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1、一、 非机械类金工实习教案安排非机械类实习采用分散实习方式，实习时间2 周 80 学时，实习专业有：电信、仪器、自动化、石油工程、油气储运、工业设计、应用物理、生物、给排水、化工、环工工种铸造锻压焊接车工铣工刨工实习时间8 学时4 学时4 学时16 学时4 学时4 学时工种磨工钳工数控车数控铣正式中心卧式中心实习时间4 学时16 学时8 学时4 学时工种线切割电火花雕刻机实 习 动员、安全教育理论考试实习时间2 学时2 学时2 学时2 学时二、 铸造实习教案要求及实习安排1、教案要求（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。（2）了解砂型铸造工艺的主要内容。了解铸件分型面的选择。熟悉兩箱造型（整
2、模、分模、挖砂等）的特点和应用。能独立完成简单铸件的兩箱造型。了解常见铸造缺陷。（3）了解常用特种铸造方法的特点和应用。（4） 了解铸造生产环境保护及安全技术。2、实习安排1、安全教育2、铸造的分类、特点、及应用1 学时精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 15 页三、 锻压实习教案要求及实习安排1、教案要求（1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。（2）了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。能制作锻造作业件。（3） 了解胎模锻的特点
3、和应用。（4） 了解冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点。（5） 了解钣金工艺特点和应用。（6） 了解锻造生产环境保护及安全技术。2、教案安排日程训练内容1 学时、锻压安全技术教育、锻压加工概论：过程、特点及应用、金属加热及锻件冷却、自由锻工具、量具及主要设备3、铸型的组成及砂型铸造的工艺过程4、型砂、芯砂的组成、作用及性能要求5、浇注系统的组成及各部分的作用6、整模造型示范讲解7、学生训练1 学时2 学时1、分模造型示范讲解2、学生训练3、评定实习成绩，打扫卫生1 学时2 学时1 学时精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共
4、 15 页1 学时2 学时、自由锻主要工序示范操作、学生操作练习完成 鎯头毛坯的加工成形、评定成绩四、 焊接实习教案要求及实习安排1、教案要求（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。（2）了解焊条电弧焊工艺的主要内容：焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接工艺参数和常见焊接缺陷。能进行焊条电弧焊的平焊操作。（3） 了解气焊、气割设备和气焊火焰，能进行气焊操作。了解气割过程及金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用。（4） 了解其他焊接方法的特点和应用。（5） 了解焊接生产环境保护及安全技术。、 实习安排日程训练内容1 学时1 学时、焊接安全技术教育、焊接的概述、分类、特点及应用简介、
5、焊条电弧焊讲解和示范、CO2 气体保护焊讲解和示范5、学生训练1 学时1 学时1、气焊、气割讲解和示范2、学生训练3、完成实习报告、评定成绩、打扫卫生五、 热处理实习教案要求及实习安排精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 15 页、教案要求（1） 了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。（2） 了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。、 实习安排（半天）介绍热处理概论：目的、特点及应用；进行硬度检验操作；对鎯头进行淬火处理；对手柄进行发黑处理。六、 车工实习教案要求及实习安排1、教案要求（1）熟悉卧式车床的组成、运动和用途
6、。（2）了解车床主要附件的大致结构和用途。了解常用车刀的种类和材料。（3）熟悉常用量具及使用方法。（4）熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。了解切槽、车断和锥面、成形面、螺纹的车削特点。能独立完成简单零件的车削加工。（5） 了解机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1 学时1 学时1 学时1、车工安全技术教育2、介绍车床的组成、结构、型号及应用3、介绍车床的切削运动、手柄的作用4、看电教片5、学生空车练习1 学时1、刀具的种类、特点及应用2、游标卡尺的使用3、外圆、端面及切断车削步骤及方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4
