《2022年管道焊接施工方案范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年管道焊接施工方案范本.docx（61页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1、编制说明 .2 2、工程简况 .2 3、工程主要实物量 .3 4、施工组织 .4 5、主要施工机具及材料方案.7 6、工艺管道焊接程序 .10 7、施工预备 .12 8、管道坡口加工及组对 .14 9、管道焊接 .16 10、焊接质量检查 .18 11、施工质量保证措施 .24 12、施工 HSE保证措施 .26 13、施工进度方案 .30 14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料治理.31 名师归纳总结 15、有害和危急性因素的辨识与应急措施.32 第 1 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -
2、- - - - 管道焊接施工方案1. 编制说明1.1 目的和范畴为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的掌握和顺当实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作；本方案的有用范 1.2围：榆横煤化工工程一期（）工程 1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工；编制依据1 GB50235-2022 工业金属管道工程施工及验收规范2 GB50236-2022 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 ISO15607 ：2003金属材料焊接工艺规程及评定的一般原就4 电弧焊焊接工艺规程GB/T19867.1-2005 5 SH3501-2002 石油化工
3、剧毒、可燃介质管道工程及验收规范6 GB/T3323-2005 金属熔化对接接头射线照相和质量分级石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程8 SH/T3523-99 9 SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程10 JB/T3223-1996 焊接材料质量治理规程11 JB/T4730-2005 承压设备无损检测12 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定无损检测焊缝磁粉检测13 JB/T6061-2007 14 SY/T4103-1995 钢制管道的焊接及验收石油自然气金属管道焊接工艺评定15 SY/T0452-2002 16 SY6516-2002 石油工业电焊焊
4、接作业安全规程17 2002 版压力容器压力管道焊工考试与治理规章18 特种设备焊接操作人员考核细就TSG_Z6002-2022 2. 工程简况 2.1 工程概述 本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用工程一期（）工程全厂系 统工程全厂工艺及供热外管安装工程,全厂管廊全部为钢结构,钢结构上走管道；分名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为 A、B、C 三个标段,我单位承接的是B 标段管廊管道的焊接工作；管道的主要材质有 20 钢、20 镀锌钢、 20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等；
5、管道内主要的介质 有：丁烯 -1 气体、丁烯 -1 、锅炉给水、 C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、 C4 燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1 、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、外表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合 C4、粗甲醇、甲醇、 MTBE、回用水补水、 32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、等； 2.2 施工范畴和内容98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程 B 标段的工艺管道的焊接工作,主要有 5 号、6 号、 8 号、 9 号、10 号、
6、16 号、 17 号、 18 号、19 号、27 号、 28 号、 34 号、35 号、 36 号管廊上管道焊接的工作；主要集中在榆横煤化学工业园西北处；本次焊接工程主要是管道口焊接；由于焊接工作量较大,因此必需制定科学合理的焊接技术方案,严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊,加大焊接质量治理与奖惩力度,把好焊接质量关；焊接工艺依据本工程的焊接工艺评定执行；3. 工程主要实物量我单位承接的标段约有 44879.5 延长 M 管线的焊接工作量；管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等；管道安装一览表名师归纳总结 序号管道材料管道材质总长度（ m）第 3 页,共 34 页1 无缝碳
