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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 垫板冲压模具设计摘 要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计,依据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,第一分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计运算,确定排样和裁板,运算冲压力和压力中心,初选压力机,运算凸、凹模刃口尺寸和公差,最终设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制；其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深化设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺
2、分析,最终才完成这篇毕业设计；关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, a
3、nd then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for che
4、cking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners
5、, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Key words: mold ； stamping parts； punch； die； punch and die
6、；1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力,使其产生分别或塑性变形,从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法；冲压通常是在常温下对材料进行变形加工,且主要采纳板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压；冲压是材料压力加工或塑性加工名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的主要方法之一,隶属于材料成型工程；冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模；冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具；冲模在冲压中至关重要,没有符合要求 的冲模,批量冲压生产就难以进行；没有先
7、进的冲模,先进的冲压工艺就无法 实现；冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它 们相互结合才能得出冲压件；与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加 工无论在技术方面仍是经济方面都具有很多特殊的优点；主要表现如下；1 冲压加工的生产效率高,且操作便利,易于实现机械化与自动化；（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与外形精度,且一般不破坏冲压件的表面质量 , 而模具的寿命一般较长, 所以冲压的质量稳固, 互换性好 , 具有“ 一模一样” 的特点；（3）冲压可加工出尺寸范畴较大、外形较复杂的零件,如小到钟表的秒 表,大到汽车纵梁、掩盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压
8、的强 度和刚度均较高；（4）冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设 备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低；由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的外形、尺寸和精度要求又各不 相同,因而生产中采纳的冲压工艺方法也是多种多样的；概括起来,可分为分 离工序和成形工序两大类；分别工序是指使坯料沿肯定的轮廓线分别而获得一 定外形、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料 在不破裂的条件下产生塑性变形而获得肯定外形和尺寸的冲压件的工序；上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四 种基本工序,每种基本工序仍包含有多种单一工序；在实际
9、生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,如用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求；这时在工艺上多采纳 集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合-级进和复合 -级进三种组合方式；复合冲压 在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完 成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式；级进冲压 在压力机上的一次工作行程中,依据肯定的次序在同一模 具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - -
