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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用生物工程设备课程设计200m 3谷氨酸发酵罐设计院系：生物与化学工程学院 专业：生物工程 班级：学号：姓名：指导老师：日期： 2022 年 5 月 11 日生物反应工程与设备课程设计任务书机械搅拌生物反应器设计一、课程教案目标生物反应工程与设备课程设计是生物工程专业一个重要的、综合性的实践教案环节,要求同学综合运用所学学问如生化反应工程与生物工程设备课程来解决生化工程实际问题,对培育同学全面的理论学问与工程素养,健全合理的学问结构具有重要作用；在本课程设计中,通过生化过程中应用最为广泛的设备,如机械搅拌发酵罐、气升式发
2、酵罐、动植物细胞培育反应器,蒸发结晶设备、蒸馏设备等的设计实践,对同学进行一次生化过程发酵设备设计的基本训名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 练,使同学初步把握发酵设备设计的基本步骤和主要方法,树立正确的设计思想和实事求是,庄重负责的工作作风,为今后从事实际设计工作打下基础；二、课程设计题目 设计 200m 3 谷氨酸机械搅拌通风反应器 三、课程设计内容 1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定；2、容积的运算,主要尺寸的确定,传热方式的挑选及传热面积的确定；3、动力消耗、设
3、备结构的工艺设计；四、课程设计的要求 课程设计的规模不同,其详细的设计工程也有所差别,但其基本内容是大体相同,主要基 本内容及要求如下：1、工艺设计和运算 依据选定的方案和规定的任务进行物料衡算,热量衡算,主体设备工艺尺寸运算和简洁的 机械设计运算,汇总工艺运算结果；主要包括：1）工艺设计 设备结构及主要尺寸的确定 D,H,HL,V,VL,Di 等）通风量的运算 搅拌功率运算及电机挑选 传热面积及冷却水用量的运算2）设备设计 壁厚设计 包括筒体、封头和夹套）搅拌器及搅拌轴的设计 局部尺寸的确定 2、设计说明书的编制 设计说明书应包括设计任务书,目录、前言、设计方案论述,工艺设计和运算,设计结果
4、 汇总、符号说明,设计结果的自我总结评判和参考资料等；3、绘制设备图一张 设备图绘制,应标明设备的主要结构与尺寸；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用目录第 1 章 概 述 1 1. 1 发 酵 罐 设 计 前 景 1 1. 2 微 生 物 生 物 反 应 器 的 研 究 与 应 用 概 述 1 1 . 3 微 生 物 反 应 器 的 研 究 和 应 用 进 展 2第 2 章 设 计 依 据 3 2. 1 、 本 次 设 计 内 容 3 2. 2 、基 本 参 数 3 2. 2. 1 发 酵
5、 罐 的 型 式 3 2. 2. 2 发 酵 罐 的 用 途 3 2. 2. 3 冷 却 水 及 冷 却 装 置 4 2. 2. 4 设 计 压 力 4 第 3 章 通 用 发 酵 罐 的 系 列 参 考 尺 寸 5 3. 1. 通 用 发 酵 罐 的 系 列 尺 寸 5 3. 2 发 酵 罐 主 要 设 计 条 件 6 第 4 章 谷 氨 酸 生 产 工 艺 流 程 简 介 7 4. 1 谷 氨 酸 发 酵 工 艺 技 术 参 数 7 4. 2 谷 氨 酸 生 产 原 料 及 处 理 7 4.3 谷氨酸生产工艺流程图 10 第 5 章 发酵 罐 选 型 及 工 艺 计 算 1 15. 1 发
6、 酵 罐 的 设 计 与 选 型 1 1 5. 1. 1 发 酵 罐 的 选 型 1 1 5. 1. 2 生 产 容 积 的 确 定 1 1 5. 2 主 要 尺 寸 的 计 算 1 1 5. 3 冷 却 面 积 的 确 定 1 2 5 . 4 搅 拌 器 设 计 1 3 5. 5、 搅 拌 轴 功 率 的 确 定 1 5 2. 5. 1 计 算 Re m 1 55. 5. 2 不 通 气 条 件 下 的 轴 功 率 计 算 1 6 5. 5. 3 通 气 发 酵 轴 功 率 计 算 1 6 5. 5. 4 求 电 机 功 率 1 7 5. 6 设 备 结 构 的 工 艺 设 计 17 名师归
