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1、+ 编号：JSJD02技 术 交 底 通 知 书单位工程名称： 工 程 项 目：铺设中粗砂垫层、打设排水板、真空预压 主 办 技术员： 项目总工程师审批： 项目经理部2013年5月10日技 术 交 底单位工程名称： 分项工程排水工程、预压工程（铁路区）分部工程铺设中粗砂垫层、打设排水板、真空预压（铁路区）接受班组及有关人员施工队、技术员、测量员、质量员、实验员工程数量略进度要求2013年6月20日进入恒载计时质量标准1、执行标准 1.1水运工程质量检验标准（JTS2572008） 1.2建筑地基处理技术规范（JGJ792002） 1.3水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ2392005）
2、1.4水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS20612009） 1.5真空预压加固软土地基技术规程（JGS14722009） 1.6港口工程地基规范（JTS14712010） 1.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）2、工程概况 2.1工程名称：黄骅港综合港区公共通道基础处理一期工程第二处理区 2.2工程部位：排水工程、预压工程（铁路区） 2.3施工内容：铺设中粗砂垫层、打设排水板、真空预压 2.4工程数量：略。 2.5进度要求：2013年6月20日进入恒载计时3、原材料规格、验收、运送及实验检测要求 3.1原材料规格指标 中粗砂垫层：砂的含泥量不应大于5%，干密度应不大于1.
3、5t/m3,渗透系数大于0.005cm/s；中粗砂垫层无尘石和铁器等有棱角的或尖锐的硬物。 真空滤管：真空滤管采用软式透水管。采取工厂化集中生产，管体打孔加工后外包土工织物滤水层，成卷运至工地，管体严禁使用再生材料，为保证滤管质量，不允许现场加工。软式滤管主要控制指标见下表：项 目单位性能指标备注管体管径mm631重量g/m200环刚度KN/m26GB/T9647-1-透水面积mm2/m2500均匀布置扁平试验压制管径1/2不破裂滤布单位面积质量g/m220（单层）大于一层渗透系数Cm/s0.1等效孔径mm0.070.2铺设编织布（200g/m2）项目单位指标单位面积质量g/m2200纵向断裂
4、强度KN/m40横向断裂强度KN/m28纵向断裂伸长率%28横向断裂伸长率%28梯形撕破强度KN（纵）0.45CBR顶破强力KN3.6等效孔径090Mm0.080.4垂直渗透系数cm/s10.210.3密封膜：密封膜要求采用三层聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工厂热合一次成型，其主要指标如下：最小抗拉强度（MP）断裂伸长率（%）最小直角撕裂强度（KN/m）厚度（mm）纵向横向纵向横向18.516.5220200400.120.16射流泵：射流泵功率不小于7.5KW，扬程不小于26.0，且能形成不小于0.096MPa的真空压力。 3.2材料进场时必须有标签，标明生产厂家、编号、生产日期及产品规格等，并
5、且应具备有出厂鉴定书或合格证书及抽样实验报告。运输过程中不得直接受阳光照射，必须有蓬盖或包装； 3.3每批材料进场后需通知我部材料员对其进场数量进行确认，且每次使用时领取排水板的数量须经我部材料员签认，否则不予以计量； 3.4塑料排水板应码放整齐，并应采取措施避免雨淋、水浸泡、暴晒且远离火种；存放期不得超过产品的有效期，对生产日期不明、存放期超过6个月、已出现老化现象或有破损的一律不得使用； 3.5试验检测中粗砂每5000m3送检一组；塑料排水板每20万m送检一组；编织布每1万m2送检一组；滤管、压力表、密封膜每区送检一组。产品进场时材料员通知项目部技术员、实验员及监理人员同时抽检，样品必须在
6、监理见证下送到-2-有资质的检测机构检测，待材料检测合格后方可用于施工。出厂合格、试验报告及抽检实验报告原件由试验工保存4、分项工程质量检查、检测项目与标准4.1铺设中粗砂垫层铺设中粗砂厚度为400mm，施工允许偏差50mm；各区铺设中粗砂从压膜沟中心线向内缩1m位置开始铺设，严禁出现少铺情况；中粗砂施工中不能混入淤泥包和泥沙混合现象。4.2塑料排水板打设塑料排水板正方形布置，打设底标高为-13.5m，铁路区塑料排水板打设间隔为0.7m，普通区打设间距为0.9m，区域靠边排水板离压膜沟中心线距离不大于0.45m。 打设塑料排水板应采用套管式打设法，不得采用裸打法。 塑料排水板大打设范围、深度和
7、间距应符合设计要求。 塑料排水板 定位偏差应小于30mm，管靴与板位标记的偏差不应大于50mm，排水板沉设允许偏差为100mm，打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%。 必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场技术人员联系并征得监理、业主和设计同意变更后方可变更打设标高。 打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。 打设时塑料排水板回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总跟数的5%。 剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm（铁路区） 塑料排水板打设过程中应逐板进行
