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1、本文为Word版本，下载可编辑操作机电设备工程常见质量问题控制措施 机电设备工程常见质量问题掌握措施之相关制度和职责，机电设备安装工程常见质量问题掌握措施各专业质量掌握要点为了确保工程的创优目标,避开由于质量问题而引起工期的拖延,针对本工程的详细内容和特点,对易发生质量问题的部位在施工前制定质. 机电设备安装工程常见质量问题掌握措施 各专业质量掌握要点为了确保工程的创优目标,避开由于质量问题而引起工期的拖延,针对本工程的详细内容和特点,对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。 1 电气工程 (1)电线管安装 使用套丝板时,应先检查丝板牙是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油;管子
2、煨弯时,应使用定型煨弯器,操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25 毫米的管子,应采纳分别式液压弯管器,电动顶管; 配电箱内假如引入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在挡板上,待管路用锁母固定后拆去挡板,这样管口入箱仍保持全都高度。 (2)管内穿线 穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口; 为了保证相线、零线不混淆,可采纳不同颜色的塑料线; (3)配电箱的安装 配电箱盘面都要严格安装良好的爱护接地(零)线。箱体的爱护接地线可以做在盘后,但盘面的爱护接地线必需做在盘面的明显处。为了便于检查测试,不得将接地线压在配
3、电盘面的固定螺丝上,要专开一孔,单压螺丝。 (4)成套配电柜安装 基础型钢安装时,应先将预留的空位清扫洁净,根据设计要求进行加工,然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整,直至符合设计和规范要求; 成排配电柜安装立柜时,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整,直至符合设计和规范要求; (5)电缆线路的施工 由室外埋地敷设引入室内的电缆,外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设许多电缆时,为了做到有条不紊,施放前,应充分熟识图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时,可先敷设长的、截
4、面大的电源干线,再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆,随即把电缆的标志牌挂好,以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列,避开交叉和混乱现象。 电缆沿墙垂直安装时,距地面2.5 米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方,应穿在钢管内,以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆爱护管,其管口两端应用密封胶密封。 (6)电缆及末端处理施工时确认及措施 1)电缆敷设时确认外皮损伤状况;2)电缆敷设时确认相别标志;3)电缆去皮时确认中性线的损伤与否;4)确认中心线防水胶布处理适当与否;5)去除外部半导电层时确认中性线损伤与否;6)去除半导电层后确认余下的半导电体的长度;7)确认使用洗涤布去除电缆表面异物质
5、的状况;8)确认隔离层及半导电性层的去除长度; 9)确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的状况;10)确认接头和导体的接触状态(使用6 角压钳);11)设置收缩Tube(PST)时,确认与半导电层的Over Lap;12)确认电缆引入时相间间距维持状况;13)确认电缆和支持台的规格适合与否;14)接地确认;照相及记录施工年月、操及担当者。 2 管道工程 (1)管道坡口、组对 管口组对前必需将坡口及其内外侧表面不小于20mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。 管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平,按要求,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,这就要求管道壁厚
6、必需严格满意设计要求,但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内,在管口预制组对,尤其是弯头的组对过程中,也要多转动几次管道,使管道内、外壁错边量削减到最小,若错边量仍无法满意规范要求,可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨,这样可以较好地保证管道内壁错边量满意规范要求,甚至消退。 对于管道安装的最终碰头死口,禁止用强力组对方法来削减错边量、偏心度,也不得用加热法来缩小对口间隙。 (2)焊材的使用 健全、完善焊条管理制度,焊材储存室必需通风良好,保持干燥,室内温度10-25,相对湿度在65%以下,由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采纳统一发放制度,每个领取焊条的焊工必需对焊条
7、规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后,每个施焊焊工必需收集好当天使用过的焊条头,连同未使用的焊条,一起退返给焊条发放人,以核查当天的焊条使用状况,避开发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。 (3)管道焊接 碳素钢管焊接前,一般不需要进行预热,但假如环境温度较低,或管壁上有露水、霜时,可以用火焰加热法进行简洁预热,温度为80-100,烘烤范围在管口向两侧100mm区域。 管子焊接时,应将管段两端临时封堵或包扎,防止管内穿堂风。 在进行高空水平管道对口焊接时,为使接口处不塌腰,保证管道坡度,便于对接,一般可实行的措施有:当管径小于300mm 时,用弧形承托板