7、纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用5. 7 竖 直 蛇 管 冷 却 装 置 设 计 1 8 5. 8 备 材 料 的 选 择 2 1 5. 9 发 酵 罐 壁 厚 的 计 算 2 1 5.10 接管设计 23 第 6 章 设计结 果 与 讨 论 2 56. 1 发 酵 罐 参 数 设 计 汇 总 2 5 6. 2 辅 助 设 备 有 关 参 数 2 6 6. 3 搅 拌 器 有 关 参 数 2 7 6. 4 主 要 符 号 说 明 2 7 第 7 章 发 酵 罐 设 计 心 得 体 会 2 9
8、参 考 文 献 3 0 设 计 图 3 1 第 1 章 概述1.1 发酵罐设计前景生物反应器是多学科交叉的生物技术领域,是21 世纪生物工程进展的重要前沿之一；近年来,国内外利用动物、植物和微生物生物反应器生产蛋白药物与其它重要产品的争论取得了 令人瞩目的进展,特殊是功能基因的高效表达技术与方法争论有了很多新的突破,不少产品已名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 进入争论开发和产业化阶段；生物反应器 bioreactor）是利用酶或生物体 如微生物）所具有的生物功能,在体外进行 生化反应的装
9、置系统,其设计、放大是生化反应工程的中心内容；从反应过程上看,生物反应 器依据培育对象的不同可分为以下几种；微生物反应器和酶反应器；微生物反应器是生产中 最基本也是最主要的设备,其作用就是依据发酵过程的工艺要求,保证和掌握各种生化反应条 件,如温度、压力、供氧量、密封防漏、防止染菌等,促进微生物的新陈代谢,使之能在低消 耗下获得较高的产量；酶反应器可分游离酶及固定化酶反应器两大类；细胞生物反应器；动 物细胞或植物愈伤组织培育条件苛刻,培育周期长,杂菌污染的危害性大,因此动植物细胞反 应器的设计远较微生物反应器复杂；转基因动植物生物反应器；目前,动物生物反应器中研 究与应用较多的是乳腺生物反应器
10、,该类反应器基于转基因技术平台,使源基因导入动物基因 组中并定位表达于动物乳腺,利用动物乳腺自然、高效合成并分泌蛋白质的才能,在动物的乳汁中生产一些具有重要价值的产品；植物生物反应器主要是指利用转基因植物来生产蛋白质和 次生代谢产物等工程产品；1.2 微生物生物反应器的争论与应用概述微生物反应器和酶反应器进展至今,已经形成了多种类型：在操作方式上,间歇式、连续 式和半间歇式均已得到争论和应用；在反应器结构特点上,目前已进展了釜 / 罐式、管式、塔式、膜式等类型；在能量的输入方式上,目前已进展了通过机械搅拌输入能量的机械搅拌 式、利用气体喷射动能的气升式和利用泵对液体的喷射作用而使液体循环的生物
11、反应器等；在生物催化剂在反应器中的分布方式上,目前已进展了生物团块反应器和生物膜反应器,其中 生物团块反应器依据催化剂相态的不同又进展了填充床、流化床、生物转盘等多种型式的生物 反应器；在反应器内的流淌和混合状态上,目前生物反应器已进展至全混流型生物反应器和 活塞流型生物反应器；微生物反应器的争论和开发需要经受三个阶段：试验室阶段 微生物的挑选和培 养基的争论,在摇瓶培育或 1 3L 反应器中进行；中试阶段 5 500L 规模小型反应器,环境因素正确操作条件争论；工厂化规模生产试验生产至商业化生产,供应产品并获得经济效益；酶反应器和下述的细胞生物反应器争论也同样需要经受试验室阶段、中试 阶段和
12、规模生产阶段；在三个阶段中,尽管生物反应过程相同,但规模的不同使反应溶液的混 合状态、传质与传热速率等不尽相同,如何让微生物、酶、细胞充分与外界接触并完成生化过 程,达到足够高的反应效率,在工艺上都会有很多新的困难；反应器类型的多样性和工艺的复 杂性一方面提高了反应器争论和应用的难度,另一方面也给生物反应器的争论和进展带来了巨 大的空间；例如,近年来,膜生物反应器在污水处理中的争论和应用不断进展；1.3 微生物反应器的争论和应用进展膜生物反应器在污染处理中的应用是近年来微生物反应器的争论和应用进展的代表性技术 之一；除此之外,结合数学、动力学、化工工程原理、运算机等技术争论微生物反应器和酶反名