10、- 复合 -级进 在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序；冲模的结构类型也很多；通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模 和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等；但不论 何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分 组成,上模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分；工作 时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,在模具工 作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分别或塑性变形,从而获得所需 外形与尺寸的冲件；上模回升时,模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来,以便进行下一次冲压循环；此设计针对所给的零件进行了一套冷冲
11、压模具的设计,其中设计内容为分析零 件的冲裁工艺性（材料、工件结构外形、尺寸精度）,拟定零件的冲压工艺方 案及模具结构,排样,裁板,运算冲压工序压力,选用压力机及确定压力中 心,运算凸凹模刃口尺寸,主要零、部件的结构设计和加工工艺编制,压力机 的校核；冲裁模设计题目如图 1 所示零件：垫扳 生产批量：大批量材料： 08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具2 零件的工艺分析 2.1 结构与尺寸名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该零件结构简洁 ,外形对称；硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查冷冲压工艺及模具设计表3-8
12、,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为 : 61.3t=1.3 2=2.6；由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行 ,故最小孔边距不应小于材料厚度 t,该工件的空边距 20t=2,10t=2,均相宜于冲裁加工；2.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差 公差 ,经查表得 ,各尺寸公差分别为：,属自由尺寸 ,可按 IT14 级确定工件尺寸的零件外形 :5800.740, 38.062, 300.052, 160.043, 80.036零件内形 :600. 30孔心距 :18 0.215, 利用一般冲裁方式可以达到零件图样要求；2.3 材料 08F,属于碳素结构钢 ,查冷冲压工
13、艺及模具设计附表 1 可知抗剪强度=260MPa,断后伸长率 =32；此材料具有良好的塑性和较高的弹性 ,其冲裁加工性能好；依据以上分析 ,该零件的工艺性较好 ,可以进行冲裁加工；3 确定冲裁工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采纳以下几种工艺方案：a先落料,再冲孔,采纳单工序模生产；b采纳落料冲孔复合冲压,采纳复合模生产；c用冲孔落料连续冲压,采纳级进模生产；方案 a模具结构简洁,但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满意零件大批量生产的要求；由于零件结构简洁,为了提高生产效率,主要采纳复合冲裁或级进冲裁方式；采纳复合冲裁时,冲出的零件精度和平直度好,生产效
14、率高,操作便利,通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量；依据以上分析,该零件采纳复合冲裁工艺方案；4 确定模具总体结构方案 4.1 模具类型 依据零件的冲裁工艺方案,采纳复合冲裁模；复合模的主要结构特点是存名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在有双重作用的结构零件凸凹模,凸凹模装在下模称为倒装式复合模；采 用倒装式复合模省去了顶出装置,结构简洁,便于操作,因此采纳倒装式复合 冲裁模；4.2 操作与定位方式 虽然零件的生产批量较大,但合理支配生产,可用手工送料方式能够达到 批量要求,且能降低模具成本,因