7、钢管20 34807.6 2 无缝碳钢管20G 1037.2 3 焊接钢管L245 581.3 4 直缝焊碳钢管L245 460.1 5 螺旋缝焊接钢管Q235-B 1510.5 6 无缝不锈钢管0Gr18Ni9 3490.5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7 无缝合金钢管16MnDG 1511.6 4. 施工组织4.1 施工组织机构组织机构及人员图工程经理：施工经理：技术总工：波HSE 经理：涛专 业 工 程安 全 员：马 殿材 料 员质 检 员资费 控 工 程 师：刘 源料 员：刘 琦：宋 凡：于师：王 金各专业施工队 4.2 施工劳动力方案4
8、.2.1 焊接施工人员方案主要焊接施工人员方案表名师归纳总结 序号职称或工种方案人数先期已经进场后期方案进场第 4 页,共 34 页人数日期人数日期- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 总工程师1 1 2022.3.6 2 焊接工程师1 1 2022.3.20 10 2022.4.1 3 焊材保管员1 1 2022.3.20 4 电焊工30 20 2022.3.22 4.2.2主要焊接治理人员职责与专业分工 1）总工程师 1、组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接治理制度等； 2、组织和谐所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源,确保焊接工作
9、正常开 展； 3、主持新材料、新工艺评定； 4、支持焊接专业工程师开展焊接技术治理； 2）焊接工程师 1、整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜； 2、焊接、检验及技术方案措施的编制及实施； 3、焊接监督范畴内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 4、焊接及检验施工人员的资质培训、资格审查与日常治理； 5、负责焊接及检验施工过程的质量检查和验收； 6、主持焊接、检验的施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣 工移交工作； 3）第三方检测 依据业主的框架协议,由业主指派的第三方检测单位负责工程受检范畴内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT 等）；负责合金零
10、部件（包括合金焊口（缝）的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故缘由的调查分析； 4）专业安装施工队负责管道安装过程中的焊接工作,落实有关焊接治理规定、焊接工艺指导书等焊接 技术文件,记录过程焊接技术资料； 5）焊接材料保管员 负责依据工程部的有关焊接治理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回 收,负责其所承担的职责范畴内的资料记录工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3 训练、培训与持证上岗治理 4.3.1人员资格 1）焊接施工人员包括焊工、探伤工（第三方检测单位）、质检员、焊材保管员和 焊接工程
11、师； 2）为了适应工程的需要,提高焊接质量水平,参与工程建设的焊工必需经过焊接 基本学问和实际操作技能的培训,并持有国家质检总局颁发的特种设备作业人员证,且所焊接的工程应与其资格证相符；焊工上岗前必需参与并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试,取得上岗资格证；无上岗证的,不得上岗作业； 3）焊接检验参照 GB50236-2022现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行； 4）射线检验、超声波检验结果的评定工作必需由II 级及以上资质人员担任,射线探伤底片的审核必需由具有丰富体会的 II 级及以上人员担任（第三方检测单位）； 5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验
12、合格证书,并参与过类似工程建设,具备肯定的工作年限； 4.3.2焊工入场和资格考试 1）资格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的特种设备作业人员证,方可 入场；并由焊接工程师进行内审； 2）焊工考核：内审合格后,填写“ 焊工考核申请表” （CCSC-P07-21的治理规定,以申报表（申报表附件要有CCSC-P07-22-B1）并遵守 WPS、合格焊工登记表、焊工证原件及复印件、焊工考核申请表）的形式递交监理单位焊接工程师审核,经监理单位 焊接工程师审核合格的焊工,再上报施工治理部焊接工程师批准进行正式考核； 3证件办理：考核合格后,施工治理部依据统一要求制作并向每个焊工颁发个人识 别卡,上面