13、师归纳总结 应器中的生化过程,使其过程掌握的工艺更为合理,而固液分别技术离心分别、过滤分别、第 5 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用沉淀分别等工艺）、细胞破壁技术超声、高压剪切、渗透压、表面活性剂和溶壁酶等）、蛋白质纯化技术 沉淀法、色谱分别法和超滤法等）等下游技术的进展促进了生物反应器设计水 平的提高；另一方面,近年来基因工程技术等的进展推动了微生物反应器争论的快速进步；例如,乙酸氧化脱硫单胞菌Geobacter sulfurreducens）、泥土杆菌科 Geobacteraceae）的电极仍原微生物等细
14、菌的发觉和改造与质子交换膜 池MFC）技术的进展和应用；第 2 章 设计依据2.1 本次设计内容PEM）的技术进步,共同推动了微生物燃料电设计 200m 3谷氨酸机械搅拌通风反应器2.2 基本参数2.2.1 发酵罐的型式机械搅拌通风发酵罐高径比： H/D=1.7-4.0 搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器 搅拌器直径： Di =D/3 ,Di:di :L:B=20:15:5:4 搅拌器间距： S=0.95-1.05 ）D 最下一组搅拌器与罐底的距离：C=0.8-1.0 ）D 挡板宽度： B=0.1D,当采纳列管式冷却时,可用列管冷却代替挡板名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 25 页
15、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.2.2 发酵罐的用途用于谷氨酸生产的发酵罐,有关设计参数如下：装料系数：种子罐 0.50-0.65 发酵罐 0.65-0.8 发酵液物性参数：密度3 1080kg/m2粘度 2.0 10-3N.s/m导热系数 0.621W/m.比热 4.174kJ/kg. 高峰期发酵热 3-3.5 104kJ/h.m3溶氧系数：种子罐5-7 10-6molO2/ml.min.atm 发酵罐 6-9 10-6molO2/ml.min.atm 标准空气通风量：种子罐 0.4-0.6vvm 发酵罐 0.2-0.4vvm 2.2.3 冷却
16、水及冷却装置 冷却水：地下水 18-20 冷却水出口温度： 23-26 发酵温度： 32-33冷却装置：种子罐用夹套式冷却,发酵罐用列管冷却；2.2.4 设计压力 罐内 0.4MPa；夹套 0.25 MPa 发酵罐主要由罐体和冷却列管,以及搅拌装置,传动装置 , 轴封装置,人孔和其它的一些 附件组成；这次设计就是要对 200M 3 通风发酵罐的几何尺寸进行运算；考虑压力,温度,腐蚀 因素,挑选罐体材料,确定罐体形状、罐体和封头的壁厚；依据发酵微生物产生的发酵热、发 酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、运算；依据上面的一系列运算挑选适合的搅拌装置,传动装置,和人孔等一些附件的确定, 完成
17、整个装备图,完成这次设计；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用第 3 章 通用发酵罐的系列参考尺寸3.1 通用发酵罐的系列尺寸表 1 发酵罐系列尺寸公称容积罐内径圆柱高封头高罐体总高封头容积圆柱部分容积50L 320mm 640mm 105mm 850mm 6.3L 52L 100L 400mm 800mm 125mm 1050mm 11.5L 100L 200L 500mm 1000mm 150mm 1300mm 21.3L 197L 500L 700mm 1400mm 200mm 180
