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1、本文为Word版本，下载可编辑操作工艺事故管理办法 工艺事故管理方法之相关制度和职责，1目的1.1为确保对生产工序进行有效掌握,明确工艺事故的调查和处理权限,跟踪验证预防措施,避开同类事故再次发生。特制定本规定。2范围2.1本规定适用于公司各生产单位。3职责3.1工艺事故管. 1目的 1.1 为确保对生产工序进行有效掌握,明确工艺事故的调查和处理权限,跟踪验证预防措施,避开同类事故再次发生。特制定本规定。 2范围 2.1 本规定适用于公司各生产单位。 3职责 3.1 工艺事故管理工作由生产部归口管理,其主要职责是: 1)生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。 2)各车间对内部
2、发生的小型工艺事故进行调查处理,并制定预防措施。 4工作流程 4.1各车间发生的小型工艺事故,由车间组织调查处理,并进行事故训练。 4.2各车间发生的中型工艺事故,由生产部协同相关部室调查,要查清责任人,事故发生缘由,对事故责任单位实行的整改措施要得力,事故处理后,生产部备案。 4.3各车间如发生大型工艺事故,必需在15分钟以内报生产部和其他相关部门。 4.4各车间发生的大型工艺事故,由生产部协调相关部室调查,事故责任人、事故缘由要落实清晰,事故责任单位实行的措施要得力,事故经公司会议讨论处理后,生产部备案。 4.5事故训练及学习由平安部统一组织。 4.6各单位所发生的各类工艺事故,要准时照实
3、上报有关单位。 4.7工艺事故考核,执行公司相关规定。 名称 等 级 划分 小事故 小 三 事 故 A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000元 B:因其他缘由造成直接经济损失不超过1000元 小 二 事 故 A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000元 B:因其他缘由造成直接经济损失不超过2000元 小 一 事 故 A:造成单系统停车2小时,各类触媒中毒,单系统恢复期4小时。 B:因其它缘由造成直接经济损失4000元 中事故 中 三 事 故 A:造成单系统停车4小时,全厂停车2小时;各类触媒中毒,单系统恢复期8小时。 B:因其它缘由造成直接经济损失10000元 中 二 事 故
4、 A:造成单系统停车8小时,全厂停车4小时,影响时间16台时;各类触媒中毒,单系统恢复期16小时。 B:因其他缘由造成直接经济损失30000元。 中 一 事 故 A:造成单系统停车16小时,全厂停车8小时;各类触媒中毒,单系统恢复期24小时。 B:因其他缘由造成直接经济损失50000元 大 事故 大 三 事 故 A:造成单系统停车24小时,全厂停车16小时;触媒严峻中毒、单系统恢复期36小时。 B:因其他缘由造成经济损失50000元 大 二 事 故 A: 影响单系统停车36小时,触媒严峻中毒、单系统恢复期72小时。 B:因其他缘由造成经济损失80000元 大 一 事 故 A: 影响单系统停车7
5、2小时,触媒严峻中毒、失活,需更换触媒。 B:因其他缘由造成经济损失100000元 重 大 事 故 重 大 三 A:影响全厂停车24小时 B:因其他因素造成经济损失15万元 重 大 二 A:影响全厂停车48小时 B:因其他因素造成经济损失30万元 重 大 一 A:影响全厂停车72小时 B:因其他因素造成经济损失50万元 特大事故 A:造成全厂停车一周 B:因其他因素造成经济损失100万元 特殊重大事故 A:造成全厂停车15天 B:因其他因素造成经济损失500万元 注:1、影响台时数=影响时间压缩机台数,影响时间30分钟按0.5台时计,30分钟影响时间1小时,按1个台时计;压缩机减量,单机气量7
6、0%,按影响1个台时计。 2、方案停车不列入事故考核范围。方案停车的概念为:前一天生产调度会支配或主管生产的公司领导提前通知的停车。 二、事故损失的计算 1、概念 (1)事故直接损失:指原材料损失和设备损失。 (2)产量损失:指事故发生时起至设备开启时止,按日方案产量计算的总损失量。 (3)事故总损失:指各种损失之和。 2、损失计算 (1)事故总损失金额=直接损失费+产量损失费 (2)产量损失=停车设备台数停车时间(小时)设备小时方案产量(吨) (3)产量损失金额=损失产量产品单位成本(不变价格) 四、事故管理分工与报告程序 1、公司内各类事故的管理,由主管生产的经理负责,各职能部门在各自业务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告。 2、生产操作事故由生产部管理;设备事故、检修质量事故由设备部管理;人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故由平安部管理;污染事故、质量事故由环质部管理;基建质量事故由项目办管理;未遂事故应依据各职能部门的职责范围分工负责管理。 3、处理两种以上的综合事故,凡涉及人员伤亡的,以平安部为主;由于设备事故而引起的生产事故、受压容器及锅炉爆炸事故以设备部为主。 陈设制度 零售制度 项目制度 第 4 页 共 4 页