2022年注塑机详解文件 .pdf

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1、注射成型机注射成型机 (简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料 或热固性料利用塑料 成型模具制成各种形状的 塑料制品 的主要成型设备。注射成型是通过 注塑机和模具来实现的。目录? 类型? 结构和功能? 原理与操作? 操作 显示全部 类型编辑本段回目录注塑机的类型有: 立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个:(1) 加热塑料,使其达到 熔化状态;(2) 对熔融塑料施加 高压,使其射出而充满模具型腔。结构和功能 编辑本段回目录注塑机结构图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -

2、- - 第 1 页,共 46 页 - - - - - - - - - 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统 、加热及冷却系统、安全监测系统 等组成。(1) 注塑系统注射系统的作用: 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有 柱塞式 、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式 3 种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料

3、装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达 )。(2) 合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、 开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。立式注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 46 页 - - - - - - - - - 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板

4、、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。(3) 液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压 元件和液压辅助元件所组成, 其中油泵和电机是注塑机的动力来源。 各种阀控制油液压力和流量, 从而满足注射成型工艺各项要求。(4) 电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。(5) 加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一

5、般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近, 防止原料在下料口熔化, 导致原料不能正常下料。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 46 页 - - - - - - - - - (6) 润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、 调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路, 以便减少能耗和提

6、高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑;(7) 安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件 等组成,实现电气机械液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。原理与操作 编辑本段回目录注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器 相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。原理示意图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

7、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 46 页 - - - - - - - - - 注射成型是一个循环的过程, 每一周期主要包括: 定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模, 进行下一个循环。注射成型的基本要求是塑化、 注射和成型。 塑化是实现和保证成型制品质量的前提, 而为满足成型的要求, 注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力,因此必须有足够大的合模力。 由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件操作编辑本段回目录注塑机的动作程序喷嘴前进注射保压预塑倒缩

8、喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。注射过程动作选择:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 46 页 - - - - - - - - - 手动操作是在一个生产周期中, 每一个动作都是由操

9、作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期 的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。 在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则(1) 中途不要打开安全门,否则全自动操作中断; (2) 要及时加料; (3) 若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射 脱模剂 等。正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),

10、并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在 电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作, 确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 46 页 - - - - - - - - - 装模卸模的基本流程 编辑本段回目录装模首先需要打开注塑机门,把模具用行车吊起,目测

11、模具高于注塑机的高度,缓慢将模具置于注塑机两块模板中间,慢慢下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致,然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合, 用手推动模具使其与机床密贴在一起,慢慢操作机床和模按键, 直到注塑 机床的模板完全压住模具, 确认无误后起压力锁住 模具。第三用机床压板螺丝固定模具,慢慢开模,再快速移动确认开模行程,在慢慢和模,确认模具无异常响动和模试模。卸模首先确认模具无异常可以正常开模和模,然后起压力压住模具,用吊环固定模具,行车吊住模具,绷紧一点力,松开压板螺丝,慢慢移动注塑机 模板,确认模具不会下坠,在快速打开注塑机模板,用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套,使其与

12、注塑机分离, 然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心,慢慢吊起,以高于 机床的高度将模具置于安全地带,卸模完成!产品展示 编辑本段回目录立式注塑机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

13、第 7 页,共 46 页 - - - - - - - - - 卧式注塑机这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。市场上的注塑机多采用此种型式。全电式注塑机它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力

14、往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 46 页 - - - - - - - - - 原理和模式 编辑本段回目录注塑机的 工作原理 与打针用的 注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注射成型是一个

15、循环的过程,每一周期主要包括:定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 46 页 - - - - - - - - - 注塑机操作项目 :注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是: 首先将粒状或粉状塑料加入机

16、筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移, 使喷嘴贴紧模具的浇口道, 接着向 注射缸通人压力油, 使螺杆向前推进, 从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、 向模腔内补充物料, 以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求, 注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在204

17、5MPa 之间),因此必须有足够大的合模力。 由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、 电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 46 页 - - - - - - - - - 制造精度和磨损程度等方面。 但事实上,塑料加

18、工厂的技术人员往往苦于面对用 工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好, 废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话, 很易造成混乱和误解, 出了问题也不知道是何 道理。调整工艺的 措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、 二个主要方案, 才能真正解决 问题。 此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要

19、减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。用途和现状 编辑本段回目录名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页,共 46 页 - - - - - - - - - 注塑机具有能一次成型外型复杂、 尺寸精确或带有 金属嵌件的质地密致的塑料制品, 被广泛应用于 国防、 机电、汽车、交通运输 、建材、包装、农业、文教卫生 及人们 日常生活 各个领域。在塑料工业迅速发展的今天, 注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20-30 ,从而成为塑料机

