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1、部品检具技术标准第页 /共 21 页长安铃木部品检具技术标准第五版品质保证部部品检查课二零一三年二月二十六日修订作成车身附件系刘文钦部品检查课傅强品质保证部副总经理陈华述董崎铃木悦夫名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页长安铃木部品检具技术标准2013年 2 月 26 日目录1.前言 : 第 3 页2.目的 : 第 4 页3.适用范围 : 第 4 页4.要求 : 第 4 页5.规定
2、 : 第 4 页6.检具的概述 : 第 4 页7.检具方案确定及设计要求: 第 4 页8.检具的结构要求: 第 6 页9.检具的精度要求: 第 8 页10.检具的制作进度要求: 第 12 页11.检具的验收 : 第 12 页12.采购方提供给检具供应商的资料明细: 第 13 页13.检具供应商提供的资料明细: 第 13 页14.检具检测部位结构略图: 第 14 页15.供货方提供资料明细: 第 14 页16.检具验收流程 : 第 17 页17.检具验收报告 : 第 18 页18.检具结构检查表: 第 19 页19.检具精度测量表: 第 20 页名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -
3、- - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页前言重庆长安铃木汽车有限公司（以下简称长安铃木）的使命是：站在用户的立场创造有价值的产品 ，这促使我们在工作中不断改进工作方式和方法。作为质量管理部门，我们的行动方针是：以市场为导向全员全过程、铁腕抓质量。许多零件在很大程度上影响汽车的性能，用户对汽车的质量方面的感觉以及满意程度有决定性的影响。检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验工具，在样品认可和批量生产中的质量控制起着不可忽视的作用。
4、这就使得长安铃木必须对零件检具的制造及加工提出更高要求。为进一步规范长安铃木相关零件检具的制作和管理，建立长安铃木及零件供应商双方认可的品质检测平台和标准，保证零件开发及检测的需要；促使检具供应商能够提供满足长安铃木检具技术要求的检具，特制定本标准。本标准以日本铃木2005 年 11 月版四轮车体部品检查治具标准为基础，参考国内相关检具行业内检具制作的一般标准，结合长安铃木实际情况而制定，并根据前期长安铃木新车型检具开发经验进行了修订。旨在明确长安铃木外购部品检具制作的精度及构造技术要求，以及在检具设计、方案会签、进度管理、检具加工及验收、资料提供等方面，供应商、检具商及长安铃木应遵守和执行的
5、职责。希望在工作中能给您带来帮助。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页1.目的: 通过制定。使长安铃木部品检具在设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标.。2. 适用范围 : 本标准适用于与长安铃木公司签定长安铃木系列国产化零部件试制技术协议书的供应商生产的长安铃木系列轿车钣金及仪装部品。3. 要求: 长安铃木质量技术人员及长安铃木零件供应商、检具开发商负责本技
6、术要求在设计、制造、验收和使用过程中相关检具均应满足该标准要求。4. 规定: 对适用于本技术标准的零件检具的方案和设计必须经长安铃木检具小组审核和批准，长安铃木检具小组负责对检具的验收。检具小组由部检课质量技术工程师组成。5. 检具的概述 : 检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检具实现对零件的快速检测，为此需要将零件准确的安装在检具上，然后通过目测或测量工具如卡尺、间隙尺、测量表、塞片等对零件的型面或周边进行检查，也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的连接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量的快速判定。在此种情况下，通过目测或测
7、量可以判定：零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与检具理论值之间的偏差。在问题解决时，可以通过检具对零件间的匹配状态进行快速判定。对于某些零件的功能性尺寸，如不能直接在检具获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值，而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。这时检具可以作为三坐标测量时的辅助支架，以对某些关键尺寸进行精确测量。6. 检具方案确定及设计要求6.1 用于检具设计与制造的 零件图纸 必须是经长安铃木或零件供应商确认过的有效图纸。6.2 检具设计前，检具供应商应与长安铃木质量工程师、零件供应商共同协商后在产品图纸基础上完成检具技术方案，然后检具供应商按技术方案作出检具方案书 。检具
8、方案不表示最新的有效零件状态，它仅仅表达将来检具的结构和功能方案。检具方案书 应明确基名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页准孔、基准面的数量及位置， 压紧点（尽可能与焊接夹具压紧点或部品扣合点保持一致）的数量、位置及压紧方式，并确定检测方式和各种检测断面、检测孔、翻边面的检测要求，并用简图说明。 (见附页 2检具方案书 ) 6.3 检具编号直接采用零件号和名称进行标识和区分。6.
