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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 大庆至广州高速大路湖北省麻城至浠水段 第 02合同段 K12+100K23+920 全长 11.82公里空心板、 T 梁预制施工组织设计大广北高速大路路基施工其次合同段 葛洲坝集团工程部 二 七年四月十六日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1、编制说明3 2、工程简况3 2.1 概述 3 2.2 主要工程量 3 2.3 自然地理特点 4 3、主预施制场法布流置程6 要工方及47 4.1 空心板预制 7 4.2T 梁预制 15 名师归纳总结 五、质、量保证措场施
2、况224 第 2 页,共 28 页六、安全保证措施25 七人员机械、材料进情6 八、施施工进度计织划227 九、工组8 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、编制说明本方案依据大庆至广州高速大路湖北省麻城至浠水段一期土建工程施工 招标文件工程专用本、大庆至广州高速大路湖北省麻城至浠水段两阶段施 工图设计、中华人民共和国交通部大路工程国内招标文件范本2003 版、大路桥涵施工技术规范等编制而成；2、工程简况2.1 概述 大庆至广州高速大路湖北省麻城至浠水段位于湖北省东北部,路线呈北南 走向,北起鄂豫交界处的麻城市周家湾,南止于浠水县散花镇；本合同段起点
3、K12+100位于麻城市乘马岗镇董家畈村朱家坳,路线向南过 刘家磅、陈家磅、裴家湾、石板冲后,沿万义水库东侧布线,路线向南在四口 塘设置乘马岗互通连接白王大路,过万义河、胡家墩、赵家磅、李家坳、竹林咀,经麻城市顺河镇郑家洼西侧至本合同段终点K23+920,全长11.820 公里；2.2 主要工程量 本合同段共有 10 座大桥、 2 座中桥、 1 座互通式立交；即刘家磅大桥、陈 家磅大桥、裴家湾大桥、石板冲大桥、石板冲中桥、细胡家墩大桥、赵家磅大桥、胡家大桥、李家坳大桥、竹林咀大桥、E 匝道中桥,均为旱桥；刘家磅大桥、陈家磅大桥、李家坳大桥及竹林咀大桥上部结构采纳跨径30M 先简支后结构连续预应
4、力T 梁；其余大中桥上部结构采纳跨径20M 先简支、结构连续预应力空心板；桥梁按路线中心线桩号布置桥跨；本合同段部分桥梁位于平曲线上,曲线上的桥梁简化为直线桥梁设计；上 部结构或板按路线中心线（左、右路线设计线）所在的弯道沿弧长方向的标准 跨径布置桥孔；其中 T 梁径向布置,空心板平行布置；墩台均按路线中心线（左、右路线设计线）径向布置；桥梁下部构造桥墩均采纳双桩式墩,桥台采纳肋板式台、桩柱式台、承台 分别式桥台,墩台基础形式大多采纳桩基础,个别桥梁采纳扩大基础,桩基一名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 般以弱或微风
5、化岩层作持力层, 除细胡家墩大桥、赵家磅大桥、胡家大桥按嵌岩桩设计外,其余均按摩擦桩设计；桥梁工程特性见表 1-1 ；2.3 自然地理特点2.3.1 地理位置本合同段位于湖北省东北部,麻城市西北部,属大别山南麓向河流冲洪积平原区过渡的区域,在西仓至万义水库路段交通略显不便；2.3.2 地势、地貌本合同段所处的构造地貌格架,是在燕山期造山作用的基础上,经新生代构造运动改造而成；依据地貌的成因、形状及组合特点,为构造腐蚀低山丘陵区,出露地层为晚太古界大别山群、中元古界红安群,另有晚太古代、晚元古代侵入岩出露；海拔高程一般小于200M,相对高差3080M,沟谷呈宽缓“U” 型,斜坡坡角 10 25
6、,植被较发育,主要为松树、杉树等乔木以及农作物；2.3.3 气候本合同段所在区属亚热带潮湿季风气候特点,四季分明,温差较大,冬冷夏热,冬干夏雨；年平均气温 16.5 ,月平均最高气温 28,极端最高气温40,月平均最低气温 2.4 ,极端最低气温-14.3 ,无霜期约 180250天；年平均降雨量 11001400 毫 M,降水量 6 月 7 月最高,月降雨超过 200毫 M,平均年暴雨数 45 天,暴雨时易引发河流漫溢和水土流失等灾难；2.3.4 地质条件2.3.4.1 区域地质构造及稳固性本工程位于襄樊 - 广济断裂以北、麻城 - 团风断裂以西,大地构造位置隶属秦岭褶皱系的桐柏大别隆起带核
7、部,次级构造单元为桐柏山复背斜的红安褶皱束、新洲凹陷；本工程第四纪以来的新构造运动主要为地壳间歇性抬升,水平向运动微弱,路线所处岩体区,断层构造发震活动较弱,近代无强震记录,有记录的较强地震震级 4.75 6.0 级,因此本路段位于地壳相对稳固区块；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 1-1 桥梁工程特性一览表名师归纳总结 序号桥梁名称中心桩号孔数及孔径上部构造结构类型预制梁板数量预制梁板方量（m 3）第 5 页,共 28 页1 刘家磅大桥K12+640 （孔 -m）18-30 预应力混凝土T 梁（片）216 5
