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1、1 心之所向，所向披靡RENDAMAX30 做好人力资源，企业无忧2 目录目录. 一般信息 .准则. 质量保证条件 . 水质要求 . 产品描述零部件 功能描述 产品交付 电路燃气回路 技术数据 尺寸关于系统烟囱/排烟冷凝管 安装准备 空气/排气系统 . 设计变化 排气系统、与周围空气独立例子：排气系统 . 安装锅炉 拆卸/安装盖子 . 锅炉连接、填充系统 电气连接 安装 控制措施 . . 循环泵 控制措施 燃气配件设置 KM628 . 运行区域 KM628 的显示 . 维护和服务取下设备外壳 清洁维护指导 . 故障信息列表 . 记录. 2 3 3 3 4 5 5 5 6 6 7 8 9 9 1
2、0 11 12 13 13 14 14 15 16 17 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 3 一般信息准则质量保证条件一般信息安装、调试、电气连接和第一次运行由专业工程师的负责。他负责正确的执行。操作人员信息如果该设备由专业人员定期维护，锅炉的安全性和功能会更加可靠。为保证实施，推荐签定 ELCO 服务合同。锅炉安装前，应获得燃气公司和相关机构的许可。关于质量保证条款的备注：我们不保证由下列原因导致的损坏：不适当或不正确的使用或运行由购买人或第三方进行不正确的组装或安装使用其它来源的配件超过压力范围或设备工作性能使用使用不正确的燃气与操作指导和锅炉标签上的指导存在不
3、符合之处准则遵守安全、环保和节能的操作准则。DIN 1988 饮用水系统构建和运行的性质和技术条件DIN 18160 EN13 384 烟囱TRGI （ DVGW G600 ）技术规定、气体安装ATV A251 设备到公共污水系统的冷凝水排放国家建筑规定TRF 技术规定，液化气DVGW G688 锅炉技术条件EN 12 831 燃烧规范EN 12 828 温度达到95的安全保护 EnEV FeuVO 在澳大利亚，适合下列准则：OVGW TR 气体（ G1）OVGW TR 液态气体（ G2）ONORM H 5152 炉子，计划援助ONORM M 7443 带常压锅炉零件1、3、5 和7 的气体装
4、备ONORM M 7457 带机械预混合燃烧的燃气设备ONORM H 5195 热水标准OVGW 指导G1低压气体系统直立技术指导G2液态气体系统直立技术指导G41气体炉子、直立和连接G4加热室指导该设备根据条款15a B-CG和炉子指令VO(FA V 97)许可。遵守当地建筑规定。在瑞士，适用下列准则：PROCAL加热材料供应商协会SVGW 气体指导G1：气体安装瑞士气体和水协会EKAS 表格， 1942：液态气体指导：第二部分BUW AL环境、森林和风景联邦部VKF ：市区防火公司联盟水处理遵守 SWK NO.97-1 指导加热系统水处理此外，还应遵守特定国家指令和标准。4 水质要求水质量
5、系统水的成分和质量直接影响整个系统的性能和锅炉的寿命。正常情况下， PH 值为 78 的水可用于第一次填充和后续填充，水的腐蚀性不能太强（氯含量 150mg/l）或非常硬（140odH；硬度范围 IV） 。应从供水公司获得饮用水分析。如果特定的系统容量大于20 升/kW 的热量输出（比如通过安装均压罐） ，最大允许的粉末沉淀量应根据VDI 指导2305 的计算获得填充和后续填充。如果必要，水必须软化。不得使用化学防腐蚀剂。在澳大利亚ONORM H 5195-1 同样适用。在瑞士SWKI NO.97-1 同样适用。通常，热水中的物质和添加剂将影响锅炉的功能和寿命。因此，替换前，加热该系统然后放空