18、0mm 54.5L 540L 3 1.0m900mm 1800mm 250mm 2300mm 3 0.112m1.14m33 5.0m1500mm 3000mm 400mm 3800mm 3 0.487m5.3m33 10m1800mm 3600mm 475mm 4550mm 3 0.826m9.15m33 20m2300mm 4600mm 615mm 5830mm 1.76m319.1m33 50m3100mm 6200mm 815mm 7830mm 3 4.2m46.8m33 100m4000mm 8000mm 1040mm 10080mm 9.02m33 100m3 200m5000mm
19、 10000mm 1300mm 12600mm 16.4m33 197m表 2 发酵罐相关参数名师归纳总结 不计上封头全容积搅拌桨直径搅拌转数电动机功率搅拌轴直径冷却方式第 8 页,共 25 页的容积58.3L 64.6L 112mm 470r/min 0.4kW 25mm 夹套112L 123L 135mm 400r/min 0.4kW 25mm 夹套218L 239L 168mm 360r/min 0.6kW 25mm 夹套595L 649L 245mm 265r/min 1.1kW 35mm 夹套1.25m31.36m3315mm 220r/min 1.5kW 35mm 夹套5.79m3
20、6.27m3525mm 160r/min 5.5kW 50mm 夹套9.98m310.8m3630mm 145r/min 13kW 65mm 夹套3 20.86m22.6m3770mm 125r/min 23kW 80mm 列管3 51m55.2m31050mm 110r/min 55kW 110mm 列管3 109m3 118m1350mm 列管3 213m3 230m1700mm 列管- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用3.2 发酵罐主要设计条件表 3 设计参数工程及代号参数及结果备注发酵产品谷氨酸由任务书确定工作压力0.4
21、MPa 设计压力0.4MPa 由任务书确定发酵温度33依据任务书选取工作温度）设计温度150由工艺条件确定冷却方式列管冷却由工艺条件确定发酵液密度由工艺条件确定发酵液黏度由工艺条件确定依据常识,一个良好的发酵罐应满意以下要求： 结构严密,经得起蒸汽的反复灭菌,内壁光滑,耐腐性好,以利于灭菌完全和减小金属离 子对生物反应的影响； 有良好的气 - 液- 固接触和混合性能以及高效的热量、质量、动量传递性能； 在保持生物反应要求的前提下,降低能耗； 有良好的热量交换性能,以维护生物反应最是温度； 有可行的管道比例和外表掌握,适用于灭菌操作和自动化掌握第 4 章 谷氨酸生产工艺流程简介4.1 谷氨酸发酵
22、工艺技术参数名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 表 4 主要工艺技术参数1 生产工序参数名称淀粉质原料指标糖蜜原料制糖 糖蜜原料 液体石蜡 大 M原料1 玉 M淀粉含淀粉 86% 2.12 2 大 M 含淀粉 70% 3.0 3 糖蜜含糖 50% 3.97 4 硫酸98% 0.45 0.45 0.45 5 液氨99% 0.35 0.35 0.35 6 纯碱98% 0.34 0.34 0.34 7 活性炭0.03 0.02 0.10 8 水309 309 309 9 电2000Kwh/t 2
23、000Kwh/t 2000Kwh/t 10 蒸汽11.4 11.4 11.4 谷氨酸发酵的主要原料有淀粉、甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、醋酸、乙醇、正烷烃等；国内多数谷氨酸生产厂家是以淀粉为原料生产谷氨酸的,少数厂家是以糖蜜为原料进行谷氨酸生产的,这些原料在使用前一般需进行预处理；一糖蜜的预处理谷氨酸生产糖蜜预处理的目的是为了降低生物素的含量；由于糖蜜中特殊是甘蔗糖蜜中含有过量的生物素,会影响谷氨酸积存；故在以糖蜜为原料进行谷氨酸发酵时,经常采纳肯定的措施来降低生物素的含量,常用的方法有以下几种；1活性炭处理法用活性炭可以吸附掉生物素；但此法活性炭用量大,多达糖蜜的30%40%,成本高；在活性炭吸附前先