15、此采纳手工送料方式；考虑到零件尺寸大 小,材料厚度,为了便于操作和保证零件的精度,宜采纳导料板导向,固定挡 料销挡料,并与导正销协作使用以保证送料位置的精确性,进而保证零件精 度；为了保证首件冲裁的正确定距,采纳始用挡料销,采纳使用挡料销的目的 是为了提高材料利用率；4.3 卸料与出件方式 采纳弹性卸料的方式卸料,弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料,卸料力 不大,但冲压时可兼起压料作用,可以保证冲裁件表面的平面度；为了便利操 作,提高零件生产率,冲件和废料采纳由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方 式；4.4 模架类型及精度 考虑到送料与操作的便利性,模架采纳后侧式导柱的模架,用导柱导套导 向；由于
16、零件精度要求不是很高,但冲裁间隙较小,因此采纳 I 级模架精度；4.5 凸模设计 凸模的结构形式与固定方法：落料凸模刃口部分为非圆形,为便于凸模与固定板的加工,可设计成固定台阶式,中间台阶和凸模固定板以H7/m6 过渡协作,凸模顶端的最大台阶是用其台肩拦住凸模,在卸料时不至于凸模固定板中拉出；并将安装部分设计成便 于加工的长圆形,通过接方式与凸模固定板固定；5 工艺设计运算 5.1 排样设计与运算零件外形近似矩形,轮廓尺寸为58 30；考虑操作便利并为了保证零件精名师归纳总结 度,采纳直排有废料排样；如图1 所示：第 5 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - -
17、- - - - - 查冷冲压工艺及模具设计表3-13,工件的搭边值a=2,沿边的搭边值a1=2.2；级进模送料步距为 S=30+2=32mm 条料宽度按表 3-14 中公式运算：B -0 =Dmax+2a1-0 查表 3-15 得： =0.6 B=（58+2 2.2 ）00=62.4006.（）由零件图近似算得一个零件的面积为1354.8 2,一个进距内的坏料面积B S=62.4 32=1996.8 2；因此一个进距内的材料利用率为：=（A/B S） 100 =67.8 查冷冲压工艺及模具设计附表3 选用板料规格为 710 2000 2；采纳横裁时,剪切条料尺寸为62.4；一块板可裁的条料为3
18、2,每间条可冲零件个数 22 个零件；就一块板材的材料利用率为：=（n A0/A） 100=（22 32 1354.8/710 2000） 100 =67.2采纳纵裁时,剪切条料尺寸为62.4；一块板可裁的条料为11,每条可冲零件个数 62 个零件,就一块板材的材料利用率为：=（n A0/A） 100=（11 62 1354.8/710 2000） 100 =59.2名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据以上分析,横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高,因此采纳横裁；5.2 运算冲压力与压力中心,初选压力机冲裁力：依据
19、零件图可算得一个零件外周边长度：L1=16+8+28+38 2 =162.27 内周边长度之和：L=2 3=18.84查冷冲压工艺及模具设计附表1 可知：260 MPa；查冷冲压工艺及模具设计附表落料力：F落=KL 1 tT =1.3 162.27 2 260 =109.69KN 冲孔力：F孔=KL 2 t T =1.3 6 2 260 =12.74 KN 卸料力：Fx=KxF落 =0.05 109.69 =5.48KN 推件力：3 可知： K x=0.05, KT=0.055. 依据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故:n=h/t=3 FT=nKtF孔 =3 0.055 25.47 =4
20、.20KN 总冲压力：F= F落+ F 孔+Fx+ FT 就 F =109.69+12.74+5.48+4.20名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - =132.11KN应选取的压力机公称压力：25t.因此可初选压力机型号为 J23-25；当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸进行校核,从而最终确定压力机的规格；确定压力中心：画出凹模刃口,建立如下列图的坐标系：由图可知,该外形关于X 轴上下对称,关于Y 轴左右对称,就压力中心为该图形的几何中心；即坐标原点O；该点坐标为（ 0,0）；5.3 运算凸、
21、凹模刃口尺寸及公差 由于模具间隙较小,固凸、凹模采纳配作加工为宜,由于凸、凹模之间存 在着间隙,使落下的料或冲出的孔都带有锥度；落料件的尺寸接近于凹模刃口 尺寸,而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸；固运算凸模与凹模刃口尺寸时,应按落料与冲孔两种情形分别进行；由此,在确定模具刃口尺寸及其制造公差 时,需遵循以下原就：（I）落料时以凹模尺寸为基准,即先确定凹模刃口尺寸；考虑到凹模刃口 尺寸在使用过程中因磨损而增大,固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范畴 较小尺寸,而落料凸模的基本尺寸就按凹模基本尺寸减最小初始间隙；（II ）冲孔时以凸模尺寸为基准,即先确定凸模刃口尺寸,考虑到凸模尺名师归纳总结 -
