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1、本文为Word版本，下载可编辑操作综采机电设备 检修技术措施 综采机电设备 检修技术措施之相关制度和职责，为了保证井下供电平安、连续、牢靠,保障生产的正常运行,经矿讨论打算,在春节检修方案期间,由机电队、综采队对综采全部机电设备进行检修,为保证该项工作的顺当检修,特编制本措施,盼望各参与人. 为了保证井下供电平安、连续、牢靠,保障生产的正常运行,经矿讨论打算,在春节检修方案期间,由机电队、综采队对综采全部机电设备进行检修,为保证该项工作的顺当检修,特编制本措施,盼望各参与人员遵照执行。 一、检修前的预备: 1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品,当日检修所需的材料
2、、备件的数量要充分。 2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、平安措施及留意事项。 3、对所修理的设备需要停电时,必需要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 二、检修内容:采煤机、液压支架、转载机、刮板输送机、带式输送机、乳化液泵等 三、检修工艺: (一)采煤机的检修工作 1、预备工作 (1)检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 (2)采煤机检修前,将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。若采煤机发生故障不能运转时,必需维护好现场后再进行更换。清
3、理采煤机外壳上的煤尘,工作地点四周应洒水灭尘。 (3)检修前除原有设施外,还要另设平安牢靠的临时防滑固定装置。 (4)严格执行敲帮问顶制度,开工前摘除检修地点危矸悬岩,确认平安后方可检修。 (5)检修前,先维护机道顶板煤帮,支架接顶严实,初撑力达到要求。按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱,支回贴帮柱按7607采煤工作面作业规程中的有关规定执行。 (6)由专职修理工和采煤机司机进行操作拆卸,机电班长、跟班区队长现场负责详细指挥。 2、检修内容 (1)对采煤机的截齿、截齿套磨损状况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固状况、采煤机各个开关的敏捷性、采煤机开关的各种爱护、采煤机
4、的防尘喷雾、调高系统的完好状况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。 (2)对采煤机滚筒螺栓紧固状况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘状况、滚筒连接套间隙状况、各类接触器的使用状况、采煤机各部插头的连接状况、采煤机的电缆绝缘状况、电缆夹完好状况及供电电缆状况以及各个齿轮箱的齿轮咬合状况等部件进行一次全面检查。 (3)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在四周环境平安的状况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 (4)更换采煤机截割部、滚筒时,大件下方10m不得有人,并在大件以下支设两棵单体支柱,在单体支柱上横放方木,以防大件下滑。更换前必需开出滚筒窝子,滚筒窝子
5、深度1m,长度视现场详细状况而定。滚筒窝子内必需窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢,防止下滑。 (5)更换采煤机部件前,必需支配专人停电。将采煤机的开关停电闭锁,设专人看管。在机身下方打好戗柱,将采煤机加固好后方可工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。 (6)由专职修理工和采煤机司机进行操作拆卸。机电班长、跟班区长现场负责详细指挥。 (7)采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 (8)恢复送电前,检修人员必需撤离运转部位,并向相关人员发出开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。 (9)试车前,检修人员不得将手伸入机体内部。 (二)
6、液压支架检修工作 1、对各个操纵手把的敏捷性、各支架的漏液状况、各支架的U型卡的使用状况、各支架各个油缸的动作、密封状况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用状况、支架各种液压锁、液压阀的密封状况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂状况、支架压力表的使用状况以及支架推拉缸与溜子的连接状况等进行检查和维护。 2、液压回路的检修 (1)支架使用的平安阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种平安阀整体更换。 (2)在拆卸带压力的高压软管及平安阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。? (3)更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止
7、供液状况下进行。 3、更换平衡千斤顶 (1)检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于牢靠的掩护范围内,严禁无支护检修。 (2)拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用1t手拉葫芦拉出。 (3)更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。 (4)穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 (5)更换千斤顶工作时应由两人以上协作
8、作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应当躲开危急部位。 4、更换支架推拉缸 (1)更换推拉缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开,然后拆除推拉缸销子,用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。 (2)将新的推拉缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。 (3)穿推拉缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 (4)更换千斤顶工作时应由两人以上协作作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应当躲开危急部位。 (5)更换推拉缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。 5、更换支架大
