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1、本文为Word版本，下载可编辑操作回撤井下机电运输支护等设备实施方案安全技术措施 回撤井下机电运输支护等设备实施方案平安技术措施之相关制度和职责，我矿为资源整合煤矿,矿田内老空区分布较多,依据自治区人民政府关于加快煤炭产业结构调整的指导看法(内政字202237号)精神,以“扩大生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产. 我矿为资源整合煤矿,矿田内老空区分布较多,依据自治区人民政府关于加快煤炭产业结构调整的指导看法(内政字202237号)精神,以“扩大生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提高机械化水平、保障平安生产”为指导思想,经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局20223
2、89号)文件的批复,由井工开采方式变为露天开采方式。 经我矿讨论打算回撤井下机电、运输、支护等设备,为保证回撤设备期间平安无事故,财产不受损失,回撤设备有组织、有方案的进行,我矿成立了回撤设备领导组织机构,制定了回撤设备工作的实施方案和平安技术措施。 第一章矿井概况及设备分布状况 一、1902工作面概况 (一)工作面位置及地质状况 1、工作面位置:该工作面位于+1040水平二盘区9#煤层,工作面与6#煤层工作面相邻。 2、煤层赋存状况:埋深140米,地面无爱护物,煤层厚度3.80米,煤层倾角0-3,煤层结构不稳定煤层。 3、顶底板状况: 煤层顶、底板均以泥岩为主。 4、本区域地质构造状况:井田
3、位于准格尔煤田浅部,基本构造形态为一单斜构造,由于波状起伏的影响,煤层产状走向、倾向均有变化,倾向SE-SW,倾角1-3,区内未发觉断层构造和岩浆侵入煤系地层现象,构造属简洁类型。 5、煤层开采技术条件:煤尘爆炸指数。矿井肯定0.18/min、相对瓦斯涌出量0.65/t。矿井含水层状况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成良好的导水通道,井下采掘活动引起的采后冒裂带,加剧顶板岩石构造裂隙的进展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患,水文地质类型划分为其次类第一型,老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成,均为“房柱式”采煤法,存在老空区,在开采过程中要实行探放水措施。地表水状况,
4、地表水水患水源主要来自于大气降水,本矿井煤层埋藏浅,地表地形简单,雨季常形成瞬时山洪,若井下开采时,留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表,极易形成雨季山洪溃入井下,造成水患事故。工作面最大涌水量20立方米,正常涌水量10立方米。 6、工作面参数:走向长度150m,推动长度1100米,采高3.80米。 (二)工作面支护 1、巷道规格及支护: 巷道名称 规格 支护方式 运输大巷 4.0m*3.6m 锚网喷支护 辅运大巷 4.0m*3.6m 锚网喷支护 工作面运输巷 3.6m*3.0m 锚带 工作面回风巷 3.6m*3.0m 锚带 切眼 6.0m*3.0m 锚网 主运、辅运等巷道规格(宽4.0m
5、高3.6m),支护采纳锚网喷支护。 2、综采工作面支护:采纳92组ZY6700/20/40型支架支护。基本支架92架,端头过渡8架,共100架液压支架,对工作面顶板实施支护。 3、上下出口支护: 采纳锚索、钢带、锚网支护。 二、回撤期间支护方案 (一)预备工作 1、停采位置的确定:采到回撤通道 2、材料预备: 支护材料,挂网材料 3、超前支护:主、辅运超前支护,回撤通道支护。 4、采面工程质量调整。末采前调整工程质量,应达到的质量标准:合格。 5、回撤末采采面高度要符合设计要求。 (二)、回撤末采施工工艺及技术要求 1、铺网:工作面距停采线12米时开头铺金属网,联网横向为半网搭接,纵向为鱼鳞对
6、接。联网用14号双股铅丝鱼鳞扣,扣距200mm 在上下出口网要伸出首组支架4m。 2、上绳:工作面距停采线10m时开头上绳。将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口的打设锚杆上,每端不少于6个绳卡子,匀称卡紧。铺设的钢丝绳要求绷紧并用14#铅丝与金属网绑牢,扣距100mm,要求700mm上一条绳,至停采位置共上绳3条,要求绳联在金属网下面。 3、回撤工作面运输出口及工作面内运输通道采纳锚网、型钢梁进行联合支护,顶部采纳202500mm圆钢锚杆支护,锚杆间、排距为800800mm,呈矩形布置,铁托板规格为15015010mm,钢带采纳3.6米长16圆钢钢带沿工作面倾斜方向布置,每条钢带布置5个锚杆
7、,帮侧全断面挂单层塑钢网。采纳182100mm端头锚杆支护,呈矩形布置,间排距800800mm,端部使用铁托板(15015010mm)协作木托板(40020040),锚固剂:顶部左旋无纵筋锚杆使用规格为MSK23/70的树脂药卷2节进行锚固,帮部端头锚杆使用规格MSK35/35的树脂药卷2节进行锚固,锚固剂必需有出厂合格证,锚杆锚固力不小于50KN;且用力矩扳手紧固,保证顶部锚杆预紧力不小于200N.m,帮部锚杆预紧力不小于150N.m。 其次章设备回撤时的预备工作 一、设备回撤前的预备工作 (1)设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查,包括顶帮支护状况、运输巷道高度宽度等,发觉问题准时组织处