8、在管下托住接口处,将接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;当管径大于300mm 时,常采纳搭接板对口。 除焊接作业指导书有特别要求的焊缝外,焊缝应在焊完后马上用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹,表面气孔,表面夹渣,缺陷。 (4)管道试压过程质量掌握措施 为了保证试压效果,使试验压力指示精确度偏差削减到最小,首先应将待试系统完全隔断,如利用系统阀门隔断,还应在阀门后加插盲板,以避开试验因阀门渗漏而消失偏差。其次,对水压试验的管道系统,选择合适的高点和低点,设置高点放空和低点排凝,优先利用已有的高点放空和低点排凝,必要时,经设计同意可在系统中增加临时放空和排
9、凝点。试压、吹扫合格后,将这些临时点焊死,封闭。第三,应利用系统设计压力表接管,选择合适位置设置压力表,并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必需经校验合格。另外,系统中的平安阀、调整阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除,用临时法兰短管替代,并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、平安阀等,应加置盲板隔离,并有明显标志。 水压试验灌水时,排空点开头冒水后,应等待一会儿,确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢,每0.2-0.3MPa 为一升压等级,当系统达到每一压力等级后停压、检查,逐级升压,形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,对试压管道系统进行全面
10、检查,主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准,且不少于30min。 (5)管道丝接口处有渗水或滴水现象 1)缘由: 丝头管件有裂纹, 砂眼等缺陷; 丝扣加工操作不规范,缺丝断丝较多,或丝头过短; 填料不合格,填加不匀称,聚四氟乙烯生料常脱滑,最好使用油麻填料; 管道接头时操作不到位,拧紧程度不合适; 2)防治: 严格材料的验收入库关,操作工人在安装中还必需对每一个管件进行选择,不合格的填料禁止使用。 针对工人操作的质量状况进行培训,交底并定期检查评比,做出样板件。 严格进行质量检查,发觉不合格丝头,绝不牵强使用。 3 通风空调工程 (1)系统噪音对舒适度的影响 1) 为
11、保证在末端消声器之后的风管系统不再消失过高的气流噪声,在管道拐弯处应采纳曲率半径大的弯头。 2) 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、修理和更换。 3)为避开噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。 4)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。 5)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平,由于
12、如有毛刺,当孔板用作松散吸声材料的壁板时,简单将壁板内的玻纤布幕划破;当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。 6)对于送至现场的消声设备应严格检查,不合格产品严禁安装,在安装时,要严格留意其方向。 7)对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。 8)严格风管的密封性措施,杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 9)采纳先进的风管无法兰连接工艺,以使漏风率掌握效果得到提高。 (2)内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题 导流片设置不好会增大阻力损失,噪声变强,影响气流的稳定性。 预防措施: 导流片的片距、片数必需依据弯头的宽度A 尺寸而定,即如下表所述: 导流片数、片距明细表 序号A片数A
13、1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12 (3)法兰的制作、铆接、连接。 法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。 预防措施: 1)法兰制作时下料要精确,下料后角钢应找正调直。 2)法兰胎具应确保精确。 3)法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢,确保法兰孔的对称性和互换性。 4)风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内,这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。 5)法兰铆接时必需按施工方案中的规定执行,且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套,对于铆接不严的必需坚决拆掉重新铆接。 6)法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否精确,四角无缝隙,紧螺栓时,螺栓朝向应全都并作对称操作,用力应适当匀称,应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。 (4)保温材料粘合不好引起的结露问题 预防措施: 1)保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。 2) 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁,同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度,操作时间等)进行,且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。 3)敷板时,应保证胶水的凝固时间,板材之间接缝应采纳企型接口,接口处必需涂抹胶水。 4)板材接缝处用铝箔胶带粘牢,风管法兰部分保温做法按下图所示。 风管法兰部分保温示意图/P 前厅职责 副主任职责 副主席职责第 7 页 共 7 页