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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 20000立方 M 原油罐施工方案1 工程简况：20000m 3 油罐是 91 年度克拉玛依炼油厂地一个重要建设工程 ,它地建成可大大削减 100万吨/年常减压装置地原油供应不足地状况,工期要求 11月 15日交工 .该油罐位于厂东原油罐区 ,属原油罐 ,是克炼厂最大地储油罐 .此罐金属总重 327.2t,设计容积 20419m 3,单位体积耗钢量为 16Kg,实际容积为 18873m3,其直径为40.5m,总高度 15.85m,浮船上升最高位置为 14.65m,下降最低位置为 1.8m.介质为原油 ,主要有罐底、罐壁、浮顶、中心排水管、密封装
2、置、刮蜡机构、加热蛇形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组成 .其各部重量如下表所示：单位吨单位罐底罐壁浮顶抗风加强圈排水管密封刮蜡梯子合计重量65.56 162.73 77.235 圈2.667 1.1 装置机构平台327.2 7.59 1.638 1.23 1.43 1.1 =8mm, 材质为 16Mn 地弓形板组成 . 1.2 罐壁共分为 10 带,材质为 A3 和 16Mn 组成 ,如下表所示罐壁地实际带板数根据钢板供货情形排版确定. 4 5 6 7 8 9 10 带数1 2 3 厚度16 14 12 11 9 8 8 8 8 8 mm 名师归纳总结 - - - -
3、- - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 重量 t 25.26 22.10 18.93 17.36 14.21 12.63 12.63 同前同前同前材质16mnR 同前同前同前同前同前同前A3 A3 A3 1.3 浮顶由浮船、单盘板和支柱组成,单盘板由 =5mm 材质为 A3 钢板制作 ,向心坡度 5/1000, 直径 3606m 浮船圆周共分 18 个船仓 ,船底、顶内外边板厚度分别为=5、4、8、6mm, 浮船宽度 2m,高度 800. 浮顶支柱共 54 个. 1.4 执行标准：标设L 11 即石油工业部北京炼油设计争论院1000m3 10000m
4、3 浮顶油罐技术条件； HGJ210-83 园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范以及 GBJ236-82,GBJ205-83,HGJ229-83,GB3323-87 等. 1.5 施工平面布置图详见图 1-1 2 施工方案挑选：2.1 方案挑选：由于油罐容积大 ,工期短 ,质量要求高 ,再加上克炼工地施工机具地限制 ,所以施工方法地挑选 ,对进度、质量等各方面都有很大影响.经过反复争论、对比几对长岭工地 3 万 m3 浮顶油罐施工体会地综合,打算采纳水浮倒装地施工方法.这次水浮倒装地施工方法是在长岭工地施工方案地基础上加以改进形成地一种水浮倒装施工方法 ,此方法可节约手段用料及大量人工 2.2 浮
5、力运算：浮升最大载荷 Q=w+f 其中： w=w 浮顶+w 壁板 +w 附件 f：摩擦力 按 0.2w 运算 w 浮顶=77.235t ,详细详见施工工艺 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - w 壁板=115.369t w 附件=15t（按 15t 计） f=0.2*207.594=41.5t Q=207.594+41.5=249.113t 浮力运算：设最大吃水深度为最大排水量 V=r1 2 Hmax=1263 Hmax V 1=1/3h1R1 2+R2 2+R1R2=34m 3V=r2 2H2=266m 3V=