13、附有焊工最近的照片及唯独的识别名,以及工程名称、承包商名称等信 息；只有经过中煤陕西公司煤化工工程施工治理部盖章确认的焊工作业证才是有效的 焊工作业证；5. 主要施工机具及材料方案名师归纳总结 5.1主要焊接施工设备机具型号规格单位数量用途备注第 6 页,共 34 页序号机械或设备名称- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 电焊机ZX7-400 台20 焊接2 电焊机ZX6-500 台20 焊接3 砂轮切割机DN450/200 台10/14 预制7 角向磨光机DN125 台15 打磨8 焊条烘干保温箱ZHYC-40 台2 烘烤焊条9 汽车吊QY50 台3
14、 协作焊接汽车吊台协作焊接10 QY30 2 11 焊条保温桶20kg 个30 焊条保温12 温湿度计B-8 支2 温湿检测13 钢尺10m 把2 尺寸检验14 游标卡尺0-200mm /0.2mm把1 尺寸检验15 手拉葫芦2T/3T/5T 个10/5/5 协作焊接16 焊检尺把2 焊缝检验17 氧气乙炔焰套50 切割18 氩气瓶80 惰性爱护 5.2 焊接设备与机具治理 1、依据焊接方法选用适合的焊接设备,其性能应能满意焊接工艺的需要； 2、机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作,专人专用,定期维 护和保养,确保焊机等焊接设备完好,外表灵敏牢靠,数据精确,能够满意生产需 要；
15、 3、配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、温湿度计等,要求在法定的检 验合格期内； 5.3 焊接材料的选用 本次工程中,焊接材料的选用是依据以下原就,结合焊接工艺评定而确定的； 1、钢材焊接时,应挑选满意力学性能匹配要求的焊接材料,要求焊缝金属性能和化 学成分应与母材相当,其工艺性能应良好； 2、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应挑选抗裂性和抗气孔才能较 强的焊接材料,如低氢型焊条等； 3、大厚度的工件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大,简单产生裂纹,因此,必需采纳抗裂性好的焊接材料,如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条名师归纳总结 - - - - - - -第
16、7 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 等； 4、对大口径管道或支座,有条件时应尽量采纳高效率焊接材料,以提高焊接生产 率； 5、本工程所用焊接材料主要选用情形见下表所示；焊接材料选用表管道母材焊丝焊条备注20（无缝碳钢管）H08Mn2SiA J427E4315 20G（无缝碳钢管）H08Mn2SiA J427E4315 L245（焊接钢管）H08Mn2SiA J427E4315 L245（直缝焊碳钢管）H08Mn2SiA J427E4315 Q235-B（螺旋缝焊接钢H08Mn2SiA J427E4315 管）0Cr18Ni9（无缝不锈钢H0Cr21Ni10 A
17、102E308-16 管）16MnDG（无缝合金钢管）ER55-Ni1 J507RHE5015-G 5.4焊接材料的治理 5.4.1选购 1、焊接材料的申购,由工程部焊接工程师依据设计文件和焊接工艺文件的要求提 出,包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料方案,经工程部总工程师师审核 批准,由材料员订货选购； 2、坚持货比三家,择优订货原就,向合格的供应商购买； 3、所购焊接材料必需符合订货技术要求,并附材质证明书；5.4.2验收与入库 1、焊接材料入库前,材料员应向质检员供应质量证明文件,质检员负责检查到货焊 材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好,并经过焊接工 程师
18、按要求进行检查确认合格后,焊材保管员填写材料入库验收单,办理入库手 续； 2、无质保书或质保书工程不全者,焊材保管员拒绝办理入库手续,此时焊接工程师 应负责取样送检复验,取得合格的材料检验报告单后,方可办理入库手续；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、验收合格的焊材,由焊材保管员编排材料入库同期、实物量、帐号、卡号、材质 证书号,经焊接工程师确认后,保管员和焊接工程师应在材料验收单上签字；复验后的焊材需贴上复查证,标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验代号,由焊 接工程师签章确认； 4、焊接材料检查要点：焊接材
19、料应具有产品质量证明文件,且实物与证书上的批号 相符；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物：具有良好的工 艺性能和成型才能；5.43焊接材料的保管 1、设焊材二级库,由工程部焊接工程师指定焊材保管员负责治理；库内应保持空气 流通良好,库内应设置温湿计,室内温度保持在 1025,相对湿度不大于 60,焊 接材料放在货架上,离地和墙的距离不少于 300 ； 2、焊接材料堆放时,应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放,每应有明 显标识,防止纷乱； 3、出厂期满二年的焊条,焊材保管员必需填写复检通知单交质检员支配复查,经焊接工程师做出合格的结论,方可使用； 4、在保管和搬运焊接