8、690 2 陈家磅大桥K13+660（左幅）5-30 （左幅）预应力混凝土T 梁66 1737.8 3 裴家湾大桥K13+650（右幅）K14+400 6-30 （右幅）7-20 预应力混凝土空心板112 1282.2 4 石板冲大桥K15+940（左幅）15-20 （左幅）预应力混凝土空心板232 2666.3 5 细胡家墩大桥K15+950（右幅）K20+240 14-20 （右幅）16-20 预应力混凝土空心板256 2938.7 6 赵家磅大桥K20+570 6-20 预应力混凝土空心板96 1100.6 7 胡家大桥K21+610（左幅）9-20 （左幅）预应力混凝土空心板152 1
9、747.3 8 李家坳大桥K21+620（右幅）K22+520（左幅）10-20 （右幅）10-30 （左幅）预应力混凝土T 梁108 2845.2 9 竹林咀大桥K22+540（右幅）K23+025（左幅）8-30 （右幅）9-30 （左幅）预应力混凝土T 梁102 2686.7 10 万义河大桥K23+040（右幅）K19+348.62 左幅 8-30 （右幅）11-30 （左幅）预应力混凝土T 梁129 3397.6 11 石板冲中桥K19+363.87 （右幅）K16+572 10-30 （右幅）3-20 预应力混凝土空心板48 555.8 12 E 匝道中桥K18+846 1-25
10、预应力混凝土空心板18 273.9 13 分别式立交K18+422.5 现浇箱梁/ 现浇 1301.24 合计1535 28223.34 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.4.2 地层岩性路线区地层隶属秦岭地层区；本合同段出露地层从老到新为晚太古界大别山群、中元古界红安群、第四系更新统地层；2.3.4.3 水文地质本合同段区内地下水可划分为第四系孔隙水,变质岩裂隙水二大类；第四系孔隙水分为：砂卵石承压孔隙水- 赋存于主要河流的河谷冲积砂砾卵石层中,地表水补给条件较好,水量丰富,对桥梁工程建设有肯定影响；松散粘性土及碎石 土孔隙上层滞水 - 主要
11、赋存河谷两旁、山间凹地等松散粘性土及碎石土中,受大气降水 所补给为主,局部受高位下降泉补给,迳流方式以顺坡下渗为主,受基岩阻隔及地势切 割排出地表,具有“ 下雨有水,无雨干枯” 的特点,水量贫乏,季节性强,透水性强,属水量贫乏型地下水,对工程建设影响不大；变质岩裂隙水：主要赋存于Pt 、Ar、 、 、 等坚硬 - 半坚硬白云钠长片麻岩、黑云斜长片麻岩、斜长角闪岩风化裂隙和构造裂隙中,匀称性极差,补给来自大气降 雨,水量贫乏,对工程影响小；本合同段地表水、地下水多为 无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性；2.3.5 交通条件 本合同段交通条件一般,沿线有SO4 2-HCO3-Ca 2+Mg 2+型中性、
12、极软 - 软型淡水；对混凝土3 条道路可以进入主线,分别是：麻顺大路、白王大路、麻乘大路；从主线进入各桥梁施工场地的施工便道已全部完成；3、预制场布置 依据现场实际地势、地势及各工区桥梁分布特点,拟对梁板实行集中预制；由于受 现场地势、地势条件所限,预制场实行延长式布置,即在桥头主线范畴内沿桥轴线将预 制底座、存梁场、砂石料堆场、拌和站和加工厂等一字排列；预制场内各设置一台跨径18m、腿高 6m的龙门吊,龙门吊采纳贝雷桁片组成,主要负责空心板预制施工和移梁存放、转运等工作；每个预制场内设 1530 个预制底座,并配备 35 套钢模板,模板采纳厂制的大型整体钢模板,附着式振动器配 3050 软管
13、振捣；共设空心板预制场3 处,制梁台座 76 个；T 梁预制场 3 处,制梁台座 56 个；预制场地布置详细如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）1 #预制场地1 #预制场位置于 K12+910K13+550,主要负责刘家磅大桥、陈家磅大桥共 282 片 T梁预制及存放；设制梁台座 25 个；刘家磅大桥桥南 K12+910K13+015、K13+120K13+170为低开挖区,突击 K13+069盖板涵后完成 K13+020K13+125 回填,形成一期预制场地,二期利用主线 K13+170K13+500形
14、成的路堤布置 T 梁预制及存放场地；（2）2 #预制场地2 #预制场位置于 K15+350K15+780,主要负责裴家湾大桥、石板冲大桥、石板冲中桥共 392 片空心板预制及存放；设制梁台座 预制场一处；32 个；必要时,在裴家湾大桥桥头另增设考虑裴家湾大桥、石板冲大桥、石板冲中桥上部构造均为预应力空心板,且三座桥梁距离较近,在同一个预制场内集中预制有利于施工、治理；（3）3 #预制场地3 #预制场位置于 K18+550K19+180,主要负责万义河大桥共 129 片 T 梁、 E 匝道中桥共 18 片空心板预制及存放；设制梁台座 11 个；（4）4 #预制场地4 #预制场位置于K19+530