9、4 检具设计图纸 通常用 1：1 绘制，特殊情况下和长安铃木检具小组协商解决。设计图纸第一页必须包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、更改记录等信息。6.5 检具 设计必须在长安铃木检具小组对结构及功能方案审定之后进行。6.6 检具 设计采用计算机 CAD/CAM 三维设计，其设计来源为：长安铃木的最新状态CAD数据和零件图纸 (包含尺寸标注，孔位置精度)及设变通知。6.7 被检测零件放置于检具上的位置 ，原则上和其在车身坐标系中的位置一致。检具上的定位应遵循零件图纸上已确定的基准孔及定位面。零件一般情况下通过2 个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上，检具定位面，支撑面及
10、夹头通常根据图纸要求的的坐标数值进行布置和安装，定位（孔）面、支承面均采用装配式结构。如果零件有效图纸没明确规定定位孔和基准面的，检具定位应参考实际装车定位方式或者综合匹配样架和主模型的定位方式；检具定位方式、支撑及夹头的结构和设置须经过长安铃木检具小组同意。检具上的定位元素和检测元素必须明确区分，精度一般不同，设计时必须予以考虑（见附件检具检测结构略图） (即1与车体上的组装方向和状态保持一致;2在成品检测时易于确认精度的方向。 3考虑成品的变形，取稳定性好，不发生干涉的方向 ) 。对于在产品图纸上有定位及装配要求，并且标注公差值在 0.5之内的 A级孔，考虑采用检查销检测。其他无装配功能的
11、孔（如减重孔、漏水孔及异形孔等）, 检测面与零件之间保留 1mm间隙，并在检测面上刻孔边缘线。6.8 对于左右对称，并且通过同一模具同时成型的零件，其检具通常采用型体和骨架部分分开，共享底座的 结构形式 。左右件必须有明显标识。具体结构应和长安铃木检具小组协商决定。6.9 检具型体连同底板必须刻注 车身坐标线 X-向，Y-向，Z-向, 车身坐标线以 X-，Y-，Z-基准面为出发面 ,每隔100mm为一档进行刻注。划线深度和宽度均为0.1，位置精度要求0.1mm。6.10 检具设计应按检具整体轻量化原则进行设计，要求方便零件装、取使用。6.11 检具的设计、制造和验收是以产品图纸和3D 数模、检
12、具方案书以及经长安铃木或零件供应商进行认可的设计图为依据。检具制作商提供的检具方案书和检具设计图必须经长安铃木检具小组与零件供应商共同评审和会签，并提交给长安铃木进行确认及备案。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页7.检具的结构要求7.1 检具通常由三部分 组成：a) 骨架和底座部分； b) 型体部分； c) 功能件 (功能件包括：快速夹头、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表
13、、型面卡板等) 。7.2 基本 结构：7.2.1 在下面的三种结构中一般优先选用焊接框架加块状树脂的结构形式。a)焊接框架加块状树脂，简称框架结构(一般检具 )。b)钢板作为基准板加块状树脂，简称钢板结构 (检具重量 50kg)。c)铝合金板作为基准板加块状树脂，简称铝板结构，(检具重量 20kg)等等。7.2.2 检具的尺寸、重量力求最小；检具的刚性面和成型面在满足要求的前提下，应尽可能的减小。7.2.3 为了固定零件 , 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。必须注意夹头装置的排列和布置中： a)不影响零件的拿取。 b)同一检具上所有夹头的运动轨迹必需互不干涉。c)夹头结构必须牢固，
14、不能出现可左右晃动的情况。7.2.4 夹头起重吊钩、断面样板等在保管状态应不超出底（基）板。7.3 使用 材料:检具在使用材料选择时，应优先考虑使用树脂材料制作检具；在特殊部品要求使用铝材时，必须与长安铃木检具小组进行协商同意后，才考虑铝材制作检具。选择材料时检具构造要具有充分强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页7.3.1 型面材料：a)一