9、立柱 (1)更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接状况进行检查,必需做到连接件齐全,固定牢靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。 (2)更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必需在支架顶梁下支设一棵单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一棵立柱的完好状况,检查平安阀、液控单向阀的完好状况,发觉隐患马上整改,立柱初撑力不得低于24MPa。 (3)拆除坏立柱。 清理洁净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。闲杂人员躲开,只留操作人员站在上临支架下操作,支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后
10、撤远离被降立柱,并保持躲闪姿势,同时降下坏立柱。关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。坏立柱倒地后,拆除全部连接在坏立柱上的管路。拉出坏立柱,运走。 (4)安装新立柱。将运来的新立柱底端放进底柱窝。安装下柱窝销子,并用B型卡闭锁。用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。将新立柱上的管路恢复,接齐全。打开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。安装新立柱上窝销子。拆除手拉葫芦。 (5)准时运走坏立柱,人工运至指定地点,亲密协作好。运输新旧立柱时,至少4人一组,使用手拉葫芦,严禁使用运输机运输。运输时人员躲开立柱下滑方向。 (三)刮板输送机的检修工作 1、预备工作
11、 (1)要仔细检查运输线路的顶板,煤帮状况,发觉隐患要准时排解。清理洁净刮板输送机上的浮煤和杂物。 (2)工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱,背好帮,如顶板破裂要用木料维护好,支架接顶必需良好。 (3)对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固状况、链条及象鼻的磨损状况、各锯齿连接环的使用状况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转状况、液力偶合器的水位、易容塞和密封状况、液力偶合器的梅花垫的使用状况、溜头组件、分链器的运转状况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合状况等部件进行检查和维护。 2、处理工作刮板输送机漂链、断链事故。 (1)处理刮板输送机漂链、断链前,必需将开关掌握手把打到零位,使起动器处于
12、停电状态,并挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,防止他人误送电。 (2)仔细检查吊挂处的顶板、煤壁是否平安牢靠,要选定顶板稳定、无片帮危急的地方起吊刮板输送机。如顶板破裂,严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。 (3)当刮板输送机起吊至所需高度时,要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下,保证坚固牢靠,所用道木不得超过两层。板皮“井”字型支垫,最多不得超过3层,支垫间距不得超过3米,支垫后,要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平,均由在专人监护下进行作业。在垫料时,严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。 (4)刮板输送机确认支垫完好后,可将掉道处链条用工具拉出来,拆卸刮板,上好螺栓,将链条上道。拖链或拆卸
13、刮板时,严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 (5)开溜前,要清理溜槽上、下的杂物,严禁拌链。人员要撒到平安地点,方可送电。用信号联系点动刮板输送机,再将链条开到上槽,上好刮板。 (四)带式输送机的日常检修工作 1、预备工作 (1)要仔细检查运输线路的顶板,煤帮状况,发觉隐患要准时排解。清理洁净带式输送机上的浮煤和杂物。 (2)对皮带输送机的各种爱护动作状况、液力偶合器梅花垫的磨损状况、连接木的磨损状况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转状况、各个滚筒座的紧固状况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接状况、皮带三联托辊、直托辊的运转状况、皮带的跑偏状况、皮带吊挂铁丝的吊挂状况,皮带机头各部螺栓
14、的紧固状况,皮带的张紧状况以及皮带清扫装置磨损状况等部件进行检查和修理。 2、正常检修打皮带扣时,应将皮带上的煤拉空,将需打皮带扣的坏接头处用皮带夹板将皮带卡牢,用手拉葫芦将坏卡处皮带张紧。然后抽掉坏卡条或割开坏卡处的皮带,将皮带固定好。用专用皮带钉扣机打皮带扣,打皮带扣必需由二人或二人以上协作作业。 3、处理带式输送机断带时,在皮带断裂处,可用一段长度合适的胶带两头打皮带扣,根据正常打皮带扣时的要求接上,然后张紧皮带。 (五)乳化液泵的检修工作 1、预备工作 (1)切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。 (2)观看乳化液泵四周环境,特殊是顶板状况要平安牢靠
15、,否则,要先维护好顶板后检修。 2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好状况,主要连接螺栓有无松动、各类手把是否敏捷、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固状况部件进行检查和维护。 3、检修及更换泵头、电机等较大设备时。 (1)首先将开关停电闭锁,电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓,用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。拉出时,泵头、电机等设备下面用木料垫好,以防滚动伤人。 (2)安装时,用一个5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊,达到肯定高度时,在上(下)帮处用一个1t手拉葫芦拉,将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓,最终进行试运转。 七
16、、平安技术措施 1、检修人员必需学习本平安技术措施,明确责任,落实到人,并指定专人负责平安工作。更换设备时,必需应由两人及两人以上协作作业。一人负责监护,一人或一人以上负责更换,更换设备时,人员应当躲开危急部位。 2、开关停电后必需悬挂“有人工作,禁止合闸”牌、闭锁。 3、派专人观看工作地点顶板及两帮变化状况,坚持好“敲帮问顶”制度,发觉状况,准时处理。 4、吊挂点采纳专用锚杆,锚杆规格161600mm,每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷,锚杆外露不得大于200mm。 5、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必需仔细检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必需完好,严