24、加次氯酸钠或通氯气处理糖蜜,可削减活性炭的用量；除2水解活性炭处理法国内曾有人进行过用盐酸水解甘蔗糖蜜,再用活性炭处理的方法去；生物素的实验,并应用于生产3树脂处理法甜菜糖蜜可用非离子化脱色树脂除去生物素,这样可以大大提高谷氨酸对糖的转化率；处理时先用水和盐酸稀释糖蜜,使其浓度达到10,pH 达 2.5 ,然后在 120下加压灭菌20min,再用氢氧化钠调pH 至 4.0 ,通过脱色树脂交换柱后,将所得溶液调pH 至7.0,用以配制培养基；二淀粉的糖化绝大多数的谷氨酸生产菌都不能直接利用淀粉,因此,以淀粉为原料进行谷氨酸生产时,名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页
25、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用必需将淀粉质原料水解成葡萄糖后才能供使用；可用来制成淀粉水解糖的原料很多,主要有薯类 、 玉M、 小 麦 、 大M 等 , 我 国 主 要 以 甘 薯 淀 粉 或 大M 制 备 水 解 糖 ；淀粉水解的方法有三种：1酸解法用酸解法生产水解糖,其工艺流程如下：原 料 淀 粉 、 水 、 盐 酸 调 浆 糖 化 冷 却 中 和 脱 色 过 滤 除 杂 糖 液1调浆 原料淀粉加水调成1011 Be 的淀粉乳,用盐酸调 pHl.5 左右,盐酸用量 以纯盐 酸 计 约 为 干 淀 粉 的 0.50.8；2 糖化 第一要在水解锅内
26、加部分水,加水后将水解锅预热至 100 105, 蒸汽压力为0102MPa随后用泵将淀粉乳送至水解锅内快速升温,在表压为 0.25 0.4MPa 之间保压 , 一 般 水 解 时 间 控 制 在10 20min , 即 可 将 淀 粉 转 化 成 仍 原 糖 ；3冷却 中和温度过高易形成焦糖,脱色成效差；温度低,糖液黏度大,过滤困难；因此,生产上一般将糖化液冷却到80以下；4中和 淀粉水解完毕,酸解液pH 仅为 15 左右,需用碱中和后才能用于发酵；中和的终 点pH 一 般 控 制 在4.5 5.0左 右 , 以 便 使 蛋 白 质 等 胶 体 物 质 沉 淀 析 出 ；5脱色 酸解液中尚存在
27、着一些色素和杂质需通过脱色除去；脱色可采纳活性炭吸附,活性炭是经过特殊处理的木炭,为黑色无定形粉末,不溶于任何溶剂,质松多孔,表面积很大,具 有 很 大 的 吸 附 能 力 ；它 将 具 有 脱 色 与 助 滤 两 方 面 作 用；6过滤除杂 经中和脱色的糖化液要充分沉淀 12h,待液温降到 4550,用泵打人过滤器除杂质,过滤后的糖液送贮糖桶贮存,到此为止,淀粉糖化过程全部终止,制成的糖化液供水发酵使用；2酶解法先用 - 淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖,然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进；一步解成葡萄糖的方法,称为酶解法谷氨酸菌能够在菌体外大量积存谷氨酸,是由于菌体的代谢调剂处于反常状态,只有具
28、有特异性生理特点的菌体才能大量积存谷氨酸；这样的菌体对环境条件是敏锐的；也就是说,谷氨酸发酵是建立在简洁变动的代谢平稳上的,是受多种发酵条件支配的；因此,掌握最适的环境条件是提高发酵产率的重要条件；在谷氨酸发酵中,应依据菌种特性,掌握好生物素、磷、NH4 +、pH、氧传递率、排气中二氧化碳和氧含量、氧化仍原电位以及温度等,从而掌握好菌体增殖与产物形成、能量代谢与产物合成、副产物与主产物的合成关系,使产物最大限度地利用糖合成主产物；为了实现发酵过程工艺条件正确化,可采纳电子运算机进行资料收集、数据解读、程序掌握；收集精确的数据,如搅拌转速液量、冷却水人口温度和流量、通风量、发酵温度、 pH、溶解
