加油站双层罐更换改造罐区工程直埋罐区工程施工技术方案及措施.doc

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1、加油站双层罐更换改造罐区工程直埋罐区工程施工技术方案及措施1 罐区基础工程土方开挖本工程罐区基坑尺寸比较深。加油棚柱基坑尺寸也比较深,总挖土方量相对较大。为保证施工进度,采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底,由于施工场地狭窄,现场无堆土场地,所挖土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。注意事项:1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。2)地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域周围挖临时性排水沟。3)油罐位置的标准轴线桩,构筑物的定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸必

2、须先经过检查,并办完预检手续。4)基坑开挖后,在挖到距离坑底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线;每条坑端部20cm处每隔2-3m,在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修整坑帮,最后清除坑底土方,修底铲平。5)土方装运以机械挖运为主,人工配合。根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后,沿基坑四周设置排水沟及集水井。基础结构施工、钢筋工程:A施工准备:1)材料:钢筋;品种、规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告

3、。铁丝:20#22#保护层垫块:用1:3水泥砂浆提前预制。2)作业条件:基坑砼垫块已施工完毕,基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。钢筋制作、安装表已下达并经复核。3)操作工艺:钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸,确定、研究好绑扎安装顺序。在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志,并排放下层钢筋。绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相关点全部扎牢外,中间部分的可跳绑,但须保证受力筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置正确,必要时可附加钢筋并电焊焊牢。摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。钢筋绑好后,

4、应随即垫好保护层垫块。B.质量要求与保证措施:1)主控项目:钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后,方可焊接。钢筋表面必须洁净,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)一般项目:钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10,且不应集中。弯勾的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果不少于规定值。用

5、一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋,其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。允许偏差项目:项次项 目允 许 偏 差1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104受力钢筋间距105箍筋构缝筋间距206受力钢筋保护层(基础)103)保护措施:严格把好材料进场关,进场钢材应及时送检,不得使用“三无”产品。钢筋安装应严格按规范执行,钢材不得随意代换。钢筋绑扎过程中应做好自检工作,发现问题及时更改。II、模板工程:A、施工准备:1)材料:模板:胶合大板184092020,50100方木,100100方木。铁钉、铁钱(16g)等。2)作业条件

6、:混凝土垫层已浇捣完毕,基础底板钢筋、柱插筋等已验收。基础样已放出,标高、轴线等已做好交底。3)操作工艺:4)模板制作安装前应根据有关结构图,确定下料尺寸后再进行拼装,模板拼缝严密。5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高,经复查无误后,方可进行安装,阶梯形基础应先立下层模板,支牢后再安装上层模板,模板外侧上下口应钉横向楞木,以支撑上层模板,上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。B、质量标准及保护措施:1)主控项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积。2)一般项目:模板接缝处应严密,缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条,缝隙最大宽度不应超过1.5

7、mm。模板与混凝土的接触面,应清理干净并采取防止粘结措施。允许偏差项目:项次项目允许偏差1轴线位称52标高53截面尺寸104相邻两板表面高低差23)保证措施:模板安装应认真熟悉图纸,遵守操作规程,独立基础模板安装就位后,应及时检查截面尺寸及轴线位置。模板应加固牢靠,模板及支架受力要求明确、合理,并遵循施工组织设计。在砼浇捣过程中,应安排专人保护模板和支撑。C、安全要求与产品保护:4)支模应按工序进行,上一道工序未固定前,不能进行下一道工序。支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头板钉牢。5)不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭脚手架,保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。6)模板拆除时间应经

8、施工技术人员同意,并应及时清理堆放,防止铁钉扎伤。7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查,符合要求后,方可浇捣砼。D、养护:在砼浇捣前,应安排专人对模板进行养护。、砼工程:A、施工准备:作业条件:基础钢筋绑扎完毕,并经有关部门复核验收,模板安装完毕,并经过复核后符合要求。基础混凝土配合比由试验室确定。操作工艺:混凝土拌制:根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量,后台要认真按每盘的配合比用量投料,投料顺序为石子水泥砂外加剂,严格控制用水量,拌制要均匀,搅拌时间一般不少于90S。混凝土的浇筑,应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾,模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严,使用插入振捣器,其

9、棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍,上层插捣应插入下层35cm,尽量避免碰撞钢筋。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架有无走动现象,一经发现有位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。混凝土浇筑振捣实后,应用木抹子搓平后用钢抹子压光。浇筑完的混凝土,12小时左右应覆盖和浇水,一般养护不小于7天,拆模和上面操作时,应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。B、质量要求和保证措施:主控项目:混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理,必须符合现行国家有关标准和规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按混凝

10、土强度检验评定标准的规定,取样、养护和试验,其强度必须符合规定和设计要求。一般项目:混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不应大于400cm2,累计不大于800cm2,无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。允许偏差项目:项次项目允许偏差1轴线位置102标高103截面尺寸+15,-10C、保护措施:1)严格控制混凝土配合比,做到盘盘过磅。2)混凝土振捣过程中要插捣均匀,不得漏振。3)把好材料进场关,尤其是水泥,不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品保护:1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒,不得违章操作。2)混凝土运输过程中若有离析现象,应在浇捣前作二次搅拌。3)混凝土初凝后,应及时做好混凝土的养护工作。2、 油罐基础防雷接地(1)接地:本工程接地系统采用TNCS 保护系统。(2)防雷接地:本工程屋面采用避雷,利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置,每根引 下线外的冲击接地电阻不大于4 欧姆,在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm,由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 镀锌导体,作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固,焊接长度应满足规范要求。(3)避雷网敷设:按图纸规定尺寸施工,支持点的距离应均匀合理设置,雷网应与基础所有的金属物体及构架焊接形成电气通路

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