15、K20+060,主要负责细胡家大桥共256 片空心板预制及存放；设制梁台座 23 个；（5）5 #预制场地5 #预制场位置于 K20+650K20+900,主要负责赵家磅大桥、胡家大桥共 248 片空心板预制及存放；设制梁台座 21 个；（6）6 #预制场地6 #预制场位置于 K22+650K22+890,主要负责李家坳大桥、竹林咀大桥共 210 片 T梁预制及存放；设制梁台座 20 个；4、主要施工方法及流程4.1 空心板预制名师归纳总结 本合同段空心板有20m、25m两种规格,其中20m空心板共 896 片, 25m空心板 18第 7 页,共 28 页片；混凝土标号C50,预应力钢束采纳A
16、STM416-87a标准低松驰钢绞线, f PK=1860MPa,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 直径 15.2mm,公称面积 140mm2,锚具采纳OVM15型系列锚具,管道采纳预埋金属波纹管成型；预制梁混凝土强度达到 90%标准强度后,再进行预应力钢束张拉；4.1.1 预应力空心板预制台座台座要求其下层有足够的刚度,并要置于良好的地基上,底板挠度不大于 2mm,平整度答应偏差为 2mm；台座施工前用机械将预制场地整平,并铺设厚 10cm砼将预制场地硬化；梁底座依据设计空心板长度加工成长20m或 25m两种规格尺寸 , 台座宽 150cm、厚30c
17、m,基础宽 180cm、厚 40cm,3 处预制场共设台座 76 个,并用 C25砼浇筑；在台座上面铺设 5mm厚的钢板或水磨石作为空心板的底模,底座上口预埋 50 50 5mm槽钢包边,两侧粘贴止水橡胶皮,底座下部预留横板对拉螺栓孔；预应力空心板张拉以后,板中部拱起,在预施应力过程中,整个空心板的质量就由匀称分布于底板上的均布荷载而逐步转移为支承于两端的集中荷载；因此梁端部的底板、底座均应加强；4.1.2 钢模板的安装、空心板模板采纳分片拼装式钢模板,侧模采纳6mm厚钢板,背肋用10 号角钢,端模采纳 5mm厚钢板,模板采纳上口对拉螺栓固定,两端用型钢支撑以防变形；、模板缝处理采纳丙酮清洗后
18、,抹上FN-309 钢板胶, 2 小时后用砂轮打平；检查模板平整度,对模板进行清洁处理后,涂抹脱模剂,不得使用废机油代替脱模剂；、钢模与底座间应设胶垫 泡沫塑料橡胶厚810mm或橡皮条儿,橡胶带要有良好的弹性,以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动,防止漏浆；模板支立后,下部用 螺杆固定,上部用拉杆掌握宽度,并用铁丝拉力固定,模板搭接处用 2mm厚双面胶带封 垫塞平；、钢模立完后,要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳固性、线型等进行 检查；4.1.3 砼浇筑、空心板为 C50 砼,细骨料采纳级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂,粗骨料采纳洁净、坚硬,级配良好的4.75 26.5
19、mm 碎石,减水剂等外加剂名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 适量加入,不得超过规范要求；、砼的拌制：采纳拌和站集中拌和砼配料,各种衡器应保持精确,对骨料的含水率应常常检查,搅拌时间不能低于23 分钟,并严格掌握砼坍落度；、砼的运输：采纳砼输送车运输,砼运输才能应适应砼凝聚速度和浇筑速度的需 要,使浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度；、砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查,做好记录,符 合设计要求后方可浇筑；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净；模板如有缝 隙,应填
20、塞严密；砼振捣以插入振捣为主,在侧模八字脚处布置附着振捣为辅；附着式 振动器采纳高频快速外部便携式振动器,振动器开动以灌注砼为准,严禁空振模板；空 心板混凝土浇筑分两次进行,先浇筑底板混凝土,在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板 混凝土；浇筑底板混凝土时,空心板内腔八字脚以下的砼下料应保证积累到波纹管以下全部部位后进行振捣,为了保证砼气泡充分排出,砼第一遍振捣完成后,间隔2030分钟后进行复振,浇筑过程中应防止砼过振；、灌注薄壁及面板砼时,采纳插入式振捣棒振捣,停止附着振动器；波纹管以上 的板壁部位应分两次下料,削减下料层厚；每一处振动完毕后应边振捣边渐渐提出振动 棒,应防止振动棒碰撞模板、钢筋及