20、材料堆放时,应留意轻拿轻放,不得乱摔乱碰,以防止包装破 坏或药皮脱落； 5.4.4焊接材料的领用和回收 1、由专人负责焊材的发放、回收及烘干,准时填写焊材烘干、发放记录,各种焊接 材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放,防止过久变质； 2、施工队组长应在焊接材料领用前依据焊接工艺卡要求的型号、规格、数量,提前一天通知二级库,以便提前烘干； 3、发放前,施工队组长应依据焊接工艺卡要求,填写焊接材料领料单并由焊接 工程师确认,焊材保管员依据发放焊接材料领料单进行发放,领料单应有以下工程：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位,并由焊工签字确认； 4、焊丝应在干燥通风的室内存放,保持干燥；焊丝在缠入焊
21、丝盘时,应防止焊丝产 生硬弯及中途折断,防止发生缠丝；当天未用完的焊丝,应取出进行密闭包装,防止焊丝生锈； 5、现场施焊时,焊条应放入保温筒内,随焊随取,如发觉焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷,不得用于焊接；施焊过程中,一旦发觉药皮发红,该段焊条应予以作 废,低氢型焊条在领用 4 小时后未使用,应重新烘干,重复烘干次数不宜超过二次； 6、焊工施焊终止,应将剩余焊条交二级库处理；回收焊条应单独存放,重新烘干并 在下次发放时优先发放； 7、二级库应做好焊材的发放、回收文件记录；焊条烘干记录等；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - -
22、- - 5.4.5焊条烘干 1、焊条在使用前,应按焊条说明书规定严格烘干,当焊条说明书无特殊规定时,一般应进行烘干,酸性焊条一般烘干温度在100150烘干 1-2 小时；碱性低氢型应在350400烘干 1-2 小时,烘干后的焊条应放在 100150的恒温箱内,焊工领取使 用的焊条应装在保温筒内；2、焊条烘干专人负责,严格按焊条烘干工艺要求进行烘干,并认真做好烘干记 录； 3、烘干焊条时,禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却,防止焊条因骤冷 骤热而产生药皮开裂脱皮现象； 4、焊条烘干时,焊条不应整捆堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚,防止 焊条烘干时受热不均和潮气不易排出； 5、不同
23、牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行,以免混料；同牌号不同规格的焊 条放入烘干箱内必需分层分开烘干；6.工艺管道焊接程序为确保施工工期,工程施工程序应尽量优化,尽量以最低施工成本达到工程目标成果；本焊接工程中采纳工序流水作业施工方法,现场管道转动焊接口预制场地及管道固定焊接口安装场地,管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业,这就大大削减了施工周期,从而为削减工程周期、降低施工成本供应了条件；在进行施工预备 的同时,材料检验、焊工考核同时进行,为做好施工预备打好基础；焊接施工流程图审查熟识图纸及设计 文件材料检验与治理焊接工艺评定焊工培训进场检验名师归纳总结 取得上岗合格证第 10 页,共
24、 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.施工预备 7.1 焊接技术交底焊接施工正式开工前,必需严格由焊接工程师逐级进行焊前技术交底,交底的主名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要内容包括：系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气 流量、电流大小、焊后清理、简单形成的缺陷及克服的方法、焊缝外形尺寸要求等,交底的内容要有针对性,使焊工更简单执行和操作； 7.2 焊机和焊接工艺参数调试 1、焊接设备启动前,焊工应亲自检查设备、指示外表、电流调剂器位置
25、和电源极 性,检查焊机参数是否稳固,调剂是否敏捷,性能是否满意焊接工艺要求；2、正式焊接前,应在试板上进行焊接规范调试,检查焊机地线与钢管表面接触是 否坚固,必需用地线卡具引接地线,卡具触点应放在坡口内,防止产生管壁表面电弧 损耗,严禁在管壁和坡口内试调焊接电流； 7.3 焊接环境的判定 焊接施工前必需认真对比焊接作业指导书或焊接工艺卡,判定当日天气和施焊环 境温度、湿度和风速等条件是否符合正常的焊接环境要求,如不符合,当实行有效措 施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业； 7.3.1焊接环境温度低于以下要求时,应实行提高焊接环境温度的措施： 1、非合金钢焊接,不低于 -20； 2、低合金
26、钢焊接,不低于 -10； 3、奥氏体不锈钢焊接,不低于-5； 4、其它合金钢焊接,不低于 0； 7.3.2施焊环境如显现以下情形之一,而未实行防护措施时,应停止焊接作业： 1、焊条电弧焊焊接时,风速等于或大于8 ms；相对湿度大于90； 2、气体爱护焊焊接时,风速等于或大于 7.3.3对焊接环境实行爱护措施如下：2 ms；下雨或下雪； 1、在管子焊接时,将管子两端采纳易拆卸的封堵封死,一端用塑料帽,一端用帆 布帘,防止管内产生穿堂风,影响焊接质量； 2、当湿度较大时,必需实行有效的除湿措施,例如在焊材库和作业空间 防风棚内 设置除湿机,加大排风,如不能达到焊接质量要求,就应停止焊接； 3、焊接