8、理,并清理作业地段的浮煤,杂物,确保工作现场平安、畅通。 (2)运输沿线所需绞车等设备必需提前安设。 (3)回撤所需临时系统提前到位并保证完好牢靠。 (4)回撤液压支架前要提前备有肯定数量的单体柱,工字钢及木板等支护材料。 二、设备及支护材料回撤 (1)回撤采煤机 (2)回撤采面(前后)刮板运输机(后运输机也可与支架同时拆) (3)拆下运转载机: (4)工作面支架回撤 A、支架挨次及掩护支架的设置。 B、支架调向方法。 C、最终三组支架的回撤方法(分段时每段的最终三组)。 (5)回撤时“一通三防”与平安监控技术要求: 通风系统 煤矿井下回撤期间采纳全风压“一进一回”的通风方式。新奇风流从运输大
9、巷进风,从回风大巷回风。 瓦斯管理 1、通风队每班支配专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次,且间隔时间匀称,并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查,发觉瓦斯超限马上停止回撤作业,并准时向通风部及调度室汇报。 2、跟班队长、班长、电钳工、绞车司机必需佩戴便携式瓦斯检测仪、CO检测仪;负责经过地点和作业场所的瓦斯检查,现场发觉瓦斯、CO特别时,必需停止作业,切断电源,撤到新奇风流中,并准时向调度室汇报。 3、严禁损坏通风设施;严禁两道风门同时打开或一道风门长期放开;风门前后5m范围内,严禁堆放任何物料,并保持无积水、淤泥、杂物,巷道保持完好。 4、两巷物料按标准进行堆放,严
10、禁影响通风有效断面。 5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井,不得损坏或丢失。 6、通风队支配测风人员对安装工作面全部进、回风巷的风量每2天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。 7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和爱护,保证工作面数据传输正常、瓦斯 超限断电装置的灵敏牢靠,如发觉有特别状况必需准时与机电科进行联系。瓦斯、CO传感器随支架的回撤准时移到位。 8、严格按回撤挨次拆除矿井下的联络风门,防止造成风流短路。 第三章? 回撤挨次 一、设备回撤挨次 1、采煤机、采面(前后)刮板输送机。 2、主运皮带、转载机、各种管线、单体液压支柱及钢梁。 3、辅
11、运设备列车及高压电缆。 4、液压支架。 5、辅运单体液压支柱、钢梁、各种管线。 6、泵站系统。 第四章? 回撤期间平安及技术措施 一、平安技术措施 (一)一般规定 1、全体员工必需坚固树立“平安第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定,杜绝“三违”。 2、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,必需进行“三位一体”检车,跟班队长、班长、平安员必需对作业地点的平安状况进行全面检查,确认平安后,方准员工进入作业地点。每位员工必需常常检查作业地点四周的围岩和支护状况,发觉担心全隐患准时处理,排解隐患后,方可进行作业。切眼内作业时,人员必需常常检查顶板状况,在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时
12、,必需先观看顶板状况,再作业、通过。 3、全部作业人员,必需学习本规程后方可上岗。 4、各施工地点人员,严禁在视线不清的状况下进行作业或停留。 5、设备的起吊或装车必需专人指挥,统一信号,严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好,以免割断起吊绳索。 6、支架工在操作支架时,必需留意四周状况,严禁人员在被操作支架四周3米范围内通过、停留、作业。 7、支架工在操作支架前,必需检查支架各管接头、U型卡是否符合平安要求,严禁消失单腿销及铅丝代替等。 8、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时,必需将本班消失的问题(处理过或未处理的)向下一个班交代清晰。 9、作业过程中必需集中精
13、力,仔细操作,严格按措施或规程作业,加强自保、互保和联保。 10、临时泵站给支架供液的变头必需用8#铅丝捆绑固定在支架上,防止爆裂崩伤人员。 11、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必需是取得质量检验合格证的产品,每班领用时由领用人目检合格后方可使用,严禁不合格工器具材料入井使用。 12、临时乳化液泵站供水必需用清洁水,泵箱洁净,凹凸压过滤器齐全完好,乳化液浓度为3%5%。 13、液压工接、断管路前必需先对管路进行泄压,泄压操作必需由班长指定经培训合格的专人进行操作。支架工在操作支架时,必需站在支架内,身体的任何部位严禁露出支架。 14