21、其他预埋件,当混凝土不再下沉,表面已摊平,不 再冒大量气泡,砼表面已泛浆,即说明砼捣固密实,随振随抹平；最终将预制板表面进 行拉毛处理,以利于现浇砼与其紧密结合；、砼浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形,当发觉有 松动、变形、移位时应准时处理；试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测,发觉诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及协作比等有异样情形时,立刻实行 坚决措施,保证砼浇筑质量；在砼浇筑时,按技术规范要求随机取样制作试件,另多做 12 组试件与空心板同条件养生,为空心板张拉供应牢靠的强度数据；4.1.4 模板拆除空心板在砼抗压强度达到2.5MPa 以上时方可拆除
22、侧模板, 拆模时要按搭接次序拆除,遵循先支后拆,后支先拆,要当心谨慎进行,不得抛扔使其变形,严禁损耗砼表面 和碰撞损坏砼棱角；砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随便修饰；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拆模后立刻进行模板的整修、清洁、涂油分类妥当存放；4.1.5 养护 砼终凝完成后,派专人用麻袋或养生粘掩盖协作洒水的方法进行养生,养生严格按 照规范要求进行,在养生期间确保砼表面潮湿；大梁养护时要在同条件、同温度下放置 抽查砼试件,与空心板同条件养护,以后可作为预应力张拉的依据；4.1.6 非预应力筋
23、的制作与安装 、绑扎钢筋前仔细阅读图纸,制定合理加工安装方案；、钢筋主筋接头采纳双面搭接焊,钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处,焊接处 与弯曲处的间距应大于 10d,其它部位钢筋接头相互错开,无论在任何情形下,同截面 内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的 50%；、钢筋间距爱护层应严格掌握在设计、规范要求的范畴以内,宜采纳 8 10 钢筋头点焊,掌握爱护层厚度及钢筋位置；、预埋钢筋与空心板钢筋之间采纳电弧焊连接,预埋件位置要精确；预制梁时应 留意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置；、盘条钢筋采纳调直机一次性下料、调直、除锈,螺纹钢必需在下料前进行除锈 去污；、严格掌握钢筋
24、间距达到设计要求,绑扎要坚固；4.1.7 空心板预应力筋的制作、张拉和锚固 、预留孔道 本工程采纳预埋 62mm金属波纹管成孔工艺,预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正 确,孔道应平顺,端部的预埋钢板应垂直预留孔中心；管道应采纳定位钢筋固定安装,使其能坚固地固定在模板内的设计位置,并在砼浇筑期间不产生位移；波纹管接头处的连接管宜采纳大一个直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道 内径的 57 倍；连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或 位移,并缠裹紧密防止水泥浆的渗入；安装时严禁电焊火花落在波纹管上,留意检查波名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页
25、精选学习资料 - - - - - - - - - 纹管有无裂缝,如有裂缝时准时用胶带纸包捆；为防止波纹管漏浆造成穿束困难实行先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm 外径小于波纹管径23mm硬质塑料管,砼浇筑完后立刻抽拔塑料管,准时穿入钢绞线；波纹管应设压浆孔,仍应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔,压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20mm的标准管或相宜的塑料管,与管道之间的连接应采纳金属或塑料结构扣件,长度应足以从管道引出结构物以外；管道在模板内安装完毕 后,应将其端部盖好,防止水或其它杂物进入；、预应力钢绞线的安装预应力钢绞线应满意国家现有技术规范,有出厂合格证书及质量说明书；预应
26、力钢绞线进场后严格进行检查,从每批钢绞线中任取 能试验等；3 组进行表面质量、直径偏差和力学性预应力钢绞线下料：钢绞线下料应在平整的部位,下垫方木或彩条布,不得将钢绞 线直接接触土地,以免生锈,也不得在砼地面上拖拽,以防磨伤钢绞线,下料长度误差 应掌握在规范要求的范畴内；对设计图纸给定的下料长度值,应依据选定的张拉设备等 复核后使用；为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易的 铁笼；下料时将钢绞线盘卷在铁笼内,从线卷中逐步抽出,较为安全；依据空心板端锚固到张拉梁端的距离,工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张 拉端千斤顶张拉所需长度,确定预应力筋的下料尺寸,下料时采纳砂轮
