚刚起离地面后,应进行一次全面检查,检查吊绳位置是否合适,受力是否匀称,无误后方可连续起吊。7、吊装所使用的起吊索具必需符合有关平安规定;所使用的倒链必需具有防退装置,使用前必需经质量平安员、检查无误后方可
31、使用。严禁将所需安装、组装的设备用倒链长时间悬吊。8、水泵的进出口在配管之前肯定要堵塞好,防止异物进入。9、设备操平找正时严禁将手正面放到垫铁上以防不测。10、平行交叉作业时,要设专人负责协调。11、高空作业时必需佩带保险带,保险带必需生根;所用工器具要要具有保险绳,并不得抛掷,严防伤人。12、井下使用电、气焊时,应严格根据由主管矿长批准的井下电气焊施工措施执行。13、接地线上任一爱护地点测得的接地电阻不大于2,每一移动式电气设备和总接地网或就地接地极之间的接线电阻不大于1。14、设备试运转时,要设专人指挥,严禁违章指挥。15、严禁非操作人员随便开关泵。16、全部施工设备和机具必需仔细检查,严禁带病作业。17、全部特别工种必需持证上岗,严格根据平安操作规程执行,严禁违章操作。 人事部职责 员工守则 职位要求第 16 页 共 16 页