22、- - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 寸在使用过程中因磨损而减小,固冲孔件的基本尺寸应取工件尺寸公差范畴内的较大尺寸,而冲孔凹模的基本尺寸就按凸模基本尺寸加最小初始间隙；（III ）凸模与凹模的制造公差,依据工件的要求而定,一般取比工件精度高 23级的精度,考虑到凹模比凸模的加工稍难,凹模比凸模低一级；a: 落料凹模刃口尺寸；按磨损情形分类运算：i凹模磨损后增大的尺寸,按冷冲压工艺及模具设计公式：DA=Dmax-X ；运算,取 A= /4,制件精度为 IT14 级,故 X=0.5 5800.74: DA1 =58-0.5 0.74 0.
23、0185=57.630.0185（）CA=3800.62: DA2=（38-0.5 0.62 ）0.0155=37.6900. 155（）3000.52: DA3=（30-0.5 0.52 ）00. 13=29.740.013（）1600.43: DA4=（16-0.5 0.43 ）0.01075=15.78500.1075（）80.036: DA5=（8-0.5 0.36 ）00.09=7.1800. 09（）ii 凹模磨损后不变的尺寸,按冷冲压工艺及模具设计公式：（Cmin+X ） 0.5A: 运算,取 A= /4 ,制件精度为 IT14 级,故 X=0.5 18 0.215: Cd1=1
24、7.785+0.5 0.43 0.43/8=18 0.05375 （）冲裁间隙影响冲裁件质量,在正常冲裁情形下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸力、推件力的影响却较大；间隙是影响模具寿命的主要因素；间隙的大小就直接影响到摩擦的大小,在满意冲裁件质量的前提下,间隙一般取偏大值,这样可以降低冲裁力和提高模具寿命；查冷冲压工艺及模具设计表 3-3 可知 Zmax=0.360 , Zmin=0.246 相应凸模按凹模实际尺寸配作,保证最小合理间隙为 0.246mm 冲孔凸模刃口尺寸；冲孔凸模为圆形,可按冷冲压工艺及模具设计公0式 dT=dmin+x 运算,取 T= /4 ,制件精度为 IT14 级
25、,故 X=0.50 . 300 012 0 : dT1=6+0.5 0.30 .0 075 =6.15 0 . 0756 设计选用零件、部件,绘制模具总装草图6.1 凹模设计凹模的结构形式和固定方法：凹模采纳矩形板状结构和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内,其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否就会影响模具强度和寿命,其值可查冷冲压工艺及模具设计表 3-23；凹模刃口的结构形式：因冲件的批量较大,考虑凹模有磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采纳直刃壁结构,刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口轮廓单边名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - -
26、 - - 扩大 0.5 mm 凹模轮廓尺寸的确定：查冷冲压工艺及模具设计表 查冷冲压工艺及模具设计表3-24,得： K=0.28；3-25, 得: s2=36；凹模厚度 H=ks=0.28 58=16.24（） B=s+（2.54.0 ）H =58+（2.54.0 ） 16.24 =98.6122.96 （） L=s 1+2s2 =30+2 36 =102 （）依据算得的凹模轮廓尺寸,选取与运算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为 L B H=125 125 28.5（）凹 模 材 料 和 技 术 要 求 ： 凹 模 的 材 料 选 用 T10A ； 工 件 部 分 淬 硬 至HRC5862；外轮廓
27、棱角要倒钝；如图 2 所示：其余名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2 落料凹模 6.2 凸模设计 6.2.1 凸模的结构形式与固定方法 冲孔部分的凸模刃口尺寸为圆形,为了便于凸模和固定板的加工,将冲孔凸模设计成台阶式；为了保证强度、刚度及便于加工与装配,圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形,小端圆柱部分；是具有锐利刃口的工作部分,中间圆柱部分是安装部分,它与固定板按 H7/m6 协作,尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出,圆形 凸模采纳台肩式固定；6.2.2 凸模长度运算 凸模的长度是依据模具结构而定的；采纳弹性
28、卸料时,凸模长度按公式 L=h1+h2+h3运算,式中 L-凸模长度, mm； h1-凸模固定板厚度, mm；h2-卸料板厚度, mm ；h3-卸料弹性元件被预压后的厚度 L=22mm+10mm+18.5mm =50.5mm 6.2.3 凸模的强度与刚度校核 一般情形下,凸模强度与刚度足够,由于凸模的截面尺寸较为积适中,估计强度足够,只需对刚度进行校核；对冲孔凸模进行刚度校核：凸模的最大自由长度不超过下式：有导向的凸模 L max1200,其中对于圆形凸模I min=d 4/64 就 Lmax12001.312464=24.00mm122260由此可知：冲孔部分凸模工作长度不能超过 凸模长度系