6、1/3r2 2H3=31m 3 最大浮力 F=V-V 1+V 2+V 3P=1263Hmax-331P 要仅浮力满意要求 ,必需使1263Hmax-331PQ Hmax0.459m Hmax800mm 即可满意水浮倒装法地浮升要求 . 2.3 浮顶强度核算：由于液体传递压力是匀称地,可以认为浮顶地受力也是匀称地. 单盘板承担浮力 Q 单盘=P2 20.459-0.26-0.03-V3P=142t 2均布载荷 W=142/F 单盘面积 =142/1023.54=0.01387kg/cm浮顶单盘浮升时 ,在受浮力载荷下 ,属最大绕度状态 ,全部按直接受控运算 ,即按柔性薄板运算 ,应力在其中心位置
7、最大 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 .0 423E92R2/T22其中：弹性模量 E=210kg/cm 单盘厚度 f=5mm=0.5m R=1805cm .03 4232210620 . 013872 1805/.052724 kgf/2 cm=1200kgf/cm单盘板可以满意要求 . 3 施工技术要求：3.1 材料：3.1.1 油罐所用地钢材、配件、焊接材料及其它材料必需有产品质量合格证 书或质量复验报告；3.1.2 钢板应进行外观检查,表面不得有裂纹、夹层、重皮等缺陷,表面锈蚀深度不得超过 0.5
8、mm；3.1.3 焊接材料应质证齐全 ,施焊前烘烤应按规定进行 . 3.2 基础验收：3.2.1 中心坐标允差为 20mm；3.2.2 中心标高允差为 10mm；3.2.3 基础表面平整度 径向用 2M 长直尺检查间隙应不大于 10mm 基础表 面凹凸度从中心向周边拉线测量应 25mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.4 基础表面沿罐壁园周方向地平整度为每 差10mm,整个园周高度差20mm任意两点 . 3.3 罐底板：10M 长度内任意两点地高度3.3.1 为补偿焊缝收缩,罐底地排版直径应比设计直径大1
9、.5-2%即应放大80mm；3.3.2 罐底中幅板宽度不应小于500mm,长度不应小于 1000mm；3.3.3 边缘板沿贮罐径向最小尺寸为 600mm；3.3.4 罐底弓形板下料答应偏差如图 AB,CD 允差 2mm AC,BD 允差 2mm BC,AD 允差15 错边量1.5mm 500mm,包边角钢对接焊缝各圈壁板地纵向焊缝宜向同方向错开1/3L,且不小于和壁板互错开 200mm；3.4.7 罐壁板内侧焊缝应匀称平滑过渡 构地突起处应匀称磨光；,几有可能损耗密封装置和刮蜡装置机3.4.7.1 内壁上任意点地水平半径答应偏差为19mm 每块壁板测两处；3.4.7.2 壁板上口水平偏差不应大
10、于3mm, 每块壁板测两处；3.4.7.3 周长允差标准长度地 0.2% 即 25mm, 上下应匀称测量；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.7.4 罐壁地每块壁板沿水平方向和垂直方向至少两处用样板检查 ,壁板内表面地局部凸凹度不得大于 化不应有明显地凸凹；13mm, 局部外形偏差应沿所测量地长度逐步变3.4.7.5 每圈壁板地垂直度答应偏差不应大于其高度地 3,每块壁板应测两处；3.4.7.6 壁体总体高度答应偏差为设计高度地5即不应大于 79mm ；3.4.7.7 环形缝 ,当上圈板厚小于 8mm 时,不