14、、在设备安装前,在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆,锚杆的数量依据锚杆的锚固力和设备重量来确定,确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2.5倍。 15、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及平安状况。 16、工人坐交接班车时,上、下班必需从车厢后上车,严禁从车两侧上车,待全部人员坐稳后,方可起车,严禁人货混运。 17、全部入井人员必需戴好矿帽,穿好胶靴,佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。 18、全部作业人员必需佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具,且把握手工工具的使用方法。 19、贯穿后,由中心组织对作业现场等进行检查,对存在的隐患整改结束后,方可进行正常回撤。 二、机
15、电平安措施 1、安装临时设备时,必需先向矿机电队申请,在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作,电气设备必需设单独馈电开关,严格执行“谁停电,谁送电”制度,检修时,电源侧必需挂有“有人工作,禁止送电”警示牌,并支配专人看管。 2、安装的临时电气设备必需完好,有接地爱护,符合防爆要求,入井取得防爆合格证,临时设备挂牌管理。 3、电气设备搬迁移动检查、检修必需停电,禁止带电操作。 4、井下电火焊必需另行编制专项措施,报批。 5、设备安装平稳,摆放整齐,液管、水管、电缆必需悬挂整齐,美观。开关必需上架。 6、设备运行必需有专人值班维护。 三、设备的装车、卸车平安措施 1、设备的装车、卸车 (1)、带
16、班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作,指挥人员要负责装车的平安,装车次序、方向和数量。 (2)、严禁非工作人员进入装车地点。 (3)、吊装设备的所用的吊具、卡具都必需符合平安要求,全部人员必需位于平安地点,严禁在起吊物下作业。 (4)、设备的装车,必需按有关规定执行,严禁多装、超高、超重和不稳固。 (5)、装车时,要把握好设备的重心,必需尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。 (6)、设备装好后在运输前,司机及跟车人员必需对紧固、捆绑状况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。(7)、设备运至指定地点卸车时,必需在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随便卸车。 (8
17、)、装卸车时全部人员应躲在平安地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。 (9)、支架装车、卸车前,装卸人员必需站在支架的脚踏板上,待支架车停稳后在指挥人员的指挥下,方可装车或卸车。 2、车辆行驶中或作业中,人员的留意事项及平安措施 (1)、井下全部人员必需严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定,车辆通过作业地点,作业人员必需停止作业,站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的平安地点,待车辆通过后再进行作业。 (2)、设备在运输过程中,严防撞坏井巷中的设施。大型设备运输车辆必需指定专人跟车,对于司机看不到的地方,由跟车人员指挥,司机依据信号操作车辆。 (3)、严禁人物混运。 (4)、跟车人员必需坐于
18、车身的平安部位,并抓紧,严禁横卧、睡觉;跟车人员上车时必需从车辆指定的平安部位上车。除跟车人员外,严禁其他人员搭乘特种车辆。 (5)、运输的物料超出车厢高或长时,必需将物料与车厢捆绑坚固,否则不得运输。 (6)、用低污染车运输溜槽,必需用8#铅丝将其捆绑坚固,否则不得运输。 (7)、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过,严禁其他人员穿行、停留、作业。 (8)、通道、辅巷等作业地点行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。 (9)、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。 (10)、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的支柱。 (11)、严禁人员乘坐于特种车辆铲板之上。 (12
19、)、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前,先具体检查车辆是否完好、是否存在平安隐患,确认平安完好无误后方可使用车辆。 第五章? 灾难应急措施及避灾路线 一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施 (1)、快速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒,脸朝下,(有水沟的地方要卧倒在水沟侧,用湿毛巾捂住口鼻,用衣物盖住身体暴露部位。) ?(2)、爆炸瞬间,要尽力屏住呼吸。 (3)、快速配戴好自救器并辨别方向。 ?(4)、沿避灾路线,逆着风流方向走,尽快进入新奇风流,离开灾区。 特殊留意:戴上自救器撤退时,假如一氧化碳浓度大,就会呼吸困难,嘴发烫或被烧伤,这说明自救器正有效地发挥作用,肯定不能卸下自救器,否则,自命