27、机切断,不得采 用电弧切割；钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上,每隔1m用 22 号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢丝束,编束肯定要绑紧,钢绞线要 顺绕,根与根之间不得相扭,并将铁丝扣向里,以便穿束时顺当通过孔道,编好的钢绞 线应编号并标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错；穿束前应检查锚垫板和孔道,锚 垫板应位置精确,要按编号对应穿入两端同一锚具的锚孔内,以保证全束钢绞线在孔道 内不绞不乱；预应力钢绞线可在浇筑砼前或之后穿入管道,本桥采纳在砼浇筑之后穿束,对钢绞 线,可将一根钢束中的全部钢绞线编束后装入管道中,也可逐根穿入管道中；穿束前应名师归纳总结 - -
28、 - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置精确,孔道内应畅通,无水和其它杂物；、张拉对力筋施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时,构件的砼强度应符合设计要求,并不应低于设计强度的95%；张拉设备千斤顶：采纳 YDC1500型,行程 200mm,锚具：采纳 OVM15-4、OVM15-5、OVM15-6,油泵：采纳与千斤顶配套的 ZB4-500 型油泵；选用 ASTMA416-87a标准低放松钢绞线；预应力筋张拉应左右对称均衡张拉,预应力筋张拉程序为：0N1 左 10 con（作伸
29、长值标记）N1 左 50 conN1 右 10 con（作伸长值标记） N1 右 102.5 con（持荷2min,锚固） N1 左 102.5 con（持荷 2min,锚固）（ con 为张拉掌握应力）,N2张拉程序及张拉力同 N1；采纳应力和应变双控张拉力；张拉操作工艺：钢绞线张拉前千斤顶与油压表必需经过计量机构配套校验并出具报告；每束根数与相应的锚具配套,放好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过；张拉时当钢绞线的预应力达 10% con 时停止供油；检查夹片完好后,画线作标记,作为量测工具夹片内缩的起点；上述工作完成后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉；张拉值的大小以油压表的读数为主,以预
30、应力钢绞线的伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论伸长值掌握在 6范畴内；当油压达到张拉吨位后,关闭主油缸油路,并保持 2 分钟,测量钢绞线伸长值加以校核；在保持2 分钟以后,如油压稍有下降,须补油到设计吨位的油压值,千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线,准时做好记录；全梁断丝、滑丝总数不得超过 钢丝总数的 1；、孔道压浆孔道压浆宜采纳水泥浆,水泥浆中可掺入适量细砂；全部材料应符合以下要求：水泥采纳一般硅酸盐水泥,水泥的强度等级为42.5 ,水采纳清洁水；水泥浆强度为名师归纳总结 50Mpa,水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.4 0.45 ,掺入适量减水剂后可减小到第 12 页,共 28 页0.35
31、 ,水泥浆的泌水率最大不超过3 ,拌合后3h 的泌水率掌握在2 ,泌水应在24小时内重新全部被浆吸回,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,其自由膨胀率应小于10,水泥浆的稠度宜掌握在1418s 之间；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 张拉完成后,应立刻将锚塞四周预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚,封锚砂浆抗压强 度不足 10Mpa时,不得压浆；压浆前,应对孔道清洁处理；波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能 发生的油污等,可采纳对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后 进行冲洗；冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的全部积水吹出；并观看有无串