29、列,选取凸模的长度：50.5 6.2.4 凸模材料和技术条件24.00mm,依据冲孔标准中的名师归纳总结 凸模材料采纳碳素工具钢T10A,凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56第 11 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 60,凸模尾端淬火后,硬度为 HRC 4348 为宜；如图 3 所示：其余技术要求材料采纳碳素工具钢 T10A.2. 刃口淬硬至 5660HRC,尾端淬硬至 4348HRC.图 3 冲孔凸模6.3 凸凹模的设计名师归纳总结 6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法第 12 页,共 26 页凸凹模的结构简图如图4 所示：-
30、- - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 其余技术要求：1. 上下面无毛刺,平行度为 0.02.2. 材料为 T10A,热处理 56-60HRC.3. 带* 号的尺寸按凹模实际尺寸配作,保证Zmin=0.246.4. 带* 号的尺寸按凸模实际尺寸配作,保证Zmin=0.246.图 4 凸凹模凸凹模与凸凹模固定板的采纳 H7/m6协作；6.3.2 校核凸凹模的强度冲孔边缘与工件外开边缘不平行时,凸凹模的最小壁厚不应小于材料厚度t=2mm,而实际最小壁厚为 6.3.3 凸凹模尺寸的确定5mm,故符合强度要求；凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保证最小间隙为 Zmin=
31、0.246mm,内形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保证最小间隙为 Zmin=0.246mm；6.3.4 凸凹模材料和技术条件凸凹模材料采纳碳素工具钢 6.4 定位零件T10A,淬硬至 5660HRC；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置；选用固定挡料销一个；挡料销的作用是拦住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离,固定挡料销固定在位于下模的凸凹模上,规格为 GB/T7694.10-94,材料 45 号钢,硬度为 4348HRC 选用导料销两个；导料销的作用是保
32、证条料沿正确的方向送进,位于条料的后侧（条料从右向左送进）尺寸规格为图 5 导料销6.5 卸料与出件装置6X2,如图 5 所示：出件方式是采纳凸模直接顶出的下出料方式；由于卸料采纳弹性卸料的方式,弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性 元件组成；卸料板：弹性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸,厚度取凹模厚度的 0.6 0.8 倍, 卸料板与凸模的单边间隙按冷冲压工艺及模具设计表 3-32 选取 ,t 1mm时, 单边间隙为 0.15mm；为了便于牢靠卸料,在模具开启状态时,卸料板工作平面应高出凸模刃口名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 26 页精选学习资料 - - -
33、 - - - - - - 尺寸端面0.3 0.5 ,卸料板的尺寸规格为：125mmX125mmX10mm,材料为 :45#钢；如图 6 所示：图 6 卸料板卸料螺钉：卸料螺钉采纳标准的阶梯形螺钉,依据卸料板的尺寸挑选 4 个卸料螺钉,规格为, JB/T7650.5-94 ；如图 7 所示：名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 7 卸料螺钉卸料装置：由于橡皮答应承担的负荷较大,安装调整便利,因此选用橡皮作为弹性元 件,卸料橡皮的挑选原就：为了保证卸料正常工作,应使橡皮工作时的弹力大于或等于卸料力 FX FXY=AP
34、FX=5.48KN 式中 FXY橡皮工作时的弹力,A橡皮的横截面积,P与橡橡皮压缩量有关的单位压力,一般预压时压缩量为10%15%；由冷冲压工艺及模具设计图 3-64 知,取 P=0.6MPa,求得 A=91.3cm 2, 由冷冲压工艺及模具设计表 3-33 中的公式求得橡皮尺寸规格为 35 26 24 依据工件材料厚度为 2mm,冲裁时凸模进如凹模的深度为 1mm,模具修理时刃磨留量为 2mm,开启时卸料板高于凸模1mm,就求得总工作行程： h 工件=6mm, 使用橡皮时,不应使最大压缩量超过橡皮自由高度的 35%45%否就是皮的自由高度应为： H=h/0.250.30 =6/0.250.3
35、0 =2024mm 模具组装时的预压缩量为：名师归纳总结 H预=（10%15%）H 第 16 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - =2.43.6mm 取 H 预=3mm 由此可知：安装橡皮高度尺寸为 21mm, 式中的 H所需的工作行程；由上式所得的高度,仍在按下式进行校核 : 0.5 H/B1.5 假如 H/D超过 1.5, 应把橡皮分成如干段 , 并在橡皮之间垫上钢圈；由冷冲压工艺及模具设计表3-33 中的公式求得橡皮尺寸规格为3526 24 6.6 模架及其它零件的选用6.6.1 模柄模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上,同时使模具