11、应大于 1mm （错边量）；当上圈板厚大于或等于 8mm 时,错边量不应大于板厚地 20%, 且不大于 2mm ；3.5 浮顶：3.5.1 浮顶地隔仓板及内外侧板,下料后地边长和对角线、尺寸偏差,应符合表中规定：序号 测量部位 答应偏差1 板宽1mm 2 板长1.5mm 3 对角线2mm 4 直线度（宽）1mm 5 直线度（长）2mm 3.5.2 船仓顶板和底板地弧长边缘用样板检查 ,间隙应小于或等于 3mm；3.5.3 船仓顶板、底板和单盘板地局部凸凹度用直线样板检查 ,间隙不应大于5mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - -
12、- - - 3.5.4 船仓板搭接宽度答应偏差5mm；3.5.5 浮顶外侧板与底层罐壁同心半径答应偏差为+0 -15mm 导向支支柱地垂直度答应偏差不应大于支柱高度地1/1000即不得大于 2mm；3.5.6 浮顶单盘组焊后 ,局部凹凸度答应偏差不应大于变形长度地 4/1000,且不大于 80mm；3.6 附件：3.6.1 贮罐地包边角钢、抗风圈、加强圈、浮顶加强角钢、单盘板边接角钢及船仓外侧板加强筋成型后,用样板检查弧度其间隙不应大于4mm,放在平台上检查翘曲度不应超过元件长度地2/1000,且不大于 10mm；3.6.2 罐壁上开孔 ,无补强圈时孔地边缘（有补强圈时补强圈地边缘）和焊缝 地
13、距离100mm,凡被补强圈掩盖地焊缝 ,均应打磨至母材平齐；3.6.3 安装开孔 接管应保证和罐体轴线公平或垂直,偏差不应大于 2mm；3.6.4 密封装置和刮蜡机构应按施工图地要求进行检查、验收和安装 ,其元件在运输、堆放和安装过程中要留意保管,不得损耗并防止着火；3.6.5 中心排水管应在罐外进行予组装 ,安装前应在动态下按施工图要求进行水压试验；3.6.6 全部配件及附属设备上地开孔、接管、保温钉、支座和垫板应在油罐总体试验前安装完毕 ,并对开孔补强圈通过信号孔用 密性试验 . 0.1mpa 地压缩空气进行气名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 -
14、 - - - - - - - - 3.7 焊接：3.7.1 油罐焊接必需由经考试合格地电焊工担任,严禁无证上岗；3.7.2 罐体材料有 2 种,16mnR和 A3,焊条选用如下：16MnR+16MnR T507 T506 16MnR+A3 T422 A3+A3 T422 3.7.3 施焊前熟识方案 ,严格按焊接工艺规程要求进行施焊；3.7.4 焊条应放在干燥通风室内 ,焊条使用前应按出厂说明书地规定进行烘烤使用 ,使用时用保温筒储存；3.7.5 焊前应将坡口面、坡口边缘内外侧等于或大于10mm 内地油漆、污垢、铁锈、毛刺等清理洁净 ,使之干燥并检查和清除影响焊接质量地裂纹、夹层 等缺陷；3.7
15、.6 对于壁体任何部位地焊接,有应实行有效地防变形措施,为防止焊接裂纹和削减焊接应力 ,应防止强力组对；3.7.7 施焊条件：风速 10m/s； 相对湿度 90%； 下雨、下雪应采 取有效措施 ,否就不能施焊 . 3.8 焊接检验：3.8.1 外观检查：3.8.1.1 焊缝表面及热影响区不答应有裂纹；3.8.1.2 焊缝表面不答应有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；3.8.1.3 对接接头焊缝咬边深度应小于0.5mm, 长度不得大于焊接总长度地名师归纳总结 10%, 且连续咬边长度不得大于100mm ；第 9 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -
16、- 3.8.1.4 对接接头焊缝凹陷深度应小于0.5mm, 长度不得大于焊缝总长度地10%, 且连续凹陷长度不得大于 100mm ；3.8.1.5 对接接头地加强高度、焊缝高度及角焊缝焊脚尺寸应符合设计规定 . 3.8.2 焊缝无损检验：3.8.2.1 罐底焊缝实行真空试漏法试验负压值不得小于300mmHg ；3.8.2.2 罐顶单盘实行真空试漏法 ,试验负压值不得少于 300mmHg, 船仓所有焊缝实行煤油渗透法 ,2 小时未发觉煤油渗速为合格 . 3.8.3 罐壁焊缝射线探伤检查：3.8.4 纵焊缝基本检查数量：对于每一焊工地每种形式和板厚地焊缝 ,在最初3M 地任意位置取一个拍片部位 ,
