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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、判定题01（）为使零件的几何参数具有互换性,必需把零件的加工误差掌握在给定的范畴内；02 X ）公差是零件尺寸答应的最大偏差；03（ X ）从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴；04（） 10E7、 10E8、 10E9 三种孔的上偏差各不相同,而下偏差相同；05（X ）有相对运动的协作应选用间隙协作,无相对运动的协作均选用过盈协作；06（ X ）如某平面的平面度误差值为 0.06mm,就该平面对基准的平行度误差肯定小于 0.06mm；07（）如某平面对基准的垂直度误差为 0.05mm,就该平面的平面度误差肯定小
2、于等于 0.05mm.；08（ X ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值,就该端面的端面圆跳动肯定合格；09（X ）轴上有一键槽, 对称度公差为 0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为 0.02mm,它是符合要求的；10（ X ）跳动公差带不行以综合掌握被测要素的位置、方向和外形；11（X ）某轴标注径向全跳动公差,现改用圆柱度公差标注,能达到同样技术要求；12（ X ）最大实体要求既可用于中心要素,又可用于轮廓要素；13（X ）采纳包涵要求时,如零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时外形误差小于等于尺寸公差,就该零件肯定合格；14（ X ）测量仪器的分度值与
3、刻度间距相等；15（ X ）如测得某轴实际尺寸为 10.005mm,并知系统误差为 +0.008mm,就该尺寸的真值为 10.013mm；16（）在相对测量中,仪器的示值范畴应大于被测尺寸的公差值；17（ X ）量块按“ 级” 使用时忽视了量块的检定误差；18（ X ）零件的尺寸公差等级越高,就该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小,由此可知,表面粗糙度要求很小的零件,就其尺寸公差亦必定很小；19（）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时,如两件表面的微观几何外形很匀称,就可以选取一个取样长度作为评定长度；20（）平键联结中,键宽与键槽宽的协作采纳基轴制；21（ X ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值；
4、22（ X ）对于一般螺纹,所谓中径合格,就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的；23（ X ）螺纹的单一中径不超出中径公差带,就该螺纹的中径肯定合格；24（）内螺纹的作用中径不大于其单一中径；25（）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹,螺纹精度等级却可能相同；26（）圆锥协作的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置；27（）测量内圆锥使用塞规,而测量外圆锥使用环规；28（ X ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不精确性引起的；29（）在齿轮的加工误差中,影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差；30（）圆柱齿轮依据不同的传动要求,同一齿轮的三项精度要求,可取相同的精度等级,也
5、可以取不同的精度等级相组合；二、挑选题名师归纳总结 1保证互换性生产的基础是（A ）；Dei DIT8 IT14 第 1 页,共 7 页A标准化B生产现代化C大批量生产D协作化生产2基本偏差代号f 的基本偏差是（C ）；A ES BEI Ces 3 30g6 与 30g7 两者的区分在于（C ）；A基本偏差不同B下偏差相同,而上偏差不同C上偏差相同,而下偏差不同D公差值相同4一般协作尺寸的公差等级范畴为（C ）；A IT1 IT7 BIT2 IT5 CIT5 IT13 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5当相配孔、轴既要求对准中心,又要求装拆便利时,应