7、页，共 15 页2 学时2 学时4、切削用量的选择5、车螺栓训练6、车试件1 学时3 学时1、中心孔的加工步骤及方法2、手柄的工艺分析及加工过程3、滚花的加工步骤及方法4、手柄加工2 学时2 学时1、钻孔加工方法讲解与训练2、螺纹、锥面的加工示范3、完成实习报告、评定成绩、打扫卫生七、铣工实习教案要求及实习安排1、教案要求（1）了解铣削加工的特点和应用。能在12 种机床上加工零件或作业件。(2)了解机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1 学时1 学时2 学时、铣削安全操作规程、铣床的种类、名称、牌号、组成及应用、铣床的切削运动及加工范围、分度头的原理及使用方法、看电教片、铣床操作方法示
8、范、学生训练铣六方、铣平面、铣键槽、评定成绩，打扫卫生八、刨工实习进行要求及实习安排1、教案要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 15 页（1）了解刨削加工的特点和应用。能在12 种机床上加工零件或作业件。（2）了解机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1 学时1 学时2 学时、刨削安全操作规程、刨床的种类、名称、牌号及应用、刨床的调整及刨刀介绍、看电教片、刨削操作方法及示范6、学生刨 鎯头毛坯7、评定成绩，打扫卫生九、磨工实习教案要求及实习安排1、教案要求（1）了解磨削加工的特点和应用。能在12 种机床上加工零件或
9、作业件。（2）了解机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1 学时1 学时2 学时、磨削安全操作规程、磨床的种类、名称、牌号及应用、砂轮的种类及使用、平面磨床的结构及加工特点、加工范围、看电教片、平面磨床操作示范、学生训练磨平面、评定成绩，打扫卫生精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 15 页十、钳工实习教案要求及实习安排1、教案要求（1）了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。（2）了解钻床的大致结构和操作方法。（3）掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和鉸孔的方法。（4） 了解装配的基本知识。（
10、5） 了解钳工工作的安全技术。2、实习安排训练内容1 学时1 学时2 学时、安全教育、钳工知识介绍、看电教片、锉削、锯割操作讲解、示范、学生训练锉削、锯割2 学时、讲解划线的作用、划线工具介绍及使用、平面划线、立体划线步骤、讲解装配的作用、装配工艺过程、学生划线、装配训练10 学时、讲解鎯头的加工步骤、学生制作 鎯头、钻床结构及使用方法、评定成绩，打扫卫生十一、数控车实习教案要求及实习安排1、教案基本要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 15 页 1 了解数控技术在车削加工中的作用。 2 了解数控车床的运动、控制方式及主要
11、控制元件的名称和作用。 3 了解数控车床的基本类型和主要结构组成。 4 了解数控车床手工编程的通用格式及主要指令。 5 初步掌握简单零件的数控加工程序编制、机床面板操作。2、实习主要内容 1 作业零件的手工编程。 2 通过机床面板操作输入程序，并在机床上实现模拟走刀。 3 启动数控车床完成零件的车削加工。3、教案形式及时间安排数控车削实习总时间为12 天（机械系学生2 天，其他为 1 天）。 1 天的安排如下： 1 讲课（ 45 分钟）：数控车床的工作原理及其基本结构组成；数控机床的分类方法，简易型。经济型及全功能数控车床的概念；数控机床的加工特点，目前流行的主要数控系统种类；数控编程时坐标系
12、的确定，常用的编程指令格式、功能及编程实例； 2 示范讲解（ 30 分钟）：数控车床的面板结构，常用按钮的作用及操作方法，模拟走刀的作用；工件及刀具的安装与调整方法，零件的切削加工。 3 学生操作（ 4 小时 15 分钟）：作业零件的手工编程；熟悉机床面板并输入程序；通过模拟走刀发现和纠正精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 15 页编程中的错误；完成一个作业零件的切削加工。 4 示范表演（ 30 分钟）：全功能车床的功能展示机械系学生第2 天的时间主要用于提高编程技巧和增强动手能力，并加强对全功能车床和车削中心的认识。4、教
13、案准备工作 1 20*300 的圆钢（人均消耗长度50mm）； 2 外圆车刀、端面车刀及割刀各一把；3讲课用有关挂图及实物样品。十二、数控铣实习教案要求及实习安排1、教案基本要求 1 了解数控技术在铣削加工中的作用。 2 了解数控铣床的运动、控制方式及主要控制元件的名称和作用。 3 了解数控铣床的基本类型和主要结构组成。 4 了解数控铣床手工编程的通用格式及主要指令。 5 初步掌握简单平面零件的数控铣削加工程序的编制、机床面板的操作。2、实习主要内容 1 作业零件的手工编程。 2 通过机床面板操作输入程序，并在机床上实现模拟走刀。 3 启动数控铣床完成零件的铣削加工。3、教案形式及时间安排数控
14、铣削实习总时间为1-2 天（机械系学生2 天，其他为 1 天）。 1 天的安精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 15 页排如下： 1 讲课（ 45 分钟）：数控铣床的工作原理及其基本结构组成；数控铣床的分类方法，数控立式、卧式铣床及多轴联动的概念；数控机床的加工特点，目前流行的主要数控系统种类；数控编程时坐标系的确定，常用的编程指令格式、功能及编程实例； 2 示范讲解（ 30 分钟）：数控铣床的面板结构，常用按钮的作用及操作方法，模拟走刀的作用；工件及刀具的安装与调整方法，零件的切削加工。 3 学生操作（ 4 小时 15 分