20、难保,并且要保持匀速行走,匀称呼吸,禁止奔跑。到了新奇风流处方可卸下自救器。 2、井下发生火灾事故的应急措施 任何人发觉井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯状况,马上实行一切可能的方法直接灭火,掌握火势,并快速报告调度室。 假如火势较小时: (1)一般火灾:用水或泡沫灭火器直接扑灭。 (2)电气火灾:切断电源后再灭火,切断电源之前用不导电器材灭火,而用砂子或干粉灭火器灭火。 (3)油类火灾:用砂子或干粉灭火器灭火。 ?假如火势较大时: (1)立刻戴好自救器。 (2)准时撤退,位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时,顺风撤退至风门处进入新奇风流中。 不论何种火灾,人员灭火有困难或者产
21、生毒气时,必需马上戴好自救器,迎着新奇风流撤退,到了平安地点方可卸下自救器,并通知调度室,等候调度通知或沿避灾路线撤退。 3、井下发生水灾事故的应急措施 (1)、水量较小:应乐观实行措施将透水堵住,爱护好设备及人员平安。 (2)、水量中等:应切断电源,乐观回撤设备及爱护人员的平安。 (3)、水量大时:切断电源,快速撤退。 (4)位于透水点上方:沿上山方向撤离。 (5)位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头,快速撤离。 (6)当撤离通路被水隔断时,要快速查找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避,并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。 (7)、当老空、老窖透水时,必需快速佩戴自救器或用湿毛巾掩
22、住口鼻,尽快撤离。 4、井下发生冒顶事故的应急措施 (1)、回采过程中,若消失冒顶较高时,由队干、班组长、有阅历的老工人进行处理,并有专人监护,发觉险情,准时撤人。 (2)、大范围冒顶,队干、班组长乐观组织职工自救,并沿避灾路线撤退。 5、避灾路线 回采工作面火、瓦斯、煤尘灾难避灾路线为:回采工作面工作面运输顺槽(或进风大巷)主斜井(或副斜井)地面。 主要进风巷火灾避灾路线为:进风巷副运大巷副斜井地面。或进风巷运输大巷主斜井地面。 水灾避灾原则是逆新风向高处走:回采工作面工作面运输顺槽(或回风顺槽)胶带机大巷(或副运大巷)主斜井(或副斜井)地面。 应急、通风措施 1、撤架时的顶板维护 (1)回
23、撤支架工艺严格执行双掩护支护顶板,即一主一副。拉掩护架时,必需主副掩护支架迈步前进,现行走主掩护架,视顶板压力状况,迈步步距不超过1.0米,严禁一次性拉到位。 (2)当支架撤至联巷口时,先检查抬棚下与联巷内单体支柱的支护状况,准时更换支护失效的单体支柱。 (3)撤架过程中,遇到网包撕裂漏矸时,为增大支护面积,必需准时支设连锁木垛。 2、滑轮与1864圆环链的使用 (1)每班领用1864圆环链时,领用人员必需检查圆环链有无变形开焊现象,发觉变形、开焊等现象严禁领用。 (2)用圆环链固定滑轮或钢丝绳钩头时,必需检查圆环链的完好状况,发觉变形、开焊现象链条禁止使用,马蹄环必需用M2075mm螺栓紧固
24、。 (3)领用滑轮时,领用人员必需检查滑轮完好状况,有无合格证,不合格严禁领用。 (4)使用滑轮前,严格检查滑轮完好状况,不完好严禁使用。 (5)严禁使用开口环替代圆环链连接滑轮及钢丝绳钩头等。 (6)使用圆环链时,链条不得扭结;连接环(马蹄环)上必需使用螺栓,并且将螺帽紧固到位。 3、木支柱的支设方法 (1)支设木柱时,必需向采空区方向有肯定的迎山角度。 (2)支设木柱必需在顶网及钢丝绳完好的状况下进行,应指定专人观看顶板,发觉问题准时处理,确认平安后方可作业。 4、防止支架啃底 ? 液压支架调向后,在绞车牵引下沿回撤通道向前移动, 在前移过程中,假如支架啃底,可在前方10m的支架顶梁下挂一
25、个10T滑轮,钢丝绳穿过滑轮牵引支架,可减小阻力,加快回撤。 5、加强帮助设备的管理 开关、绞车等电气设备要布置在不阻碍行人行车、干燥、无水的地点,防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。 临时泵站,每班在开启之前派专人检查,发觉有特别响声或压力不足,要准时处理,待正常后再投入使用。浓缩液必需加足,禁止清水作业。支架乳化液浓度3%-5%。 绞车每班要由经专业培训考试合格的专职司机担当,使用前要检查绞车、开关、按钮的完好状况,有故障要准时处理。检查压柱是否牢靠,发觉问题准时处理。检查钢丝绳的断丝、磨损与变形状况,当钢丝绳一个捻距内断丝10%、钢丝绳直径变细10%或严峻扭曲变形时,必需更换;检查压柱是否牢靠,发觉问题准时处理。 6、本措施未尽事宜,执行煤矿平安规程、煤矿工人技术操作规程等规程及矿方的有关平安管理规定。 7、附件 1、工作面及巷道布置平面图。 2、通风系统图。 3上下顺槽断面支护图。 4、末采支护示意图。 5、避灾路线图。 6、设备布置图 高空作业平安操作规程 缺氧危急作业平安规程 电工平安技术操作规程第 13 页 共 13 页