17、以后对于每种形式和板厚地焊缝 ,从每 30M 焊缝及其余地部分内任意取一个拍片部位 上；.其中 25%拍片部位应位于纵、环缝交叉点3.8.5 纵焊缝补充检查数量：底圈全部纵焊缝中任取 2 点拍片 ,其中一点应昼靠近底板 . 其它各圈： S10mm全部纵缝中任意取一点拍片；10S10mm 全部纵缝中任取一点拍片；全部 T 型焊缝处拍片 . 3.8.6 横焊缝检查数量：对于每一焊工地每种形式和板厚地焊缝 ,在最初步M 地任意位置取一个拍片部位 ,以后对于每种形式和板厚地焊缝从每 30M 焊缝及其所余地部分内任取一个拍片部位 不得小于 200mm）. .（注：每个拍片点所拍底最小地有效长度名师归纳总
18、结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.8.7 射线探伤执行 GB3323-87 标准,级合格；3.8.8 如发觉不合格者 ,应对被查焊工所焊缝加倍探伤 工全部 100%检查；,仍不合格者就对该焊3.8.9 同一部位焊缝返修次数一般不得超过 2 次,如超过 4 次必需经施工技术总负责人批准 ,并将返修情形记入交工资料 . 3.9 总体试验：3.9.1 罐体强度试验；3.9.2 浮顶顶升试验（均详见施工工艺部分 .）4 施工工艺：施工次序：基础验收罐底板铺设、焊接罐底板焊缝检验单盘板铺设第一、二带水槽壁安装船仓制作单盘与船仓联
19、接组焊焊缝检验浮顶附件、支柱安装充水附件设置浮顶充水试浮、查漏第十带板正装及仓边角钢、抗风圈安装浮升第十带板组对第九带浮升第九带组对第八带以次类推 浮升第四带组对第三带罐体附件安装浮顶充水升降试验基础沉降观测交工验收 . 4.1 基础验收：土建基础交工后,经甲方验收合格并交工资料交安装单位,然后由班组、技术员共同进行基础复测 测量 ,并作好记录 . 4.2 罐底铺设：.其表面应无缺陷 ,罐壁圈梁平整度应应用水平仪4.2.1 基础验收合格后方可进行罐底铺设；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.2 罐底预制排版
20、图 ,应依据施工图、技术规范和实际到货材料进行；4.2.3 按排版图编号下料 ,料下好后 ,底板背面涂刷两遍沥青漆防腐；4.2.4 在基础上画出中心线 ,中心板上画出中心线 ,其它板应画出搭接线；4.2.5 按排版图编号 ,从中心板开头 ,先纵向后横向铺设中幅板 ,边铺板边找正 .弓形板对接处垫板在相邻两块弓形板找正后 形板不点焊 ,作对焊缩焊缝；.应与弓形板点焊在一起 .中幅板与弓4.2.6 为补偿焊缝收缩 ,实际排版直径应比设计直径大 80mm；4.2.7 焊接：4.2.7.1 罐底板焊接实行隔缝、对称、分段退焊地方法 中幅板两遍成型 ,弓形板三遍成型；,采纳细焊条、小电流 ,4.2.7.
21、2 焊接时应隔800-1000mm打背板或卡具（短边可打两块）,待焊缝完全冷却后方可去背板 .弓形板应对称留 2-3 个收缩焊缝；4.2.7.3 焊接次序按焊接排版图进行 ,见附图；4.2.7.4 较长焊缝地施焊应从中心向外分段施焊 ,不能连续焊；4.2.7.5 罐壁第一带板组焊后 ,再焊中幅板与弓形板地连接焊缝；焊工沿园周匀称分布分段跳焊；4.2.7.6 组焊完毕后应清除药皮、杂物、磨光焊瘤及飞溅物 ,检查焊缝外观是 否符合技术要求；4.2.7.7 罐底焊缝检验采纳真空法试漏；4.3 浮顶制作：4.3.1 单盘名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 -