15、钟）：作业零件的手工编程；熟悉机床面板并输入程序；通过模拟走刀发现和纠正编程中的错误；完成一个作业零件的切削加工。 4 示范表演（ 30 分钟）：立式加工中心的功能展示机械系学生第2 天的时间主要用于提高编程技巧和增强动手能力，并加强对加工中心的认识。4、教案准备工作 1 110*110*110 的铸铁块料（人均消耗深度0.5mm ）； 2 端铣刀、立铣刀各一把；3讲课用有关挂图及实物样品。十三、立式加工中心实习教案要求及实习安排1、教案基本要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 15 页 1 了解加工中心与普通数控铣床、
16、数控车床的区别，加工中心的工作特点和应用范围。 2 了解立式加工中心的主要结构组成部分名称及作用。 3 了解加工中心刀库的作用及结构组成。2、示范教案主要内容 1 立式加工中心的结构及面板操作。 2 加工中心加工凸轮的操作演示。3、教案形式及时间安排加工中心示范教案的总时间为2 小时。具体安排如下： 1. 讲课（ 20 分钟）加工中心与普通数控铣床、数控车床的区别；加工中心的工作特点和应用范围；加工中心刀库的作用及结构组成。 2 示范讲解与操作演示（ 100 分钟）：立式加工中心的主要结构组成部分名称及作用；加工中心的面板结构，常用按钮的作用及操作方法；加工中心加工凸轮的操作演示。4、教案准备
17、工作 1 258*30 的铸铁圆料； 2 中心钻、麻花钻、铰刀、键槽刀、立铣刀、T 型刀各一把；3讲课用有关挂图及实物样品。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 15 页十四、卧式加工中心实习教案要求及实习安排1、教案基本要求 1 了解全功能数控车床与普通经济型数控车床的主要区别。 2 简单了解全功能数控车床的面板操作及对刀仪的使用方法。 3 了解车削中心的结构特性及其主要功能。2、示范教案主要内容 1 全功能数控车床的面板操作。 2 对刀仪的使用方法。 3 车削中心的操作演示。3、教案形式及时间安排全功能数控车床及车削中心
18、示范教案的总时间为2 小时。具体安排如下： 1 讲课（ 20 分钟）：全功能数控车床常用的编程指令格式与功能（着重普通没有或用得少的指令）；刀尖圆弧半径自动补偿功能的作用及使用技巧；Z 轴偏置的概念及应用；全功能数控车床与普通数控车床的主要区别。 2 示范讲解与操作演示（ 100 分钟）：全功能数控车床的面板结构，常用按钮的作用及操作方法；对刀仪的结构及使用方法；车削中心的结构特性及操作演示。4、教案准备工作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 15 页 1 160*130 的铸铁圆料； 2 外圆车刀、端面车刀及割刀各一把；
19、3讲课用有关挂图及实物样品。十五、数控线切割实习教案要求及实习安排1、教案基本要求 1 了解特种加工的特点、分类及其发展简况。 2 了解电火花线切割的工作原理、工艺特点及其应用。 3 了解数控线切割手工编程3B 指令的功能，能进行简单零件的3B 编程。 4 了解 YH 自动编程软件的主要功能和操作要点。 5 一般了解电火花成形加工的工作原理、特点及应用。2、实习主要内容 1 作业零件的图案及其数字化处理。 2 电火花线切割程序生成、程序解读。 3 电火花线切割机床操作。3、教案形式及时间安排特种加工实习总时间为半天。具体安排如下： 1 讲课（ 45 分钟）：特种加工的特点、分类及其发展简况；电
20、火花线切割的工作原理、工艺特点及应用；数控线切割手工编程的3B 指令格式及编程实例； 2 示范讲解（ 30 分钟）：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 15 页YH 自动编程软件的主要功能、操作要点及实例；手绘线切割图案扫描数字化处理生成程序线切割机床操作程序简释。 3 学生操作（ 3 小时 15 分钟）：创新图案设计及其数字化处理；电火花线切割程序生成、程序解读；电火花线切割机床操作；超声波清理、塑封。4、教案准备工作 1 厚度为 0.30.5 毫 M 的不锈钢板（人均消耗面积35mm*65mm ）； 2 薄板切割专用夹
21、具一套； 3 计算机软盘（ 1.44M）； 4 讲课用有关挂图及实物样品。十六、数控电火花实习教案要求及实习安排1、教案基本要求 1 了解特种加工的特点、分类及其发展简况。 2 一般了解电火花成形加工的工作原理、特点及应用。2、实习主要内容 1 作业零件的图案及其数字化处理。 3 电火花成形机床操作。3、教案形式及时间安排特种加工实习总时间为2 小时。具体安排如下： 1 讲课（ 20 分钟）：特种加工的特点、分类及其发展简况； 2 示范讲解 :电火花成形机床的操作（ 30 分钟）：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 15 页 3 学生操作（ 60 分钟）：4、教案准备工作 1 厚度为 0.30.5 毫 M 的不锈钢板（人均消耗面积35mm*65mm ）； 2 薄板切割专用夹具一套； 3 计算机软盘（ 1.44M）；4讲课用有关挂图及实物样品。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 15 页