6、或，替换后，小心地清洗加热系统。理想状况下，系统应在第一次加热后清洗。地板采暖对于旧的地板采暖系统，如果填充水有问题， ELCO 推荐使用热交换器。标准PH 值偏差可能造成的后果PH 值78 对锅炉零部件和加热系统腐蚀的危险硬度14dH 增加结垢限制锅炉的寿命氯含量150mg/l 合金材料腐蚀5 产品描述零部件功能描述产品交付1 烟气出口2 空气入口3 烟气温度传感器4 热交换器5 点火变压器6 风机7 KM628 控制器8 开/关9 自动通风装置10 隔音 （类别 65 和 85）11 气阀12 文丘里管13 循环泵（100 型号锅炉的泵在锅炉外）产品描述锅炉RENDAMAX30获得CE-0
7、063B03192认 证 ， 因此，其遵守下列标准和指导：DIN EN677 EN 60 335 EN 55 014-1/2 90/396/EWG 89/336/EWG 73/23/EWG 92/42/EWG DIN EN 483 DIN EN 297 DIN EN 656 NOx化 合 物 的 排 量 满 足BlmSch 第 7 章节（ 2）的要求。RENDAMAX 30 的燃烧系统是密闭的， 独立于周围的空气。 燃烧用空气通过送风系统进入装置。 锅炉用于闭式加热系统。 热输出由控制器根据当前加热要求调节。热交换器不锈钢热交换器由光滑旋管制成， 确保排出气体的热量传递到锅炉水中。冷凝发生在热
8、交换器的上部。冷凝在热交换器的尾部向下传递。控制装置确保自动点燃装置和锅炉调节器以及热水准备的正常运行。显示器将显示锅炉的运行状态。自动点燃装置控制和监控安全功能。产品交付2带电路图的锅炉2文件6 产品描述电路燃气回路电路电路与含有上述运行功能的锅炉结合。系统电路由KM628 提供：锅炉调节器的管理热水准备气路气路主要由燃气安全阀和比例阀组成。 比例阀的功能是作为气动/空气压差调节器。就气体而言，其按照燃烧气体压力PL控制燃气压力 PO。如果没有空气压力（PL 0） ，气阀保持关闭状态。气体 /空气压力比即气体/空气体积比在设置范围内几乎保持不变。技术数据安全闭合阀2， B/C 等级电源类别
9、65100 AC24V 类别 120 AC230V 功耗类别 65100 0.42A 类别 120 0.09A 气体装置包括燃气过滤器。1 运行类型待机自动运行夏季模式烟囱清扫功能2 运行选择旋纽3 故障显示4 输出温度5 错误代码（闪烁）6 加热回路状态夜间运行白天运行（闪烁）锅炉启动7 运行状态I 最小热输出II 最大热输出7 产品描述技术数据RENDAMAX30 65 85 100 额定热输出75/60时 最大 /最小kW 58， 8/8,3 77,5/15,5 87,2/17,4 40/30时额定热输出kW 65,1/9,2 85,8/17,2 96,5/19,3 额定热负荷kW 60
10、,7/8,6 80,0/16,0 90,0/18,0 额定热效率75/60% 106,3 106,3 106,3 额定热效率40/30% 110,1 110,1 110,1 运行损失 Tk70% 0.3 0.3 0.3 最大送风压力Pa 140 140 140 水容量L 6,6 8,4 10,3 最大允许水压力Bar 6 6 6 最高出水温度90 90 90 40/30 时冷凝水量Ca.l/h 9,7 12,8 14,4 燃气损耗天然气（ Hi=10.9kWh/ m3）m3/h 5,6 7,3 8,2 液化气（ Hi12.8kWh/kg ）Kg/h 4,7 6,3 7,1 供气压力天然气液化气