32、 孔,如有串孔几孔应同时压浆；水泥浆拌制至入孔道的连续时间,视气温情形而定,一般在 3045min 范畴内；水 泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌；对于因推迟使用所导致流淌度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流淌度；孔道压浆次序为先下后上,压浆工作在一次作业中连续进行,并让出口处冒出废 浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与灌注的浆液相同时即停止,然后将全部出浆口和孔眼封闭,压浆端的最大水泥浆压力宜为0.7 1.0Mpa,且维护 10min 以上；为保证钢绞线束全部充浆,进浆口予以封闭,直至水泥浆凝固前,全部塞子、盖子或气门 均不得移动和打开；应依据第一片试验板压浆情形,确定是否选用二次压浆
33、方法；采纳二次压浆法时,两次压浆的间隔时间为3045min；5,当气温高于35,压浆工压浆过程中及压浆后48h 内,结构物温度不得低于作应在夜间进行；压浆后应准时检查压浆的密实度,如有不密实准时处理和订正；压浆时,每一工作班取不小于3 组试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据；、梁体封端对需封锚的锚具,压浆后应先将其四周冲洗洁净并对板端混凝土凿毛,然后设置钢 筋网浇筑封锚混凝土；封锚混凝土强度应符合设计规定,宜使用与板体相同协作比；施 工中必需严格掌握封锚后的板体长度；留意检查梁端平面交角与设计图纸是否相符；4.1.8 移梁、堆放移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期；吊运
34、梁采纳龙门吊有轨运输,吊装时采纳 兜托梁底的捆绑方式；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 存梁场地应平整夯实,使其不积水,并在场地四周做好排水系统,防止地基下沉,并用 C25砼施工成砼平台,以供存梁时用；存梁支点在T 梁的理论支撑线上,以枕木支垫, T 梁在存放时实行支撑或其他有效措施,保持空心板的稳固性,空心板存梁时间不得超过 90 天,否就时间过长可能产生过大的预拱度；空心板预制施工工艺流程见图 4-1；施工预备底模修整钢筋骨架加工制作 安装钢筋骨架安设波纹管及锚垫整修侧模并刷脱模剂安装模板制作混凝土试件混凝土
35、拌制、运输混凝土浇筑混凝土养护预应力束下料编束拆除模板压试件清孔、穿束张拉设备检验张拉封锚拌制水泥浆及试件 压浆封锚段砼浇筑移梁存放签认中间交工证书名师归纳总结 图 4-1 空心板施工工艺流程第 14 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 T 梁预制本合同段 T 梁均为 30m 定型构件,共 621 片；混凝土标号 C50,预应力钢束采纳ASTM A4167-97标准低松驰钢绞线, fpx=1860MPa,直径 15.2mm,公称面积 140mm 2,锚具采纳 OVM型系列锚具,管道采纳预埋金属波纹管成型；预制梁混凝土强度达到 95
36、%标准强度后,再进行预应力钢束张拉；4.2.1 预应力 T 梁预制台座预制 T 梁台座要求其下层有足够的刚度,并要置于良好的地基上,下沉量不超过2mm；用机械将场地整平,并铺设厚 10cm 砼将预制场地硬化,梁底座加工成长 31m、宽48cm、厚 30cm,基础宽 120cm 、厚 60cm,依据预制强度, 3 处预制场共设台座 56 个,并用 C25砼浇筑 , 顶面预埋槽钢 , 在其上面铺设3mm厚的钢板作为梁的底模,梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运；30mT 梁台座按二次抛物线向下设置反拱度 , 跨中最大反拱值临时按 2cm,两端为 0,按二次抛物线的比例进行安排,其余梁反拱值依据第一片
37、 T梁的现场试验数据确定,梁顶线型应与梁底保持一样；预应力梁张拉以后,梁体中部拱起,在预施应力过程中,整个梁体的质量就由匀称分布于底板上的均布荷载而逐步转移为支承于两端的集中荷载；因此梁端部的底板、底座均应加强；梁座间的间距为 4.2.2 钢模板的安装6m,以利于钢筋砼 T 梁的预制；、T 梁模板由侧模、底模组成,侧模采纳分节式,在每节与地面支点处设置调平 丝杠,并设置横肋和竖向加劲肋；、模板缝处理采纳丙酮清洗后,抹上FN-309 钢板胶, 2 小时后用砂轮打平；检查模板平整度,对模板进行清洁处理后,涂抹脱模剂,不得使用废机油代替脱模剂；中板 1 套、边板 0.5 套；、钢模与底座间应设胶垫
38、泡沫塑料橡胶厚810mm或橡皮条儿,橡胶带要有良好的弹性,以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动,防止漏浆；模板支立后,下部用名师归纳总结 螺杆固定,上部用拉杆掌握宽度,并用铁丝拉力固定,模板搭接处用2mm厚双面胶带封第 15 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 垫塞平；、钢模立完后,要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳固性、线型等进行检查；4.2.3 砼浇筑、T 梁为 C50 砼,细骨料采纳级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂,粗骨料采纳洁净、坚硬,级配良好的 量加入,不得超过规范要求；4.75 26.5mm 碎石,减水