29、氧、氧化仍原电位等,仍可精确地取样；掌握操作者要求进行检测和准时处理比增殖速度、比产物形成速度、比养分吸取速度、氧的消耗速度等数据,使操作条件正确化名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用4.3 谷氨酸生产工艺流程图消泡剂淀粉葡萄糖消泡剂水 水无机盐配料罐定容罐连消器定容罐配料罐无机盐糖蜜 糖蜜玉 M浆玉 M 浆二级种子罐纯生物素 纯生物素 实消 维护罐 斜面一级种子降温换热器 消泡剂液氮 二级种培育发酵罐高浓度糖液 液氨无菌空气图 1 谷氨酸发酵工艺流程图名师归纳总结 - - - - - -
30、 -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用第 5 章 发酵罐选型及工艺运算5.1 发酵罐的设计与选型5.1.1 发酵罐的选型选用机械搅拌通风发酵罐；5.1.2 生产容积的确定 1 发酵罐容积的确定：选用公称容积为 200m 3 的发酵罐； 2 生产才能的运算：如取发酵罐的填充系数 =70%, 3 发酵罐个数的确定：公称容积为 200m 3的发酵罐,其全容积为 230m 3；5.2 主要尺寸的运算发酵罐是由圆柱形筒体和上、下椭圆形封头组成；为了提高空气利用率,罐的高径比取 2；椭圆形封头的直边高度忽视不计,以便利运算；解方程得名师归
31、纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用取 5m；圆柱部份容积 V筒为：上、下封头体积 V 封为：全容积验算：符合设计要求,可行；5.3 冷却面积的确定依据部分谷氨酸厂的实测和体会数,谷氨酸放得发酵热高峰值约3.3 10 4kJ/m3 h 2 ,就冷却面积按传热方程式运算如下：2 式中 S 冷却面积, m Q换热量, kJ/h t m平均温度差, K总传热系数, kJ/m2 h 230m3灌装液量为：3 230 70%=161 m名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 25 页精选
32、学习资料 - - - - - - - - - Q3 3.4 101616 5.313 10个人资料整理仅限学习使用为：KJ/h 设发酵液温度 33,冷却水进口温度19,出口温度 25,就平均温度差采纳竖式蛇管换热器取体会值K 取 4.18 500kJ/m2 h 1 ,SKQm.46 5.313 10317 . 76 m2t1850085.4 搅拌器设计由于谷氨酸发酵过程中有中间补料操作,对混合要求较高,因此选用六弯叶涡轮搅拌器；该搅拌器的各部尺寸与罐径D有肯定比例关系,六弯叶涡轮搅拌器,Di:d i :L:B=20:15:5:4 现将主要尺寸列后1 ：搅拌器叶径 Di 为：取 1.7m；叶宽
33、B 为：弧长 l 为：底距 C 为：取 1.7m；盘径 di 为：名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用叶弧长 L 为：叶距 Y 为：弯叶板厚： =12为基准放大求得 .即：式中 n2放大的搅拌器的转速,r/min n1模型搅拌器的转速, n=110r/min1 d1 1模型搅拌器直径, d=1.05m d2放大的搅拌器直径, d=1.7m 将各值代入上式取两档搅拌,搅拌转速 79.78r/min ；5.5 搅拌轴功率的确定5.5.1 运算 Rem 淀粉水解糖液低浓度细菌醪,可视为牛顿流体；
34、名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - Re m个人资料整理仅限学习使用D2N 式中 D 搅拌器直径, D=1.70m N搅拌器转速,3 醪液密度, =1080 kg/m 醪液粘度, =2 10-3N s/m 2将数代入上式：视为湍流,就搅拌功率准数 Np=4.7 5.5.2 不通气条件下的轴功率运算：式中 N p功率数 ,N p=4.73 n搅拌器的转速, n=1.33r/s d搅拌器直径, d=1.7m 33 流体密度, =1080kg/m将各值代入上式5.5.3 通气发酵轴功率运算：式中 P 不通气条件下的轴功率,P=169.56KW 名师归纳总结 d n搅拌