20、械中增长最快, 生产数量最多的机种之一。 据有关资料统计, 1996-1998 年中国出口注塑机8383台 (套) , 进口注塑机 42959台(套),其中 1998 年中国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的 42.9。中国塑料加工企业星罗其布, 遍布中国各地, 设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。中国塑机行业的 技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备 ,以较小的投入, 同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。选择编辑本段

21、回目录注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页,共 46 页 - - - - - - - - - 一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器 、闭回路 、射出压缩 等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,

22、是一个极为重要的问题。通常影响射出机选择的重要因素包括模具、 产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:模具尺寸(宽度、高度、厚度)、 重量、特殊设计 等;使用塑料的种类及数量 (单一原料或多种塑料 ) ;注塑成品的外观尺寸 (长、宽、高、厚度 ) 、重量等;成型要求,如品质 条件、生产速度等。在获得以上资讯后,即可按照下列步骤来选择合适的射出机:1、选对型 : 由产品及塑料决定机种及系列。注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页,共

23、46 页 - - - - - - - - - 由于射出机有非常多的种类, 因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机, 或是哪一个系列来生产, 例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定 (闭回路 ) 、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路 )等条件,也必须选择合适的系列来生产。2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度

24、及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出 。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上, 且需含竖浇道( sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页,共 46 页 - - - - - - - - - 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“ 锁模力

25、”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;撑模力量成品在开关模方向的投影面积(cm2)模穴数模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同 ,一般原料取 350400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量, 且为了保险起见, 机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17 倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数, 接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。5、 射得饱 :由成品重量及模穴数判定所需 “射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑 模穴数 (一模几穴 );为了稳定性起见, 射出量需为

26、成品重量的 1.35 倍以上,亦即 成品重量需为射出量的 75以内。6、射得好:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页,共 46 页 - - - - - - - - - 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计, 才有较好的成型效果, 因此为了使成品射得更好, 在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的 问题。一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。7、射得快:及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速

27、射出才能稳定成型,如超薄类成品, 在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低, 相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆 直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度 ) ,需交叉考量及取舍。此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。配型问题 编辑本段回目录在某些特殊状况下, 客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“

28、大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大注塑机生产名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页,共 46 页 - - - - - - - - - 射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。快速机或高速机的观念:在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产品本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常,要达到

29、上述目的,有几种做法:射出速度加快:将 电机马达及泵浦加大,或加蓄压器 (最好加闭回路控制);加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;增加模具水路,提升模具的冷却效率。然而,“天下没有白吃的午餐”,机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率,但往往也增加投资成本及运转成本,因此,投资前的效益评估需仔细衡量,才能以最合适的机型产生最高的效益。附件选择 编辑本段回目录名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -

30、 - - - - - 第 17 页,共 46 页 - - - - - - - - - 注塑机附件系列: 专业设备,精工制作,各种螺杆机筒均采用优质合金钢 38CrMoALA 制造,产品经负离子氮化后具有极高的耐磨、耐腐蚀,提高寿命等特点,能替代进口产品。各项技术指标均严格执行JB/T8538-1997及 ISO9002标准。螺杆可选用不同的 螺杆头,机筒可选用相应的喷咀。 主要应用于塑料成型机械与挤出机械,适用塑胶范围:普通塑料、PP 、PE 、ABS 、AS 、PS等。产品规格及技术指标:加工直径范围: ?20-?300 有效长度:12000mm 调质硬度: HB240 280氮化硬度:HV

31、850 1000氮化深度:0.450.7mm 氮化脆性:二级表面粗糙度: Ra0.4 注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页,共 46 页 - - - - - - - - - 螺杆直线度: 0.015mm 氮化后表面镀硬铬度: HV 900HV 镀铬层厚度: 0.050.10mm 合金深度: 0.82.0mm 双合金硬度: HRC56 65(合金采用镍基合金)材料:优质合金钢 38CrMoALA(JIS SACM645) 42CMo(JIS SCM440) 9

32、Cr18MoV CW6Mo5Cr4V2 热处理:故障分类 编辑本段回目录渗氮处理涂耐腐蚀、耐磨双金属层镀硬铬层电喷高频淬火真空淬火名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页,共 46 页 - - - - - - - - - 注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。1. 按故障发生状态,可分为:(1) 渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(

33、2) 突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。2、按故障性质划分,可分为:(1) 间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。(2) 永久性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -

34、- - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页,共 46 页 - - - - - - - - - 3、按故障影响程度划分,可分为:(1 )完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。(2 )局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。4、按故障发生原因划分,可分为:(1) 磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。(2) 错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。(3) 固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。5、按故障的危险性划分,可分为:(1) 危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害