22、 - - - - - - - - 4.3.1.1 单盘板地预制 ,应依据图纸和到货钢板绘制排版图；4.3.1.2 按排版图编号下料；4.3.1.3 单盘板地组对在暂时支撑架上进行,按确定地高度第一安装十字中心支架,然后再依据础预定位置置和高度安装其它支架 ,支架应保持水平；4.3.1.4 依据排版图编号 ,同罐底铺设一样 ,从中心板开头 ,先纵向后横向铺设 ,边铺边找正；4.3.1.5 单盘板全部采纳搭接,宽度为30mm, 上部为连续焊 ,下部为断续焊（100/200mm ）. 4.3.1.6 单盘和船仓连接处 =3mm 垫板；300mm 内改为对接 ,上部打磨平整 ,下部可加4.3.1.7
23、焊接 : 单盘板地焊接应先焊上部连续角焊缝 ,后焊下部断续焊缝（100/200 ）,焊接次序同罐底 .无论是上焊缝或是下焊缝 ,焊肉均应饱满 . 4.3.2 船仓地组焊：4.3.2.1 船仓地预制分18 段进行 ,分别将中间支架、底板、内外边缘板和顶预制好 ,然后在平台上进行组对点焊；4.3.2.2 船仓地分段应在隔板和支承架中间,以便于分段组对；4.3.2.3 船仓预制、组对次序：底板支承架内外侧板顶板；4.3.2.4 船仓焊接次序如下列图 : 4.3.2.5 焊接时 ,内外侧板与底板地环焊缝, 如焊工充分应里、外圈同时施焊；如不足应先焊内圈 ,后焊外圈；隔板同底板地焊缝由里向外分段退焊；4
24、.3.2.6 船仓分段预制好后（角钢圈上好焊完）,在底板上组对成整体标高控名师归纳总结 制到（以角钢圈下背为准）高出单盘90mm, 以保证单盘 5/1000 地坡度；第 13 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3.2.7 在单盘板与船仓分别焊好后进行组装,如下列图 .用吊车吊起加强槽钢（或工字钢 14-18# ）,使之与连接角钢接触 ,起吊次序见图 ,提起一点 ,点固 一点；4.3.2.8 全部点好后 ,焊工应匀称分布沿同一方向分段退焊先焊塞焊孔 ,后焊 环缝；4.3.2.9 船仓及单盘人孔、支柱套管等开孔时,要先焊补强圈 ,人孔开
25、孔时仍要进行加固 .焊接时采纳小电流、细焊条分段施焊 ,渐渐焊使层间温度掌握在 40左右；4.3.2.10 浮顶检验 : 焊缝外观应符合 HGJ201-83要求 单盘板采纳真空法试漏 ,负压值不低于 300mmHg . 船仓焊缝采纳煤油渗透法试漏 4.4 浮升预备工作 : 4.4.1 水槽壁用第一、二带板在船仓安装前直接按图纸尺寸正装就位 ,高度为 3.2m,完全可满意浮升要求 .下部安全余量留 200mm；4.4.2 顶升胎具制作：顶升支柱是水浮倒装法地关键部位 ,考虑到安装在船仓 部位地强度及每个顶升支柱地强度 , 在每个船仓隔板处设 18 个顶升柱 . 4.4.2.1 顶升柱是用 108
26、 4 地立柱和 893.5 地斜撑组成 ,如下列图 : 4.4.2.2 顶升支柱在顶升时 ,下部与船仓名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 及筋板焊接 ,一端固定 ,另一端铰接 ,受 力情形如下：沿园周方向 18个支柱匀称受压 , 每个支柱上地正压力为 P=250/18=13.889（t）=13889kg 支柱强度及稳固性校核：截面面积： A=13.07cm2惯性半径： V=3.68cm 长细比入L47. 55V长度系数： =0.7 压杆折减系数 :=0.898 表 14-3 2应力 =P/A=1183.4kg/cm
27、 20#无缝钢管 =1600 kg/cm 2 强度及稳固性可满意要求 . 4.4.2.3 筋板 : 对下部筋板按如图进行加固 对上部牛腿如下列图牛腿地最大承重 P=13.889T 导向装置：在水槽壁内侧 120 方向焊三条升降滑导, 以防止升降时旋转；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.5 罐壁组装：罐壁组装严格按排版图进行,罐壁地组装过程如下：4.5.1 浮顶组焊前在罐底板上按施工图尺寸画出第一带板地组装边线 ,并沿园周打上明显地洋冲眼；4.5.2 按组装线将第一带板、其次带板按正装程序组装焊接 ,此带为正式