11、mbar mbar 17-20 30-50 17-20 30-50 17-20 30-50 烟气质量流量g/s 31 41 46 最高排烟温度70 70 70 40/30 时的排烟温度55 55 168 188 与周围空气独立， PPS/ 铝 白色C33x 相同压力区域穿过屋顶的空气排气系统地下室安装连接到排气烟囱的排气通风系统穿过屋顶的空气排气系统排气烟囱中对潮湿不敏感的安装相同压力区域穿过屋顶的空气排气系统地板，屋顶安装穿过斜屋顶或平屋顶的排气、通风系统C43x 连接到 AZ/LAS （2 速）多配置现场C53x 不同压力区域空气填充和排放到外部现场C63x 分别检测的空气和排气连接并提供
12、空气/排气管道地下室、地板安装穿过外部墙的排气、空气填充系统排气槽、隔热排气管或AZ-AW 外部墙上的排气管道（固定空气层）C83x 排气连接排气系统，多配置（欠压力），通过分开的空气管道实现燃烧空气进入12 安装空气/ 排气系统设计变化排气系统的设计必须遵守当地法规。连接到燃气 /排气系统PPS 排气系统的原装附件、零件和润滑剂才能用于同心空气/排气系统。穿过屋顶具有空气/排气系统的燃气锅炉安装在阁楼或天花板构成屋顶或天花板上只有屋顶构造的房间中。空气 /燃气设计不能穿过其它房间。如果天花板需要防火需求，天花板上边界到屋顶壳之间的燃烧空气和排气系统管道必须有涂层，其能防火，由不可燃的材料构成
13、。如果天花板没有防火需求，天花板上边界到屋顶壳之间的燃烧空气和排气系统管道必须安装在由不可燃、坚固的材料制成的轴上或金属保护管道上（机械保护）。有必要检查排气管道横截面的情况。至少一个对应的修改/或检测开口应安装在房间内，并符合当地主要烟囱清扫部门的要求。套筒和密封之间应有排气连接。套筒应与冷凝物流动的方向相反。空气/燃气系统的安装应与锅炉成3仰角。安装后， 计算所得的穿过屋顶的空气和燃气系统管道长度不得超过4 米。该空气和燃气管道长度包括直的管道和弯曲的管道长度。一个 90 度的弯曲被视为1 米，一个 45 度的弯曲被视为 0.8 米。为防止穿过屋顶的空气和燃气系统的相互影响，我们建议空气和
14、燃气系统之间的最小距离为2.5 米。连接到对潮湿不敏感的空气和排气烟囱（AZ ） 、排气烟囱或排气系统烟囱和排气系统必须获得建筑规范中与燃气炉匹配的许可（DIBT 适合 D 类、VKF 适合 CH类和 OTZ 适合 A 类） 。根据排气值和下列表格计算。其应不超过3 个 90 度弯曲。 对于烟囱，当计算进气压力时，应假设为0Pa。连接到对潮湿不敏感的空气和排气烟囱C43x(AZ) 安装空气和排气烟囱时，直的空气和排气管道不得超过1.4 米。不得超过3 个 90 度弯曲。空气和排气烟囱AZ 必须由 DBIT （德国建筑技术机构） 、VKF（市区火灾保险公司协会）和OTZ 许可用于锅炉。连接到对潮
15、湿不敏感的排气烟囱或适合与周围空气独立运行的排气系统B23 安装燃烧空气排气系统时，直的空气和排气管道不得超过2 米。不得超过3 个 90 度弯曲。排气系统应由DIBT 、VKF 和 OTZ 许可用于锅炉。如果燃烧空气来自轴，其应没有杂质。排气系统的多配置（未包括在交付中）如果遇到排气系统的多种配置，则需要考虑锅炉系统供应商提供关于计算、设计和功能的证明。温度 体积流量 M3/h 质量流量 g/s 进气压力 Pa RENDAMAX30 最大 /最小最大 /最小最大 /最小最大 /最小65 70/55 113/16 31/4 140/10 85 70/55 149/30 41/8 140/15