15、般用树脂： 具有良好表面精度及耐磨性、 具有充分强度的树脂。 肖氏硬度在 68以上，线性膨胀系数在 3210-6 cm /cm以内。长安铃木推荐使用：HuntsmanBM5166(进口材料)、NECURONR1007(进口材料 )。b)铝材：推荐使用的铝材为航空铝 7075、锻铝 6061-T651 。(要求表面阳极氧化处理)。7.3.2 基础结构材料：a)框架结构：外径 25 或 50mm的方形结构钢管，壁厚在2mm 以上。 （常用于单件检具）b)铝板结构：板厚在15mm以上的铝板或标准铝座。 （常用于单件检具）c)钢板结构： 20mm的钢板焊上 5050mm以上方管或槽钢。（常用于总成检具
16、）若实施焊接加工，则完成后应进行消除内应力热处理。7.3.3支撑骨架材料：a)钢管：骨架部分为圆形钢管，外径在25mm 以上。b)铝管；外径在 25mm 以上的圆管或铝管。7.3.4 检查样板及其他：采用与型面材料相同的铝材或块树脂。7.4 加工、检测 基准：原则上要求在基础骨架上设置加工检测用的上下双基准块，材料采用含金属粉的灌注树脂或钢材。基准块与脚轮安装面不能并用。7.4.1 基础骨架下部设置基准块，作为加工基准，尺寸在10010030mm以上，个数至少3个，检具越大个数需要增加。基准面精度必须经过磨削加工而成。7.4.2检测基准可以设置在骨架或底板的上表面，但加工基准和检测基准之间的最
17、大误差在0.05mm以内。采用上表面为基准面的，要求同时在上表面加工两个基准孔。基准孔不能加工在基准块上， 要求检具上刻的百位线尽量靠近基准块。基准孔可以不加工为通孔，但是孔的深度必须大于10mm。如果检具底座是铝制的，加工的基准孔必须镶钢制轴套。采用下平面作为基准面的，要求为凸起结构。7.4.3无论是采用上基准面还是下基准面，检具的底平面必须保证平整，以便于测量时能使用4块标准垫块来垫高检具。7.4.5 应在基准块旁边安装刻印有TL、BL、WL基准尺寸的基准牌。坐标值为车身数模值。7.4.6 长度方向和宽度方向基准面X-和Y-面的垂直度为：0.05mm/1000mm。7.4.7 高度方向基准
18、面：由 4个小平面所确定的基准面(以上平面为基准面的可使用3 个小平面)，自身平面度必须为 0.05mm。其和底板下部平面保证平行度：0.1mm/1000mm。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页7.5搬运要求：检具重量 20kg 时需安装以下部件：a) 底座应安装脚轮，其中两件为定向轮，两件为带刹车装置的万向轮。脚轮选用聚胺酯材料。脚轮要容易从底座上取下，强度要与重量匹配。b)
19、 应安装开口形起重吊耳，起吊时绳索与上部工作部位不得干涉，并具有良好的平衡性；同时底座应设计成双层结构，预留铲车运输插孔。7.6 应在主体上安装铝制标牌，标牌尺寸为 50mm125mm ，小检具可根据检具台面大小相应缩小 ，内容和格式见下表：车型重量Kg 零 件 名 称零 件 件 号数据版本号制 造 日 期外 形 尺 寸制 造 商7.7 检具的 色标:检具型体及底板要进行涂装，涂装颜色参照GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡。a)检具本体部位按检查作业性质区分0mm接触面（基准块）：材料的本色间隙检查面：1 mm 间隙面深黄 Y08 3 mm 间隙面及以上孔雀蓝PB11 非间隙检查面
20、区域：白 色b)外观涂装检具的骨架及主体：孔雀蓝PB11 间隙、段差数字及刻线：黑色（在零件图纸上有特殊公差要求的地方，间隙、段差的刻线：红色 R03 ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页8. 检具的 精度要求8.1 精度(公差)基本要求 (单位： mm) 8.1.1 底板平行度： 0.1/10008.1.2 基准面平行度、垂直度： 0.05/1000 8.1.3 基准孔位置：