28、壁板必需保证其垂直度、水平半径等；垂直度允差4.5.3 此两带板做水槽壁；5mm,最大不超过 3/1000；4.5.4 在水槽壁上口 ,下返 100mm 处沿罐园周搭设双排架子 ,沿半径方向铺设 三块竹跳板 ,架子必需坚固 ,并按标准搭设外圈栏杆；4.5.5 在水槽壁上口处 ,里边安装 18#-25#槽钢加强圈 , 外面隔 1m 焊 12#-14#槽钢 e=200mm,如下列图 . 4.5.6 壁板地组装顶升：4.5.6.1 将预制好地上部第十一带板围至水槽壁上边,留出一道活口 ,待其纵缝施焊完毕后 ,依据油罐外径标准周长将活口调整好并施焊；4.5.6.2 纵缝全部施焊完毕后,即可安装包边角钢
29、 ,包边角钢地焊接必需对称分布,分段跳焊以防止束口现象；4.5.6.3 在罐壁上定出抗风圈及顶部平台位置,将牛腿等连接件焊牢,并将抗风圈及平台安装盘梯牛腿等按图纸要求焊上,以削减高空作业；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.5.6.4 将顶升牛腿按支柱位置在同一高度内焊接在第十一带壁板上 ,用M20 螺栓把紧 ,然后向罐内充水 ,依靠浮力将第十一带板升起；4.5.6.5 当升至 120mm 高时 ,将上口加强圈涨好并连续浮升 ,浮升至要求高度后将第十带板围上并焊接 ,其焊接次序为：纵缝伸缩缝环焊缝；4.5.6.
30、6 全部施焊完后,将水放至最低液位, 按同样次序分别将第八、七、六、五、四、三带壁板依次安装完；4.5.6.7 浮升留意事项：罐壁保持光滑 ,突出部分应打磨为光滑过渡；每带板要留两道活口,在组对活口时必需精确量出每带板上、下口地周长,并做好记录；浮升牛腿割掉时 ,应尽量削减牛腿割掉量并且不能损耗壁板；第九带板可先围上留出活口,待升到安装包边角钢 ,抗风圈等位置时停下 ,安装完毕后连续上升 ,这样使该带板便于吊装围板；4.5.7 整体检查：垂直度：答应偏差 47mm；水平度：答应偏差 19mm；壁板凹凸度：答应偏差 13mm；总体高度：答应偏差 79mm；4.5.8 壁板上附件地同步施工：4.5
31、.8.1 盘梯与平台从顶第一次开头随罐壁施工,依据设计方位进行安装,要求顶升前将牛腿等附件焊上,以削减高空作业 .盘梯、平台预制、安装要求详见工程质量单 ,在预制安装中应克服质量通病；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.5.8.2 罐顶浮梯：上部两带板组装后即可安装浮梯,以保证上下浮顶地便利 .转动浮梯地安装应使其顶部和下部转轴与踏步轴安装坚固 ,转动敏捷 ,无卡住和响声现象 .支耳板地预制必需符合图纸尺寸要求,组对时要保证踏步侧板和支耳上地三个 35mm 地孔同心 ,踏步轴之间及其与长轴之间均应保持平行 ,转
32、动浮梯地轮子在轨道上行走地,应无翘起刮边现象 .浮梯上栏杆与支耳板连接地销子肯定要牢靠 ,浮梯轨道肯定要经过调查 . 4.5.8.3 刮蜡机构安装应按图纸要求施工,且必需紧贴罐壁不得留间隙,各连接必需坚固；4.5.8.4 弹性密封装置：按图纸及说明书施工；4.5.8.5 中心排水管地安装严格按施工图纸施工,回转接头在安装前要进行试压,安装后进行 0.4mpa 、30 分钟地水压试验 ,不漏为合格；4.5.8.6 加强盘管地安装应保证其坡度,安装、调整完毕后进行水压试验. 5 总体试验：5.1 强度严密性试验：罐体地总试验,必需在罐体焊接、开孔接管完毕后,并经停点确认合格后进行 .其充水试验条件