16、100 70/55 168/34 46/9 140/15 13 安装排气系统，与周围空气独立例子：排气系统1 锅炉连接2 带盖子 87.5的 T 形连接器3 带套子的管道4 支撑轨道5 支撑弯曲6 带套子的管道7 间隔器8 炉子轴盖10 修改片11 弯曲 3014 安装安装锅炉取下/ 安装盖子取下锅炉盖子2松开前盖（2）上的 2 颗螺丝（ 1）2向上滑动前盖，然后取下2松开侧盖（4）上的紧固器（ 3）2向右边和左边折叠侧盖， 然后将其从夹子（5）中提起来2打开前盖板（7）上的按扣（ 6）2取下盖板15 安装锅炉连接、填充系统1 虹吸管2 冷凝液连接管3 电缆插入，外部布线4 燃气连接 3/4
17、5 出水管连接6 回水管连接连接只能由专业人员进行。虹吸管和冷凝槽2取下虹吸管（1） ，填满水并重新安装2 连接虹吸管内的冷凝槽或中和设备（附件）注冷凝管（ 2）不能紧固在废水管道上。 冷凝物应能自由地落到烟道中。填充系统2连接水管到KFE 水龙头（建筑物内）2打开所有散热器水阀2填充冷水系统到1 巴2检查水的质量2排气泵（如有必要，用螺丝刀松开叶轮）2用水填充冷凝虹吸管（大约 0.5L）2运行泵几次2完全排气后，填充系统到最终运行压力2关紧排气阀并取下管道还原系统2仔细清洗系统2检查连接点的密封2给系统排气2连接燃气管道2检查管道密封2连接必需的排气闭合板（同心 /平行）2从上面插入锅炉连接
18、器（同心或平行）到各自开口，然后把其压入插座。完成此项工作可使用适合PPS排气管道的润滑剂。2 连接排气收集器到排气系统上2组装支架16 安装电气安装一般信息电气安装和连接只能由电工完成。必须遵守相关的条款和条件。电源连接和来自建筑物电线的连接该装置用于永久连接，连接线NYM3 3 1.5mm2或H05W-F 33 1mm2。锅炉和开关区域用电线连接。电源连接通端子（ 3）固定在该装置上。应采用适当的方式把锅炉和供电网络断开。 触点开口宽度 3mm 的全极开关或电源保护器开关可实现该目的。电源电压： 230V，50Hz 电源连接保险丝： 10A 功耗：最大 420W 废水泵功耗最大开关电流 K
19、M628 1A/继电器总共最大 2.5A 固定螺钉（ 2）取下后，开关（ 1）可以折叠起来。17 安装控制措施循环泵水流速度和泵数据R30 类别t20K 泵数据标称直流速度锅炉阻力泵类别WILO 泵设置送水压力剩 余 压力最大功耗m3/h kPa kPa kPa W R30/65 2.57 20 RS27/7PWM3/C 最大49 29 132 R30/85 3.38 25 RS27/7PWM3/C 最大40 15 132 R30/100 3.78 28 TOP-S 30/7* 3 52 24 195 *最大泵功率在泵位置3 中陈述。* 泵可选锅炉上安装有标准的泵开关。当锅炉开启时，泵也会激活
20、。锅炉停止运行后，泵会继续运行几分钟。该时间可调，标准时间是2 分钟。18 安装控制措施第一次安装必须由专业人员进行。安装前，应进行下列检查：2检查电源2检查系统压力2检查燃气压力2检查燃气管道密封2检查排气管道的组装2检查虹吸管密封最小循环流量 /流速监控热量供给时，应确保该系统中有水流通。该装置配备流量安全装置，监控流量。为保持最小流量，建议安装点或面热交换器（作为附件）或RENDAMAX30连接到打开的分配器中。安装前，应注意下列事项：2膨胀罐的尺寸应足够大。见水质量的注释。如有必要，填充软化水。2填充后，该系统应立即安装，形成气垫作为防腐蚀箱。2在低温和最大流量条件下工作时应避免粉末沉
21、淀。2维修过程中，应避免更换所有的水。 可以通过使用收集或过滤的系统水来实现。19 安装燃气配件设置设置燃烧质量2连接水路、燃气和电路由于天然气LL 和天然气 E 具有不同的点火特性，必须对燃气空气混合物进行调整。2成功点火后，旋转燃气阀门上的控制螺钉（2）调整满负荷条件下的CO2值。2 旋转燃气配件上的控制螺钉（1）调整低负荷条件下的CO2值。天然气设置天然气 L/H RENDAMAX30 燃气压力mbar 20 CO2最大 65/85 % 8,80.2 CO2最大 100 % 9,40.2 CO2最小 65/85 % 8,20.2 CO2最小 100 % 8,80.2 最小和最大CO2值始