36、中心通过滑块的压力中心,模柄的直径与长度与压力机滑块一样,模柄的尺寸规格选用凸缘模柄,用 34 个螺钉固定在上模座上；如图 8 所示 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 8 模柄6.6.2 模座标准模座依据模架类型及凹模同界尺寸选用,上模座： 125mm 125mm 35mm；下模座： 125mm 125mm 45mm；模座材料采纳灰口铸铁,它具有较好的吸震性,采纳牌号为 HT200；6.6.3 垫板垫板的作用是承担并扩散凸模或凹模传递的压力,以防止模座被挤压损伤；是否要用板,可按下式校核：1P=F 2/A
37、 式中 P凸模头部端面对模座的单位面积压力；1F 2凸模承担的总压力； A凸模头部端面与承担面积；由于运算的 P 值大于冷冲压工艺及模具设计表 力,因此在工作零件与模座之间加垫板；3-34 模座材料的许应压垫板用 45 号钢制造,淬火硬度为 HRC4348,其尺寸规格为：125mm 125mm 10mm；上下面须磨平,保证平行；如图 9 所示：名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 9 垫板模架选用后侧导柱标准模架：上模座： L B H =125mm 125mm 35mm 下模座： L B H=125mm 125m
38、m 45mm 导柱： D L=22mm 150mm 导套： d L D= 35mm 85mm 38mm 模架的闭合高度： 160190mm 垫板厚度： 10mm；凸模固定板厚度： 22 mm 上模底板厚： 35 mm,凹模厚度： 28.5mm 橡皮厚： 24mm 卸料板厚度 10 mm 凸凹模固定板厚度： 45 mm,下模底板厚： 45 mm 模具的闭合厚度：Hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - =188.5mm 6.6.4 冲压设备的挑选选用开式双柱可倾压力机
39、J23-25 ；公称压力为 25t ,滑块行程为 65mm, 最大闭合高度 270mm, 滑块中心线至床身距离 200 mm,工作台尺寸： 370 mm 560 mm,垫板厚度： 50 mm,模柄孔尺寸： 40 mm 60 mm. 6.6.5 紧固件的选用上模螺钉：螺钉起联接紧固作用,上模上 6 个, 45 钢,尺寸为 M8X70下模螺钉： 6 个, 45 钢,尺寸为 M6X55.销钉起定位作用,同时也承担肯定的偏移力 . 上模 3 个, 45 钢,尺寸为 6X60.7 压力机的校核7.1 公称压力依据公称压力的选取压力机型号为 力得以校核；7.2 滑块行程J23-25, 它的压力为 25t1
40、5.79t , 所以压滑块行程应保证坯料能顺当地放入模具和冲压能顺当地从模具中取出 . 这里只是材料的厚度 t=2mm,卸料板的厚度 H=10mm,及凸模冲入凹模的最大深度 2mm,即 S1=2+10+2=14mmS=65mm, 所以得以校核 .7.3 行程次数行程次数为105 次/min.由于生产批量为中批量,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 . 7.4 工作台面的尺寸根 据 下 模 座L B=125mm 125mm, 且 每 边 留 出 60100mm,即L 1B1=325mm 325mm,而压力机的工作台面L2 B2=560mm 370mm,冲压件和废料名师归纳总结 - - -
41、 - - - -第 20 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 从下模漏出 , 漏料尺寸小于58mm 30mm,而压力机的孔尺寸为250 250,故符合要求 ,得以校核；7.5 滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为40mm,模柄孔深度为 60mm,而所选的模柄夹持部分直径为 30mm,长度为 48mm,故符合要求 , 得以校核 ；7.6 闭合高度 由压力机型号知 Hmax=270mm M=80 H1=70 Hmin=Hmax M= 270-80=190 M 为闭合高度调剂量 /mm,H1为垫板厚度 /mm 由公式得 : Hmax H1-5 H Hmin H1+10, 得 270 70-5 188.5 190 70+10即 195188.5 120 , 所以所选压力机合适 , 即压力机得以校核 .8 模具主要零件加工工艺规程的编制 8.1 冲压模具制造技术要求 模具精度是影响冲压件精度的重要因素之一,为了保证模具精度,制造时应达到以下技术要求：a、组成冲压模具的全部零件,在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相 应图样的要求；b、组成模架的零件应达到规定的加工要求,装配成套的模架应活动自如,并达 到规定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必需达到设计要求 . d、为了鉴别冲压件的质量,装配好的模具必需在生产条件下试模,并依据试模 存在问题进行