8、自检，并设有专人记录，当检查符合验收标准时方可移机、打设下一根，否则须在临近处补打。 打入的塑料排水板宜为整版，需要接长时每根塑料排水板不得多于1个接头，且有接头的塑料排水板根数不应超过总打设根数的10%，相邻的塑料排水板不得同时出现接头。塑料排水板接长时，必须采用滤膜内板芯对插搭接的联接方式，搭接长度不应小于200mm，且连接牢固，滤膜应包裹完好并做好记录。 塑料排水板打设验收合格后，应清理板头和板芯的粘浆，并及时用砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞。4.3铺设滤管铺设滤管前，应先对场地垃圾、坚硬物进行清理；真空滤管埋入砂垫层深度不小于20cm；真空滤管采用钢管、硬塑料管或胶管连接，抗压强
9、度不小于1.0Pa，长度300mm左右，管件套入滤管的长度不小于100mm，滤管出膜处应保证密封效果；4.4开挖压膜沟、铺设密封膜密封压膜沟深度可根据现场实际情况确定，但必须切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下500mm，边坡宜为2:1；开挖压膜沟，沟内排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少200mm长，并把压膜沟内的砂、亚砂土全部清理干净；铺设密封膜前，铺设膜下（200g/m2）编织布，现场缝合搭接宽度不小于200mm，且必须缝合两道；编织布铺设时不得发生破损。铺设密封膜施工，三层薄膜之间的热合缝应相互错开20cm以上，四边埋入压膜沟里，深入沟底70100cm；密封膜铺设完成后，用素粘
10、土回填密封沟，并分层压密，防治密封膜漏气，压膜沟处的密封膜上的覆土厚度不得小于1m。4.5真空预压真空泵数量和布置必须满足设计要求，铁路区约800m2一台控制，射流泵与滤管接口距离地基处理边线距离不小于5m；试抽气阶段，泵开启时应分批、均匀开启。真实计时阶段，开泵率必须达到100%，真空预压有效预压时间不少于90天。角点膜下真空度测头距加固区边线（密封沟中心线）5m，严谨直接通铺设滤管直接相连。4.6质量检验和评定标准质量检验和评定标准应严格按照水运工程质量检验标准JTS2572008的有关规定执行。砂垫层铺设的允许偏差。检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1
11、顶标高+30-20每100m2一处1用水准仪测量2厚度50每100m2一处1用水准仪测量塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mm）抽查数量单元测点检验方法1平面位置80抽查10%1用经纬仪、拉线和钢尺量横两个方向，取大值2外露长度+150-50抽查10%1用钢尺量3垂直度（每米）15抽查10%1用经纬仪、吊线测量套管倾斜度土工织物铺设的允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1覆盖范围+5000每100m2s一处1选最小值处用尺测量5、施工工艺流程测量定位铺设中粗砂垫层打设塑料排水板铺设滤管并开挖压膜沟铺设膜下编织布铺设密封
12、膜安装射流泵真空预压6、主要施工方法6.1铺设中粗砂垫层设计采用铺设40cm中粗砂垫层，作为水平排水通道。在进行排水砂垫层铺设前，先对原地面进行整平，便于铺砂。因场地承载力受限无法使用机械作业，采取小型翻斗车及人工手推车运输，再采用人力整平铺设的施工方法。6.2打设塑料排水板施工工艺流程：测量定位桩位放线桩机就位安装管靴沉设套管开机打设至设计标高提升套管剪断塑料排水板检查并记录板位打设情况移动打设机至下一板位塑料排水板打设是本工程的关键工序之一，目的为建立竖向排水通道。排水板放样采用正方形布置，打设底标高为-13.5m，铁路区塑料排水板打设间隔为0.7m，普通区打设间距为0.9m，区域靠边排水
13、板离压膜沟中心线距离不能大于0.45m，砂垫层表面外漏长度不小于200mm（铁路区）。打设塑料排水板前复核各分区的角桩桩位，利用GPS放出该区的控制桩点，并及时打设小木桩（5x5x70cm）的标志。示意图如下：分区角桩、控制点布置示意图大根据定出的控制点用50m卷尺放出整个分区桩点方格网，做好标识。示意图如下：方格网布置示意图根据定出的方格用卷尺放出整个分区的塑料排水板桩点，间距0.7mx0.7m（铁路区）或间距0.9mx0.9m（其它区），做好标识。示意图如下：板位布置示意图6.3真空预压铺设滤管铺设滤管前，应先将场地垃圾、坚硬物进行清并对场地整平，开挖中粗砂沟埋设滤管，真空滤管埋入砂垫层深
14、度不小于20cm。真空滤管采用钢管、硬塑料管或胶管连接，抗压强度不小于1.0MPa，长度300mm左右，管件套入滤管的长度不小于100mm。然后用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上，以免扎破滤膜。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。在加固区的中间部位，管与管之间用四通管连接，旁边管用三通管连接，四个角管与管之间用二通管连接，为防止有较大的不均匀沉降，二通、三通、四通与滤管之间的连接留有一定富余量。二通示意图三通示意图四通示意图开挖压膜沟开挖前用PTK放线，并做好标志。密封沟的开挖采用挖沟机和人工开挖，坡面应光滑而无硬的物体。沟内排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少200mm长。开挖时保证断面