22、终有 3的偏差。天然气液化燃气转换下列表格用于液化天然气的转换（以附件方式随机器交付） ：R30 65：6.0mm R30 85：6.0mm R30 100： 6.2mm 液化燃气设置液化天然气RENDAMAX30 燃气压力mbar 50 CO2最大 65/85 % 9,80.2 CO2最大 100 % 10,40.2 CO2最小 65/85 % 9,00.2 CO2最小 100 % 9,60.2 最小和最大CO2值始终有 3的偏差。20 安装KM628运行功能（盖板关闭）当盖板关闭时，向右或向左旋转选择需要的运行状态。待机锅炉未使用，防冻保护启动自动运行锅炉用于加热和热水用户夏季运行锅炉在夏
23、季运行（只能使用热水）烟囱清扫运行，最小负荷锅炉正在使用，最小负荷烟囱清扫运行，最大负荷锅炉正在使用，最大负荷1 运行类型待机自动运行夏季模式烟囱清扫功能2 运行类别选择器3 故障显示4 当前温度5 错误代码（闪烁）6 加热回路状态夜间运行白天运行（闪烁）锅炉启动7 服务状态I 最小热输出II 最大热输出21 安装运行区域 KM628 的显示信息功能（盖板打开）信息菜单盖板打开时，旋转按钮（5）显示信息。这里共有10 个菜单。使用旋钮进行选择。 LCD 显示器较低位置的箭头表示哪一个参数被选中。序号参数显示P1 当前 /设置输出温度P2 当前 /设置热水温度P3 所需热水温度 （所需负荷适合
24、KKM ）P5 当前外部温度P6 当前排气温度P9 当前热输出P10 仅适用于受培训的工程师符号概况输出符号火焰电离运行外部调节器释放锅炉数据总线正在运行主燃气阀门电压/开点火变压器电压 /开锅炉通风装置释放锅炉泵电压 /开热水负荷电压 /开设置加热运行所需的输出温度仅适用于05V 信号不受天气影响的情况2 打开盖板（LCD 显示器较低位置的箭头指示参数1）2按下重新启动/程序按钮（ 3） 。报警 LED 灯亮，向左或向右旋转旋钮（ 5）直到所需的输出温度出现在显示器上。2按下重新启动/程序按钮（ 3） ，报警 LED 灯熄灭。2关闭盖板设置使用热水的温度仅适用于使用锅炉热水功能时2打开盖板2
25、向右旋转旋钮直到LCD 显示器较低位置的箭头指向参数2。2按下重新启动/程序按钮（ 3） 。报警 LED 灯亮，向左或向右旋转旋钮（ 5）直到所需的热水温度出现在显示器上。2按下重新启动/程序按钮（ 3） ，报警 LED 灯熄灭。2关闭盖板1 参数显示P1 当前 /设置输出温度P2 当前 /设置热水温度*P3 需要的输出温度P5 当前外部温度P6 当前排气温度P9 当前热输出P10 口令2 光学接口3 重启 /程序按钮4 报警 LED 5 参数选择旋扭6 运行状态输出7 对应电流测量8 故障 /参数显示9 运行状态输入*)P3 所需负荷（适合KKM ）22 维护和服务取下设备外壳维护只能由专业
26、人员实施。他负责正确操作。进行维护工作前，断开设备的电源，关闭出水和回水。维护应每年进行。如果只有少量灰尘， 热交换器无需清洁，但其应每两年清洁一次。取下锅炉外壳2松开前盖（2）上的 2 颗螺丝（ 1）2向上滑动前盖，然后取下2松开侧盖（4）上的紧固器（3）2向右边和左边折叠侧盖，然后将其从夹子（5）中提起来2打开前盖板（7）上的按扣（6）2取下盖板23 维护清洁取下燃烧器和燃气配件2松开电气插头连接2松开风机（2）上的4 颗螺钉（ 1）2松开燃烧器（4）上的紧固螺钉（ 3）2 把整个燃烧器从热交换器中取出来清洁燃烧器和风机2视检燃烧器（4）和风机（2） 。沉淀物用风吹走或在正常运行中被烧掉。