35、和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。(2) 安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。6、按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;(1) 随机故障。故障发生的 时间是随机的。(2) 有规则故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页,共 46 页 - - - - - - - -

36、- 械磨损、输入信号无法让 电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、比例线性失调、 液压压降 、液压渗漏 、油泵故障 、液压噪音、 电路老化 、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。维修思路 编辑本段回目录维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作 说明书 中的内容,熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路,了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程,了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。 清楚正常 工作状态 与不正常工作状态, 以避免费时的误判断和

37、误拆卸。维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识,并且会正确使用注塑机。 若不知道操作注塑机, 检修工作是非常困难的,判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板 及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响,器件工作点偏移,元器件的老化程度,都是属于正常范围。 所以,调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页,共 46 页 - - - - - - - - - 之一。了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路

38、 是十分重要的环节。维修工作要做到准确、 可靠和及时, 必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握, 一般维修过程中, 维修思路通常是电路油路机械部件动作。 而调校工作又反过来进行, 如机械动作和锁模压力欠缺, 可去找油路和电路, 如电路输出正常, 则调校油路阀 。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调, 但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路,检修油路,调试机械部分的位置及动作, 是判断故障的重要手段。 一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分,这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中,收集、整理各方面的有关 资料。如电

39、气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图,测绘电子板的原理图及实际的接线图, 测出接线端子对应的器件等有关资料,以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候,还要自己制作电源, 模拟输入和输出信号,进行模拟测试或调校, 以掌握和取得第一手维修资料数据,如各级工作点的 参数等。油路维修也是如此, 必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦,但却是至关重要的。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

40、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页,共 46 页 - - - - - - - - - 维修工作必须掌握和整理出符合原理、 符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图,在结合平日维修工作实际,收集注塑机有关资料,如故障进行处理,其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。 通过修理后,要重新调整工作点,重新进行调校, 进行带负载试验,使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。故障分析及排除 编辑本段回目录确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。第一步保持现场的情况下进行症状分析1.

41、询问操作人员(1) 发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?(2) 注塑机巳经运行了多久?(3) 故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警 信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?(4) 控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?2. 观察整机状况、各项运行参数中国震雄注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页,共 46 页 - - - - - - - - - (1) 有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?

42、液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁(2) 注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?3. 检查监测指示装置(1) )检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。(2) 检查过滤器、报警器及 联锁装置 、动作输出或显示器是否正常。4. 点动注塑机检查 (在允许的条件下 )检查间歇情况、持久情况、 快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。第二步检查注塑机 (包括零件、部件及线路)1. 利用感官检查 ( 继续深入观察的过程 )1 看:插头及 插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧

43、或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。2 摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。3 听:有无异常声响。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页,共 46 页 - - - - - - - - - 4 嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。5 查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。2. 评定检查结果评定故障判断是否正确,故障线索是否找到, 各项检查结果是否一致。第三步故障位置的确定1. 识别系统结构及确定

44、测试方法查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构, 用什么方法进行测试,需要什么测试手段, 可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。2. 系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点, 根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。第四步修理或更换1. 修理查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;日本东芝注塑机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页,共 46 页 -

45、- - - - - - - - 检查相关 零件,防止故障扩散。2. 更换正确装配调试更换零件, 并注意相关部件。 换下的零件进行修理或报废。第五步进行性能测定1. 起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。2. 调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。3. 扩大性能试验范围根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用, 如不满足要求则重新确定故障部位。第六步记录并反馈1、收集有价值的资料及 数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时

46、、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。2、统计分析名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页,共 46 页 - - - - - - - - - 定期分析注塑机使用 记录,分析停机损失,修订 备忘目录 ,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。三、故障管理的展开程序要做好注塑机故障管理, 必须掌握发生故障的原因, 积累常发故障和典型故障的资料和数据, 开展故障分析,

47、 重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8 个方面。1、做好宣传教育工作,使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。2、紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用注塑机分成A、B、C三类,以确定故障管理的重点。3、采用监测仪器,对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、 巡回检查、定期检查(包括精度检查) 、完好状态检查等, 着重掌握易出故障的部位、 机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准,确定注塑机正常、异

48、常、故障的界限。4、开展故障分析,培训注塑机维修工掌握故障分析方法。5、故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据, 记录必须完整正确。 注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后,应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写,车名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页,共 46 页 - - - - - - - - - 间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。6、车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修 记录。通过

49、对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类注塑机的故障频率、 平均故障间隔期, 分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料, 可以绘出统计分析图表, 如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。7、通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间

50、注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题,及时安排日常维修, 充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。8、制订故障信息管理 流程图。四、注塑机故障规律名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 29 页,共 46 页 - - - - - - - - - 研究故障规律对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下

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