15、尺寸，切断透水层。把压膜沟内的砂、亚砂土全部清理干净，并运到加固区外存放。对压膜沟处如含有较厚的粉土夹层，难以将其切断时，应及时与技术人员沟通，征得监理、业主及设计同意，必要时采取措施进行处理。避免漏气，保证真空预压达到设计要求的膜下真空度。密封压膜沟深度可根据现场实际情况确定必须切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下500mm，边坡宜为2:1。密封膜铺设完成后，用素黏土回填密封沟，并分层压密，防止密封膜漏气，压膜沟处的密封膜上的覆土厚度不得小于1m。所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。施工程序及操作要点单侧压膜沟示意图双侧压膜沟示意图铺设编制布编织布必须有出场合格证和出场检测报告，经
16、检验合格后方可使用。编织布铺设前先对场地进行检查，将场地的尖凸物、杂物清除，再由人工进行铺设编织布铺设时应留有褶皱松紧适宜，铺设至压膜沟壁，编制布每块铺设后应及时压载，防治被风掀起，防治发生位移。铺设密封膜及出膜 每个加固区一次性铺三层密封膜。在铺设前，应根据一次加固区的形状面积和埋入密封沟中的面积以及沉降富余量，将密封膜在工厂内一次热合成型，铺膜时先将膜卷成卷放在加固区场地上，将边膜插入密封沟的粘土中，从一侧向另一侧展开铺设第一层密封膜，铺膜时应选择无风雨的晴天进行。密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，膜铺好后检查有无破裂口，如果有立即要用小块薄膜及专用胶水补好，第一层膜彻底铺好检查无破裂口
17、后，即可进行第二、第三层铺设，工艺同第一层工艺，但需要注意的是三层薄膜之间的热合缝应相互错开20cm以上。铺膜必须统一指挥，避免绷紧，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底70cm100cm，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。在铺膜过程中，要及时地每隔10m放一段沙袋压住密封膜。 出膜：滤管出膜端采用出膜器予以处理。出膜器采用5cm无缝钢管制成，伸出膜外30cm，出膜口留有可伸缩扎紧的富余膜，所有的膜操作人员必须穿软底鞋或光脚进行操作。 真空预压 安装射流泵:本施工区按设计要求设置真空射流泵，射流泵功率不小于7.5W，扬程不小于m，且能形
18、成不小于0.096MPa的真空预压。铁路区约800m2一台控制，射流泵与滤管接口距离地基处理边线距离不小于5m；安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。 膜下真空度侧头安装：膜下真空度侧头分别布置在角点和加固区中心，角点膜下真空度测头距加固区边线（密封沟中心线）约5m；真空压力压力表需符合国家检验标准，对进场压力表必须做计量检定，且读数范围满足要求。压力表不得安放在真空泵附近，以防止影响度数准确性，各区要另安排2块压力表做为备用抽检。 试抽气：调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞，如有，要采取措施修补好，修补好后，可向
19、膜上覆水，抽真空，当膜下真空度达到85KPa后，计时报监理工程工程师验收。要求先分三批循环开启真空泵，每批只开启1/3的泵数量，每批持续时间为3天，再开启全部真空泵，然后实施浅层抽水固结处理。 正式抽气：真空度达到85KPa后开始计时，铁路区有效真空预压时间不小于90天。在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养，并各有一定数量的备用水泵、电机。真空恒载后，抽气过程中保证设计真空压力，确保100%的开泵率。每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其他与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录，真空度记录按我部要求及时整理上报
20、。卸载：连续510天的实测平均沉降速率不大于2.5mm/d；固结度不小于85%，有效真空预压时间不小于90天。7、施工中应注意的问题7.1砂垫层铺设完成后应及时清理里面杂质及硬物；7.2塑料排水板打设完毕后，应按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作；7.3在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出，为了不影响施工，应及时进行排水；7.4打设完毕后，应及时按10mx10m的方格网测砂顶高程，并整理好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收；7.5编制布铺设完成后及时进行压载；7.6角点膜下真空度测头距加固区边线（密封沟中心线）约5米，压力表不得安放在真空泵附近，以防止影响度数准确性。7.7正式计时阶段，保证开泵率100%，保证达到规定真空压力。主要附件滤管及真空泵布置平面示意图技术负责人施工负责人主办技术员安全员质量员较底时间2013年 月 日工段、班组签认