21、 0.05 ；基准孔之间相对位置误差： 0.03 8.1.4 检具定位孔销位置： 0.05 ； 8.1.5 检具定位面、支承面： 0.1/ 平面度 0.05 8.1.6 零件形状功能测量面（3mm 间隙面）及零件外轮廓测量面（齐平面）或线： 0.1 8.1.7 所有的造型面（非测量面） ： 0.2 8.1.8 检验销孔位置： 0.05 8.1.9 划线孔位置： 0.15 ，划线孔直径： 0.2 8.1.10 检具型面坐标网络线为100mm 100mm ，目视检测划线，划线宽度0.15 0.20mm ，深 度为0.25mm ，另应注明相应坐标代号位置相对基准的误差： 0.2/1000 8.1.1
22、1 检具形状样板规： 0.15 8.1.12 检具重复性精度 0.1 8.2 检具 检测部位的 结构要求8.2.1 基本结构：原则上部品检测部位与检具的间隙为3mm。模压类软性仪装件（如地毯、顶盖内衬）取全型面作为0mm 支撑面。基准面、 0mm 面、间隙面、让位面的结构参照下图所示尺寸。在检测部位的检具面上刻印段差、间隙的数值，其数值用汽油、酒精无法檫掉。8.2.2 定位基准8.2.2.1 基准孔：在检具方案书中以方式表示出基准孔， 按图纸要求标注为D0.1mm 。 在检具上用红色字母H 标识在旁边。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
23、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页8.2.2.2 基准销：要求采用使用圆柱销，销定位部分直径D-0.1mm。圆柱销的直径D根据如 下经验公式推出：D= 额定孔径最大直径 -0.1mm ，例如：图纸圆孔径为8.0+0.2 ， 则相应的圆柱销的直径D=8.2-0.1=8.1mm。在制造时，考虑到制造公差0.02，推出 D=8.1-0.02。而零件上相应的定位孔应制造为D=8.1mm ，公差0到0.1mm 。 注: 焊接总成基准销定位部分直径 D-0.2mm,即额定孔径最大
24、直径 -0.2mm。插销导向固定部位 按H7/h6的公差进行加工。 a) 基准销与基准孔涂以颜色对应使用，基准销（手柄部位刻上直径）用链条固定并设置保管盒以存放基准销。b)销保管盒应与检具体紧固以防脱落。c ) 基准孔的衬套应防止拔出和旋转并在底面应开通气孔。8.2.2.3检具定位面、支承面 (基准块 )：要求为15153.00.05 mm， 并在检具方案书中明确，其选择原则： a) 装配在定位面。 b)形状平坦，稳定性良好不易变形部分。c )基准块必须用螺钉紧固。8.2.2.4部品检测部位：（1）切边线 /边缘线： a) 延伸划线：延伸长度1520mm，刻两条线 (理论切边线外侧 3mm 线
25、)。b) 与检具平齐：原则上以部品边缘形状的法线方向为其平齐方向，但若部品边缘形状的法线方向与坐标轴的夹角小于15 度， 则可作成平行坐标轴的平齐方式。（2）折边：折边面与检具为3mm 间隙。（3）检测孔a) 刻线：原则要求孔作刻双线检查(孔中心D-1.0mm 刻线)，但6 以下的孔只在孔中心位置刻线。孔底预加工D+7mm 的凸台，高度为 2mm。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 2
26、1 页b) 检查销：销检测部分直径为D-1.0mm ，其余要求与基准销一致。 注: 对于需焊接螺母或螺栓的冲孔, 检测销直径应为D-0.5mm 。 c) 划线销：销检测部分直径为D+2mm，其余要求与基准销一致，主要用于目测不易判别处。 （4） 异型孔：非圆孔、椭圆孔、正方孔、长方孔或所处位置非平面。一般按孔径图纸尺寸刻 0 线。若部件孔位处形状平整，则按检测孔要求制作，若形状变化大， 则检测面的间隙可以改为5mm 。 （5）凸台孔：凸台孔的表面与检具间隙为2mm 。 （6）翻边孔：孔的翻边面及底面与检具单面间隙为3mm . （7）形状面：形状面分为检查面（要求精度）、非检查面（不要求精度）及
