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1、1机械零件的设计准则：强度准则，刚度准则，寿命准则，振动稳定性准则，可靠性准则 2机械零件常用的材料：金属材料，高分子材料，陶瓷材料，复合材料 3螺纹类型：（按牙型分）三角形螺纹（多用于连接），矩形螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹用于传动 4螺纹联接的基本类型：螺栓连接（通螺栓联接、铰制孔用螺栓联接）、双头螺柱联接（可以经常拆）、螺钉联接(不可经常拆)、紧定螺钉联接。5大多数螺纹联接在装配时就已经拧紧，称之为预紧。预紧使联接中的零件所受的力称为预紧力，用 F0表示 。6控制预紧力的方法: 可采用测力矩扳手或定力矩扳手控制拧紧力矩。对于重要的螺栓联接，也可以通过控制螺栓的伸长量来控制预紧力。7、对于重
2、要的联接，尽可能不采用直径过小(M12)的螺栓。防止过载。9、按工作原理的不同，防松方法分三类：摩擦防松、机械防松、永久止动（破坏螺旋副运动的关系防松）10、螺栓的失效形式：螺杆的疲劳断裂，滑扣。11、键连接类型：平键、半圆键、楔键、切向键(120)12矩形花键的定心方式为小径定心，渐开线花键的定心方式为齿形定心。13、带传动的类型：平带传动，圆带传动，V带传动，多楔带传动。15 V带轮的典型结构：实心式，腹板式，孔板式，椭圆轮辐式17带传动的最大有效拉力的影响因素：初拉力，包角，摩擦系数 18带传动中可能产生的瞬时最大应力发生在带传动的紧边开始绕上小带轮开始。20带传动的主要失效形式是打滑和
3、疲劳破坏21带传动设计准则：在保证带传动不打滑的条件下，使带具有一定的疲劳强度和寿命23选择带型的依据:功率，小带轮的转速。9.带传动常见的张紧装置有,定期张进装置,自动张进装置,和张紧轮等.26链条按用途不同分为传动链、输送链和起重链。27滚子链的结构：滚子，套筒，销轴，内链板，外链板28过渡链接的链板要受附加弯矩的作用，所以链接数要用偶数。速度高,功率大,选小节距的多排练;从经济上考虑,中心距小,传动比大应选小节距的多排链,反之,同反.30齿轮传动的失效形式:轮齿折断，齿面磨损，点蚀(点蚀往往出现在靠近节线的齿根面上)，胶合，塑形变形。31设计一般使用的齿轮传动时，通常只按保证齿根弯曲疲劳
4、强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。软齿轮保证齿面接触疲劳强度为主,齿面硬齿心强度低的齿轮保证齿根弯曲疲劳强度为主.32对齿面材料性能的基本要求为：齿面要硬，齿芯要韧。32合金钢代替碳钢并不能提高轴的刚度.33滚动轴承分类:向心轴承,推力轴承,向心推力轴承.34轴分为转轴(受两应力),心轴,传动轴1如何提高零件疲劳强度: 设法减小零件的应力集中，减小零件的绝对尺寸，对零件进行表面强化。2提高螺栓联接强度的措施有哪些？答: 降低螺栓总拉伸载荷的变化范围；改善螺纹牙间的载荷分布；减小应力集中；避免或减小附加应力。3链传动优点:与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的传动比；需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；安装精度要求较低；中心矩较大时其传动结构简单。缺点:瞬时传动比和链速不恒定,传动的平稳性差,有噪音.4滚动轴承的寿命即滚动轴承中内、外圈滚道以及滚动体，任一元件出现疲劳点蚀之前，两套圈之间的相对运转总转数。也可用恒定转速下的运转小时数表示；基本额定动载荷即基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的最大载荷。