39、剂等外加剂适、砼的拌制：采纳拌和站集中拌和砼配料,各种衡器应保持精确,对骨料的含水率应常常检查,搅拌时间不能低于23 分钟,并严格掌握砼坍落度；、砼的运输：采纳砼输送车运输,砼运输才能应适应砼凝聚速度和浇筑速度的需 要,使浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度；、砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查,做好记录,符 合设计要求后方可浇筑；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净；模板如有缝 隙,应填塞严密；砼振捣以附着振捣为主,插入振捣为辅；混凝土的浇筑方法应采纳一气呵成的连续浇筑法： T 梁均采纳水平层浇筑,见图4-2 （a）；当梁高跨长,或混凝土拌
40、制跟不上浇筑进度时,可采纳斜层浇筑,见图 4-2 （b）,或纵向分段、水平分层浇筑,见图 4-3 ；其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端；在将近另一端时,为防止梁端产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距该端45m处合龙；分层下料、振捣,每层厚度不宜超过 30cm,上下层浇筑时间不宜超过 1h（当气温在 30以上时）或 1.5h （当气温在 30以下时）；上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度；图 4-2 混凝土的浇筑方法名师归纳总结 （a）水平层浇筑（b）斜层浇筑第 16 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料
41、 - - - - - - - - - 分段长度宜取 4m6m,分段浇筑时必需在前一段混凝土初凝前开头浇筑下段混凝土,以保证浇筑的连续性；混凝土浇筑进行中不得任意中断,因故必需间歇时,间歇最长时间应按所用水泥凝聚时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定,宜通过浇筑实验确定；无试验资料时,间歇时间一般掌握在1.5h 3.0h 之间；段与段之间的接缝为斜向,上、下层混凝土接缝相互错开,以保证混凝土浇筑的整体性；预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密,为保证质量,可先浇完马蹄部分,后浇腹 板；其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑,浇筑时应分段分层,平行作业,见图 4-3 所 示；16171819202124232
42、2152849615141113103712图 4-3 纵向分段水平分层浇筑次序（图中数字表示浇筑顺为防止腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板混凝土浇完 后略停一段时间,使腹板混凝土能充分沉落,然后再浇筑翼缘板；但必需保证在腹板混 凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕,并准时整平、收浆；、灌注面板砼时,采纳插入式振捣棒振捣,停止附着振动器；每一处振动完毕后 应边振捣边渐渐提出振动棒,应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,当混凝土不 再下沉,表面已摊平,不再冒大量气泡,砼表面已泛浆,即说明砼捣固密实,随振随抹 平；最终将预制板表面进行拉毛处理,以利于现浇砼与其紧密结合；、砼浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形,当发觉有 松动、变形、移位时应准时处理；试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测,发觉诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及协作比等有异样情形时,立刻实行 坚决措施,保证砼浇筑质量；在砼浇筑时,按技术规范要求随机取样制作试件,另多做12 组试件与 T 梁同条件养生,为 4.2.4 模板拆除T 梁张拉供应牢靠的强度数据；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - T 梁在砼抗压强度达到2.5MPa 以上时方可拆除侧