27、零接触面。 检查面：有配合组装关系或外观重要面，设为3mm 间隙。 零接触面：零接触面有两种用途- 作为部件支撑面时，设置数量要尽可能少，能保证部品在检具上放置平稳即可（需考虑仪装件自重变形） ；在做基准面时，原则上应与装车后扣合压紧面、点保持一致。 非检查面： a) 让位面：不重要，无需检查或无法以间隙来检查的形状面，一般 取 3mm 以上。b) 减重孔：大型部件为节省材料减轻重量，在无需检查或无法以间 隙来检查的形状部位，不影响结构强度的条件下将形状面镂空。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -
28、 - - - - - 第 11 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页 （8）可拆件：部件上的检查点在整体检具上无法检查或因为部件形状关系在检具制 作时无法作出时，可用拆件结构。但可拆件需有定位销固定，并保持 可拆件与本体紧密贴合，具备良好的重复性且操作方便。 （9）断面样板：部件上局部断面，形状或孔位要求精度，在本体检具上无法检查时采用断面样板。断面样板使用铝板材料（厚度为6mm 或 8mm ） ；形状功能测量部位可采用树脂（3mm 间隙面） 。断面样板须使用旋转轴加定位销的方式，以确保每次检查时基准不致有任何变动现象。 上述的具体结构请参
29、照检具检测部位结构略图。 9. 检具制作进度要求在项目会议后，检具供应商应根据长安铃木或零件供应商产品开发项目的时间节点，制作检具制作进度网络日程表 ，安排检具技术方案会签、 检具方案书会签、 检具制造、整改、预验收、检具终验收合格的进度计划。 检具制作进度网络日程表由长安铃木或零件供应商签字确认并按日程表进行监控。如产品发生设计变更，检具供应商应随产品设计变更将检具进行变更。 10. 检具验收: 10.1. 检具供应商应先行对检具进行自检，包括外观项目、 功能项目、制造精度等的检查，完成图表并茂的检查报告2 份，报告应包括结构检查和精度检查数据记录表。 10.2. 长安铃木或零件供应商质量技
30、术人员在检具供应商制作场地进行检具预验收(型面部分不涂装 ，终验收前在涂装 )。预验收应以最新的产品图纸及确认后的检具方案和检具设计图作为验收依据，验收项目包括：供应商自检报告审核，检具结构及功能性检验，检具尺寸检验，检具重复性精度检验，检具数模及图纸。以上验收项目完成后，填写检具验收报告。预验收合格的检具存放在零件或模具供货商处，并可作为零件预验收的参考之一， 等相应的零件和模具预验收合格后， 一起发往使用厂。10.3. 检具验收精度必须检查项目: 检具基准孔及基准面，检测孔及检测面。 一般平直过渡的检测面按每100mm一点进行检测，复杂的检测面按情况增加检测点。 10.4. 检具进行终验收
31、时，必须附上操作指导书，并用透明塑料盒套装好固定在检具上。 10.5.检具的终验收在使用厂进行，验收及交付项目包括：检具整体及外观，完整的测量记录，3D 设计数模光盘，检具方案图、结构功能图以及检具图纸(一套底图和二套复印图)和CAD 数据，检具操作指导书。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页10.6. 检具的验收流程见附页 3。 11. 采购方提供 给检具供应商的资料明细序号
32、资料名称份 数提 供 时 间备 注1 长安铃木检具技术要求1 签技术协议时2 产品图纸、数模1 检具定货时3 检具方案书（空白电子表格）1 检具定货时4 检具结构检查表、检具精度测量表（空白电子表格）1 签技术协议时12. 检具供应商需 提供的资料明细检具供应商提供的技术资料应符合本要求，并有文本和电子文挡两种。 序号资料名称份 数提 供 时 间备 注1 检具技术方案 (3D) 1 合同签定前2 检具方案书 (2D 图纸及 3D 数模) 1 签技术协议时3 检具设计图纸（ A3 或 A4 图纸）3 设计图会签时1 份和预验收时 2份4 检具整体检查表（带检查项目的表格）、检具精度检查（带理论值