27、环境温度低于5时,除掌握好预热、层间温度外,焊后立刻用石棉被或玻璃棉或杂毛毡 包裹缓冷,降低焊缝冷却速度,改善其金相组织； 4、焊接必需有必要的防风爱护措施；雨季施工每处配备专用的防风挡雨棚,可 采纳角钢或方钢作骨架,外罩轻巧的透光板或其它防雨材料制作,防风挡雨棚必需能保证管道焊接必需条件,否就应实行其他防护措施； 7.4 焊接措施的预备名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、坡口预备：焊接前,焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口 的坡口、钝边、间隙和错边量等,管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、
28、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质,合格后方可焊接；本工程管口的坡口有 v 型和型两种； 2、焊接操作位置：焊接位置不便利时,要制造条件,确保焊工操作空间符合规 范要求,以保证焊接质量,需要搭设脚手架时,依据脚手架搭设专项施工方案进行； 3、特殊管道：特殊材质或特殊介质不锈钢、低温钢 的管道焊接前应实行不同的预备条件,焊接前应对所焊接的管道有一个清醒的熟识,确保正确施焊,具体要求详见本方案中对特殊材质和介质管道的专项焊接要求； 4、充氩设施和方法：依据焊接工艺规程的需求进行充氩气设备及气源的预备,特殊管道 如：不锈钢管道 的充氩气帮助设备需提前预备到位；4.1 焊口背部充氩方法：充氩爱护时
29、,管子两端可用海绵封堵,焊口处用医用胶布密封,敞口长度不得大于 1/8 周长； 4.2 对于固定口在管线长度较短时,应采纳整体充氩；在管线长度较长,整体充氩困难时,在焊口组对前应在内部放置易溶纸,易溶纸与焊口距离不小于 150mm,然后在坡口处采纳局部充氩的方法；无论采纳何种方法,都应将管子内部空气置换彻底,坡口处有匀称氩气流出时,方答应焊接；充氩结构示意图如下：氩 气纸 板 或 可 溶 纸 4.3 连接最终一道死口或无损检测不合格时的管道焊接,不再采纳如下列图的固定充氩装置,直接采纳气保焊丝焊接； 7.5焊接工艺评定名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 34 页精选学习资
30、料 - - - - - - - - - 1、新材料、新工艺的焊接工艺评定 焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据,施工前必需由工程工程焊接 工程师组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定,以确保焊接工程施工质量； 2、已有材料、工艺的焊接工艺评定 对本公司已有的焊接工艺评定资料,管道施焊前,选用适当的资料向 EPCM 上报； 3、焊接工艺评定依据焊接工艺评定应严格依据JB4708-2005承压设备焊接工艺评定、GB502362022现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范规定或其它现行使用的焊接工 艺评定规范的要求进行； 4、焊接作业指导书依据经过业主和 EPCM 批准供应的焊接工艺评定,
31、制定现场焊接及缺陷修补的“ 焊接作业指导书 或“ 焊接工艺卡” ,焊接工艺评定的工程应齐全,应能掩盖整个工程工程的焊接施工 包括特殊件 ,以指导具体的焊接施工生产工作；7.6 母材识别 母材依据管道表面色标区分材料,具体的表面色标规定依据工程业主的有关文件执 行；表面色标由集中防腐厂提交的防腐管直接标记,施工前依据图纸正确挑选管道材 料并与色标认真核对,防止因错误识别母材而导致显现焊接质量事故；特殊材质的母 材仍要做光谱分析来再次确定材料的正确性；8. 管道坡口加工及组对8.1 坡口加工 焊接前,焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间 隙和错边量等,管口处要无起鳞、
32、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质,合格后方可焊接；本工程管口的坡口有 V 型破口v 型和型两种；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 厚度坡口名称间隙 cmm坡口尺寸坡口角度 （ mm）钝边 pmm（ ）39V 型坡口02026575926V 型坡口03035565I 型坡口厚度 Tmm坡口名称坡口尺 mm备注间隙（ mm 1-3I 形坡口0-1.5单面焊3-60-2.5双面焊I 形坡口 8.2 管道组对1、焊口组对前,要将坡口表面及其两侧20mm范畴内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质完
33、全清理洁净（不锈钢管道仍要采纳酒精进行擦洗）,必要时需先进行打 磨；然后在距坡口两侧 4mm5mm外,涂抹宽 100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料,待石 灰浆自然干燥后再施焊,以便爱护管材和清理飞溅物；2、组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等,如不符合要求,要进行修磨 和加工；焊接的管段应放置稳固,以免焊接过程中,管段的移动和震惊使焊缝产生应 力而引起裂纹；管件组对完后应准时进行焊接；9. 管道焊接 9.1 焊接过程工艺掌握 9.1.1定位焊名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、除大口径管道采纳外对口器对口固