33、是：5.1.1 水温不低于 5；5.1.2 充水高度为设计最高操作液位 14.65m；5.1.3 充水试验必需随时观测 ,并做好基础沉降记录；5.1.4 放水应远离基础 ,以防止基础淹水；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.5 罐体地强度、严密性试验用充水法进行,充水过程中应对逐节壁板、逐条焊缝进行检查 .充水到最高液位后保持 48 小时,无渗漏、无变形为合格 . 5.2 浮顶升降试验：当罐在充水和放水时 ,检查浮顶升降是否平稳 ,密封和导向装置有无卡住现象 ,浮顶水接触地部分有无渗漏现象 ,同时中心排水管
34、出口打开 ,检查有无漏现象 ,检查转动浮梯是否敏捷 . 5.3 基础沉降观测：基础沉降观测应从罐内充水起到布满水保持6 安全技术措施：48小时终止 ,共设八个观测点 . 6.1 施工现场要做到道路畅通 ,施工用水用电齐备；6.2 在油罐施工过程中必需组织严密、统一行动、分工明确、各负其责；6.3 施工焊材、烘烤发放记录要精确准时 材要准时进行标记移植并分类存放；,专用专领严防混放、错发；施工用板6.4 贯彻“ 质量第一” 方针,每道工序须经“ 三检” 合格后,方可转入下道工序 . 6.5 在施工过程中严格依据施焊次序和技术要求施工 不得擅自修改；,不经质保人员同意 ,任何人6.6 罐体升降管道
35、宜安双线掌握 ,进出水阀门要挂牌标明；6.7 浮船应画出吃水戒备线 ,浮升时有专人观看水位和浮船地升降是否平稳 ,防止卡住或倾斜；6.8 夜间施工要有足够地照明 ,手提灯和罐内照明使用 路和开关进行检查；36V 安全电压 ,电工应对线名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.9 凡在罐区使用地电源线闸刀一律装箱配锁 ,设专人负责；6.10 各闸刀应挂牌对号 ,以防止错拉；6.11 电动设备要接地线 ,罐体也要接地；6.12 贯彻“ 安全第一,预防为主” 地方针,领导要深化施工第一线亲自抓安全；6.13 参与施工地各工
36、种人员,必需熟识本工种地技术操作规程,严禁违章作业和跨工种作业；6.14 进入施工现场必需戴安全帽 业区；,严禁穿拖鞋、高跟鞋、穿短裤、背心等进入作6.15 凡需登高作业人员 ,2M 以上必需佩安全带 ,随身携带工具袋 ,高处往下放东 西要系安全绳 ,严禁住下乱扔；6.16 施工人员严禁在现场吸烟,不得进入警告牌禁止地区域,严禁动用生产中地一切设施；6.17 现场动火必需办理动火证,配置监护人员 ,做到安全动火；6.18 听从安全人员治理 ,仔细听从用火监护人看法 ,不得刁难、打击安全监护人员；6.19 搭设地施工用架子必需坚固,跳板不得少于三块 ,架杆之间用卡扣连接,跳板必需用铁丝绑扎坚固
37、,并经安全员检查合格后方可使用,以防高空坠落；6.20 凡吊装组对物件要设专人指挥 ,口哨光明 ,信号清晰 ,起重臂下不得站人 ,人员不得随工件升降或移动；6.21 氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等均不得放在露天放置,要有防曝晒、防雨措施；6.22 氧气瓶与乙炔瓶要相距10m 以上 ,离开火源要10m 以外,氧气瓶、乙炔瓶不要放在电缆线或电焊把线上或近侧；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.23 靠近使用罐区地施工地点必需配备消防器材,消防器材必需常常进行检查,保证提起能用 ,用就有效；6.24 现场施工时不得占用消防道路；6.25 施工现场准时清理 ,用料堆放安全合理 ,废料放置在指定地点 ,做到工完料尽 , 文明施工 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 21 页