33、的表格）3 检 具 预 验 收 时 1份、终验收时 2 份5 检具合格证明单（含材质报告）1 检具终验收时6 检具设计的 3D 数模及 2D 数据（3D 数据格式为 IGS，2D 数据格式为 CAD）1 检具终验收时7 操作指导书1 检具终验收时名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页附页:1 检具检测部位结构略图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -
34、 - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页附页 2：检具方案书名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -
35、- - - - - 第 16 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页附页 3：检具验收流程责任流程备注长铃质量工程师、零件供应商技术人员检具供应商长铃质量工程师、零件供应商技术人员名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页检 具 验 收 报 告 检具制造厂 ( 名称) ： 参与人员 : 长 安 铃 木：零部件 供应商：检具 制 造
36、商:验收日期： 2013 年 月 日车型： 验收目的 : 预验收 / 终验收 零件件号：(可附 检查零件清单)零件名称： 验收结果 : 合格 / 不合格 验收结果：（可附商谈记录）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页表一：检具结构检查表件 号 检具商自检检具商审核零件供应商复 查 长安铃木 确认页 /名 称 项次 检查项目 基准及内容 自检复 查 备 注 结 构 方 面 1 实
37、物与检具方案书是否相符？检具方案书 2 实物与检具图是否相符？ 检具图 3 结构材料使用是否恰当？ 检具方案书、检具图 4 底板结构、搬运装置 牢固、美观 5 定位销、夹紧器及检查样板是否安装妥当？ 刚性，操作性，配合性 ,美观6 定位销、检测销收藏保管是否妥当？ 标示齐全，操作性 7 可拆件 刚性，可拆性 , 操作性 8 铭牌 标示正确、美观 9 检查用精度面尺寸是否满足? 10mm 以上 10 坐标线是否划出并标示坐标？划线清晰明确，坐标标示正确 11 段差、间隙标示正确、 清晰否？标示清晰、正确 12 切边线(0、3mm) 划线是否清晰？ 刻线明确，清晰 13 所要求的孔位是否划出，间隙
38、是否正确？ 检具图 14 检具上各颜色是否正确？标识是否清晰？ 0mm 面(本色),1mm 面(黄) 3mm 面(蓝), 非检测面 (白) 非精度面、结构部分（蓝） 15 与零件对接是否有干涉？ 样件检查 精度方面 16 与检具方案书是否相符？ 检具方案书 17 所有精度检查是否合格？ 精度检查表 18 基准块面 位置0.1 19 基准孔位置（衬套） 位置0.05 20 检测孔位置 位置0.05 21 形状面(精度面) 位置0.1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19
39、 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页表二：检具精度测量表(可用检具商的精度检查成绩表, 对部分精度进行抽查 ).编 号 名 称 页： / 测定工具 三坐标测量机、 测定者 审核 日期： 测定略图： 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 21 页 - - - - - - - - - 部品检具技术标准第页 /共 21 页精 度 测 量 记 录 表 编号 名 称 页次： / 略 图 符号 基准尺寸 自主检查 复 查 BL TL WL BL R L TL R L WL R L BL R L TL R L WL R L B T W BL.TL.WL 的测定基准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 21 页 - - - - - - - - -