27、如果有其它灰尘比如建筑灰尘，应使用真空吸尘器对金属材料（ 5）清洗。2 检查燃烧器板周围的密封（6）和陶瓷密封（ 7）的损坏情况。如有必要， 替换之。2检查电极的调整情况。清洁热交换器2 使用清洁水清洗热交换器（使用薄的塑料刷清洗灰尘） 。24 维护指导RENDAMAX30燃烧器维护只能由主业人员实施。他负责正确操作。2测量并记录设定值。2关闭加热开关并防止其意外启动，或切断该装置的电源2关闭燃气阀门2取下设备外壳2取下风机、燃气阀和燃烧器2取下点火电极。检查点火插头的损坏情况，其是否潮湿（潮湿的点火插头将导致出错信息替换点火插头）2检查燃烧器（如有必要使用油漆刷/ 尼龙刷或真空吸尘器清洗）2
28、检查风机（如有必要使用油漆刷/ 尼龙刷或真空吸尘器清洗）维护应每年进行。如果只有少量灰尘，热交换器无需清洁，但其应每两年清洁一次。2取下炉腔隔热部件2使用干净的水清洗热交换器（使用薄的塑料刷子清洗灰尘）2重新组装前，清洗虹吸管和填充水2检查所有冷凝物传输部件连接的密封移走任何冷凝物或其它潮湿物2检查紧固螺钉，如有必要，替换之。2检查系统压力，膨胀槽和安全阀2重新组装时，燃气和水路部件的密封必须替换。本例中，它们是燃气阀上的 O 形圈和燃烧器密封。2重新组装该装备以便使用2打开燃气管道，检查密封2打开电源开关2使用设定测量值执行功能控制2如有必要，根据工厂要求重新调整25 故障信息列表KM628
29、 的故障信息故障信息如果出故障， 符号和出错代码将显示。纠正错误前，应找到出错原因并采取补救措施。如果 6分钟内出现两次故障（ 故 障 代 码 在 显 示 器 上 ，“3”在上面）或故障持续时间超过6 分钟时， 运行将终止。1 最 大 温 度 调 节 装 置（STB）输出温度超过设定值。等待直到输出温度低于设定值1分钟， 然后按下重新设定按钮解锁。2/3 阻塞入口中断外部安全（ ST9.3-9.4）已经启动。检查和检测其安全性。4 火焰中止启动燃烧时， 设置安全范围内未检测到火焰。如果已经启动相应程序， 则可能需要新一次启动。5 运行过程中火焰减小燃烧器使用过程中，电离电流低于 1A。按重新设
30、定按钮，检查并接锁该功能。6 最大温度监控（STW ）输出温度超过设定温度或水流太弱7 烟气保护装置烟气温度已经超过100。采取补救措施并重新启动。11 错误的火焰信号燃烧使用过程中，电离电流超过 1A。纠正该错误并重新启动。12 有故障的输出温度传感器测得的温度传感器范围在10 和 126之外。纠正该错误并重新启动。13 有故障的烟气温度传感器/锁定的入口被中止测得的温度传感器范围在10 和 126之外。纠正该错误并重新启动。外部固定器连接到夹子（13）已经启动。检查和维修该固定器。14 有故障的水路传感器测得的水传感器的范围在39 和 110之外。纠正该错误并重新启动。15 有故障的外部传
31、感器测得的水路传感器的范围在 39 和 110之外。纠正该错误并重新启动。20/21 燃气阀门控制器出错燃烧器关闭后，5 秒内未检测到大于1A的电离电流。纠正该错误并采取补救措施。25 有故障的最大风机速度用于点火的最大风机速度不会减少。纠正该错误并采取补救措施。26 停止时风机速度出错风机停止时， 选择的速度太高（ 3000 转/分钟）。纠正该错误并采取补救措施。30 控制参数CRC 出错存储的参数中Eprom 出错。检查并更改参数设置。31 安全相关参数的CRC出错存储的参数中安全相关参数出错。 检查并更改参数设置。32 低压电源故障低压电源故障或保险丝有故障。 纠正该错误并重新启动。x.y 内部出错电子元件中出现内部故障。检查并纠正该错误。26 记录学习使人进步27