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1、共 4 页/第 1 页一、目的 ：为确保制程中各阶段产品品质符合规定标准，必须于制程中规划适当之检验作业，并确保唯有检验合格的产品才能移交下一制程及客户，故制定本程序。二、范围 ：1本程序规定产品于制程中检验中检验的规范，制程检测作业检验结果判定，不合格的处理等等。2本标准适用本公司固定电阻器制程中之检测作业。三、 职责 ：1品保课负责本程序之制订与维护。2生产部各作业员负责首件检验，自主抽验及成品自动全选之检验作业。3品保课负责制程品质稽核作业。四、 作业内容 ：1品保课与生产部参与制程规划时，即针对产品特性客户之需求，而规划制程中之检验活动，含作业者自主检查，品管稽核抽验等。2制程检验中之
2、允收标准。均达到国家标准，客户标准、出货标准为高，以确保出货成品均获得客户允收。有关产品品质特性制程中规格列如下表所示：共 4 页/第 2 页标准类别阻值误差短时间过负荷电压CNS 标准5% 1% 额定电压之 2.5 倍制程设定生产标准+4% -4.5% +0.85 -0.95 额定电压之 2.5 倍品管抽验允收标准4.8%1%3.自主检验生产中规划作业人员自行确认作业之符合性，以达人人品管自负品质责任之境界，自主检验又分：（1）首件检验：指每日开机时，机台维修后更换规格时作业者调试机台后，作业员及QC 应参照下表抽样确认产品特性。制程抽检数量备注切割10PCS/台9330检测仪焊接10PCS
3、/台拉力计涂装100PCS/ 台目视（2） 自主检查生产中作业人员必须定时巡回各机台，约1 小时 1 次确认生产状态，检查项目参照各部门外观检查标准及作业标准书实施。4焊接制程之 焊点是否牢固 一项，是为确定抗拉力强度为求效率。均以尖咀钳代替拉力计，每一次取样5PCS/台，试验方法如下：以尖咀钳夹住导线焊接点处， 向本体弯曲 90 度，焊接点不得有脱落情形。（1） 焊接端子拉力强度判断标准： 使用工具东京120拉力计1/2W：4kg 以上1/4W：3kg 以上1/6W：2.5kg 以上1W : 4.5kg 以上2W : 5kg 以上共 4 页/第 3 页5有关自主检验各制程检查项目品质判定标准
4、，参考工作区外观检查标准及各站作业标准书。五、自动全数筛选：电阻器产品于加电压（短时间过负荷）后及涂装完成后，必须经阻值100%自动选别测试，将阻值误差高于设定标准的检出予以剔除。六、品管稽核抽验1除以上检验与筛选外，制程中又安排品管人员执行品管稽核抽验对切割作业，焊接作业及涂装作业等三个重要制程作抽样检验。2以每份生产流程单所记录的生产数量作一个批量。a) 切割作业：1每两小时巡回检验一次，每次各机台随意抽取约10PCS作切线外观方面，阻值之确认，检查结果数据记录于（切割部抽查表）上。2每次抽取 10PCS/台，外观不良 2PCS则不合格。3每次抽取 10PCS/台，阻值超差 1PCS则不合
5、格。b) 焊接作业：（1） 、每两小时巡回稽核一次，每次各机台抽取10PCS作焊接外观，焊点之确认，检查结果记录于（焊接部检查表）上。（2） 、每次抽取 10PCS/台，外观不良 2PCS则不合格。（3） 、每次抽取 10PCS/台，虚焊 2PCS则不合格。共 4 页/第 4 页C) 涂装作业（1）涂装作业之品质查核，参照涂装外观检查标准，阻值误差范围控制，主要作涂装外观品质之检查，记录于（涂装部抽查表上）。（2）每次抽取 100PCS/台，外观不良 3PCS则不合格。（3）每次抽取 100PCS/台，阻值超差 1PCS则不合格。（4）另每日上、下午各一次，耐溶性剂试验则抽取3PCS 成品用稀释剂擦洗，检查色环是否脱落。七、检验结果：（1）各工程管制如超出设定之目标界限，品管人员应加严检验立即通知作业员改善好后才可继续生产。目标不符合严重的， 品管应要求停机，或开出（品质分析报告）交责任制程单位作原因说明及承诺矫正措施。八、不合格品处理：（1）作业者及品管员于作业中发现不良品，应与良品分隔标示清楚学习是成就事业的基石移入不良品区。（2）废品应每日清除，收集倒入报废区集中处理。（3）若材料问题，品管须开出IQC 来料异常联络单给仓库进行补料并及时知会供应商。九、应用表格：（1）切割工程品检表（ 2）焊接工程品检表（ 3）涂装工程品检表