17、禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。 6、起吊前仔细检查四周的状况,操作人员必需站在平安位置,严禁随设备升降。起吊设备时,禁止任何人在下面及四周通行,起吊时要有专人指挥,并亲密凝视起吊过程中的平安状况,准时提示操作人员。 7、如无特别状况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特别状况,必需在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,全部螺丝必需上满,丝扣有损伤的不准使用。 8、采纳手拉葫芦起吊时,拉小链应双手匀称用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。 9、起吊
18、时使用的手拉葫芦的承载力量不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否坚固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。使用时使其渐渐绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位状况,留意有无跑链现象,正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处,起吊时平稳升降,不得用手触摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。起吊时,应把握好平衡,确保坚固牢靠,正式起吊前先行试吊,稍一离地再认真检查,确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时,身体站立的位置应能避开因失手而可能造成损害的地点。多人作业时,要有专人指挥,相互照应,避开发生挤碰事故。 10、运输大件时,用手拉葫芦协作单体支柱进行。运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制
19、度和“先支后改”的原则。准时检查四周状况,发觉隐患准时处理。用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面坚固牢靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。检修时,要实行面接触并垫好木楔,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成损害的地方。 11、更换大件时,必需由跟班区长或班长现场指挥,当班完不成时,必需向下一班交代清晰。 12、检修人员进入溜子机道前必需闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,在有专人观帮、观顶的状况下,方可进行工作。 13、检修时,各千斤顶的升降操作必需缓慢进行。检修后必需对“U”卡等连接件进行检查,确认连接牢靠后方可进行试压。 14、工作
20、面内运进及需运出的设备必需放稳,竖放时应实行防倒措施,换下的零部件应准时运出工作面至指定的回收地点。 15、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。 16、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必需由一人特地负责停送液的协调工作。 17、支架内检修人员没有离开到平安地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作状况。 18、检修支架时被检修部位不许带压,必需完全卸载,严禁带压进行。 19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必需对该部件实行防降落、冒顶、片帮的平安措施。 20、向工作地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必需用专用堵头堵塞,只允
21、许在使用地点打开。 21、液压件装配时,必需用乳化液冲洗洁净,并留意有关零部件相互协作的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。 22、试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必需清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后,取掉支垫刮板输送机的木料,再进行带负荷试转,而后方可收工。? 23、开动刮板(带式)输送机前必需发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。 24、进行掐、接链,点动时,人员必需躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面对刮板输送机运行方向,以免断链伤人。 25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,戴手
22、套拧松几扣,停一段时间和放气后,再渐渐拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 26、检修、处理带式输送机故障时,必需切断电源,闭锁掌握开关,挂上停电牌。 27、更换皮带托辊,吊挂铁丝时,必需停止输送机。 28、试车前,要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求,乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通,确认无误后方可送电点动试车。 29、开泵前必需发出开泵信号;停泵时,必需发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。? 30、检修泵站时必需停泵,修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力掌握元件,严禁带压更换液压件。 31、严禁
23、擅自打开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常状况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。 32、各特别工种必需持证上岗、正规操作、严禁“三违”。 33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,切断电源,撤出人员。 34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震惊处理后再进行。 35、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。 36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。 37、各种工作检修完成试运转前,必需对各种螺栓、连接件进行检查,确保连接坚固后,方可进行试运转。 38、其他未尽事项严格按煤矿平安规程及煤矿设备完好标准中有关的规定执行。 工作目标 职责分工 丧假规定第 10 页 共 10 页