34、定外,其它规格的管道一般实行定位焊 先固定,碳钢焊缝定位焊采纳氩弧焊,合金钢焊缝采纳氩弧焊； 2、正式焊接焊到定位焊处时将点固焊缝磨掉：定位焊缝长度 1020mm,高 度 24mm,沿焊缝均布； 3、定位焊时,焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同,定位焊完 后,检查焊点质量,如有缺陷应立刻清除,重新点焊,清除暂时点固物时,不应损耗 母材,并将残留焊疤清除洁净、打磨修平； 9.1.2一般焊接要求 1、钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气的纯度应在9999以上；氩弧焊打底焊道起弧点保证熔透,焊道内成型应匀称一样,达到单面焊双面成形的要求,并保证 无裂纹、未焊透、未融合等缺陷； 2、施焊时,管子应保
35、持平稳,不得受到冲击或震惊,以免影响焊接操作；如 发觉偏吹、粘条或其它不正常现象时,应立刻停止焊接,更换焊条及修磨接头后施 焊； 3、焊接引弧应在坡口内进行,严禁在坡口外的任何地方引弧,并留意起弧、收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,焊条起弧接头处要用砂轮打磨,形成园滑过渡,以削减缺陷,并便利再次引弧焊接；开头根焊后,严禁强力矫正；焊道的起弧或收弧 处应依据规范要求相互错开,严禁在坡口以外的钢管表面起弧； 4、每个接头焊接前必需修磨,修磨时不得伤及管外表面和坡口外形；必需在 前一焊层全部完成后,才答应开头下一焊层的焊接；每个焊口要连续一次焊完；每层 焊完后,应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除
36、洁净,每层焊道层间温度要达 到焊接工艺评定规定的要求； 5、特殊情形下,当日不能焊接完成的焊口必需完成50钢管壁厚,未完成的接头应实行保温、缓冷、等防止产生裂纹的措施,并应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好,再焊时经检查确认无裂纹后连续施焊； 6、对管材厚度较大的管子需要多层焊时,填充焊层填充 或修磨 至距离管外表 面 l2mm 处为宜,但不得损坏表面坡口外形； 7、焊口完成后,焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除洁净,并对焊缝进行 外观检查；外观检查应符合本工程规定的标准,如缺陷超标,趁焊口温度未降,准时 修补；焊条头、剩下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集,集中妥当 处理； 8、每个
37、焊完焊口按业主 EPCM 规定的标记型式作焊缝标记,焊缝标记位于焊 口顺介质下游 500mm 处,包括以下内容：管道编号、焊口号、焊工号、施焊日期、施工单位等内容,焊缝标记采纳白色油漆喷印或其它有效方法标识于管道外表面；焊名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 接完成后准时并填写施焊记录并更新到单线图文件数据库中； 9.2焊接工艺 9.2.1焊接工艺方法挑选 一般来讲,管线均采纳氩电联焊的焊接工艺,但仍需视具体情形而定； 9.2.2焊接工艺参数挑选 依据本工程的材料规格厚度及材质类别,依据已完成的焊接工艺评定,拟定了如
38、 下焊接工艺参数,详见焊接工艺参数表；焊接工艺参数表母材焊接焊接焊接材料焊材电流电压层间温预热温后热规格方法极性（A ）V）度度温度）20/20G GTAW + H08Mn2SiA2.5 90-100 10-20 100 无无SMAW - J427 3.2/4 120-180 22-26 100 无无L245 Q235-B GTAW+H08Mn2SiA2.590-10010-20100无无16MnDG SMAW-J4273.2/4130-18022-26100无无GTAW + ER55-Ni12.5 100-120 11-14 100 无无0Cr18Ni9 SMAW - J507RH3.2/4
39、 100-110 22-24 100 无无GTAW + H0Cr21Ni102.5 90-100 10-12 60 无无SMAW - A102 3.2/4 110-160 22-26 60 无无 9.2.3特殊管道的焊接工艺要求 1、奥氏体不锈钢的焊接 1）一般管材壁厚较大时,实行氩弧焊打底层,手工焊填充盖面的焊接工艺；壁厚相对较薄时 , 直接采纳氩弧焊焊接工艺； 2）全部焊缝均采纳氩弧焊打底的焊接方法,氩气纯度不低于 99.99 ； 3）手工电弧焊填充及盖面时,在坡口两侧各不小于 100mm范畴内的母材上涂 以白垩粉,以防焊接飞溅损耗母材；名师归纳总结 4）采纳小线能量施焊；层间温度掌握在60以下；第 17 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5）层间用角向磨光机进行完全清理,打磨使用白刚玉砂轮片； 6）层间及表面采纳不锈钢钢丝刷清理,且不得与碳素钢混用； 7）焊接并检验完毕后应准时对焊缝外表面有黑色金属污染处进行酸洗； 8）现场安装时如存在交叉作业,应对可能的污染部位进行爱护；2、16MnDG 低温钢焊接 1）焊件组对前,应将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其它有害杂质清除干净；清除范畴为坡口及其两侧母材不少于 20 区域； 2）不得采纳锤击等强制手段进行组装,不得