6、选用（C ）；D间隙协作A间隙协作B过盈协作C过渡协作或过渡协作6形位公差带的外形打算于（D ）A形位公差特点项目 B形位公差标注形式C被测要素的抱负外形 D被测要素的抱负外形、形位公差特点项目和标注形式7在图样上标注形位公差要求,当形位公差前面加注 时,就被测要素的公差带外形应为（B ）；A两同心圆 B圆形或圆柱形C两同轴线圆柱面 D圆形、圆柱形或球形8径向全跳动公差带的外形和（C ）公差带的外形相同；A同轴度 B圆度 C圆柱度 D位置度9某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为 0.04mm,最远点距离为 0.08mm,就该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（D ）；A 0.04mm
7、B 0.08mm C0.012mm D0.16mm 010轴的直径为 30 0 . 03 mm,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为 0 . 01 mm,就直线度公差的最大值可为（D ）；A0 . 01 mm B0 . 02 mm C0 . 03 mm D0 . 04 mm 11最大实体尺寸是指（C ）；A孔和轴的最大极限尺寸 B孔和轴的最小极限尺寸C孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12尺寸公差与形位公差采纳独立原就时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,就该零件（ C ）；）；C不合格D变形最小A合格B尺寸最大13公差原就是指（D B制定公差与协
8、作标准的原就A确定公差值大小的原就C外形公差与位置公差的关系D尺寸公差与形位公差的关系14被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采纳最大实体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出（C ）；B最小实体尺寸C实际尺寸D最大实体实效尺寸A最大实体尺寸15假如某轴一横截面实际轮廓由直径分别为 40.05mm 和 40.03mm 的两个同心圆包涵而形成最小包涵区域,就该横截面的圆度误差为（C ）；D0.015mm D 最小A 0.02mm B 0.04mm C0.01mm 16工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（B ）；A最大实体尺寸B最小实体尺寸C最大极限尺寸极限尺寸17取多次重复测量的平均值来表示
9、测量结果可以削减（C ）；A定值系统误差 B变值系统误差 C随机误差 D粗大误差18含有以下哪项误差的测得值应当按肯定的规章,从一系列测得值中予以剔除（D ）；A定值系统误差 B变值系统误差 C随机误差 D粗大误差19粗大误差使测量结果严峻失真,对于等精度多次测量值中,凡是测量值与算术平均值之差肯定值大于名师归纳总结 标准偏差 的（ C ）倍,即认为该测量值具有粗大误差,即应从测量列中将其剔除；A ）；A 1 B2 C3 D4 20电动轮廓仪是依据（A ）原理制成的；A针描B印模C干涉D光切21某滚动轴承的内圈转动、外圈固定,就当它受方向固定的径向负荷作用时,外圈所受的是（A定向负荷B摇摆负荷
10、C旋转负荷C轴和外22挑选滚动轴承与轴颈、外壳孔的协作时,第一应考虑的因素是（B ）A轴承的径向游隙B轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承担负荷的大小第 2 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 壳的材料和机构 D轴承的工作温度23标准对平键的键宽尺寸 b 规定有（C ）公差带；A一种 B两种 C三种 D四种24平键的（A ）是协作尺寸；A键宽与槽宽 B键高与槽深 C键长与槽长 D键宽和键高25矩形花键联结采纳的基准制为（A ）；A基孔制 B基轴制 C非基准制 D基孔制或基轴制26齿轮传递运动精确性的必检指标是（C ）A齿厚偏差 B齿廓总偏
11、差 C齿距累积误差 D螺旋线总偏差27保证齿轮传动平稳的公差项目是（B ）；A齿向公差 B齿形公差 C齿厚极限偏差 D齿距累积公差28以下说法正确的有（A ）A用于精密机床的分度机构,测量仪器上的读数分度齿轮,一般要求传递运动精确B用于传递动力的齿轮,一般要求传动平稳C用于高速传动的齿轮,一般要求传递运动精确D低速动力齿轮,对运动的精确性要求高29齿轮副的侧隙用于（D ）C储存润滑油D以上三者A补偿热变形B补偿制造误差和装配误差30一个尺寸链中可以有（A ）个封闭环；A 1 B2 C3 D4 三、填空题1依据零部件互换程度的不同,互换性可分完全 互换和不完全互换；5 个数,就数值增加2实行专业
12、化协作生产采纳互换性原就；3GB/T321-1980规定十进制数列作为优先数系；R5 系列中的优先数,每增加10 倍；名师归纳总结 - - - - - - -4零件几何要求的答应误差称为几何量公差,简称公差；5尺寸公差带具有大小 和 位置两个特性；尺寸公差带的大小,由公差值打算；尺寸公差带的位置由极限偏差打算；6实际尺寸是通过测量得到的尺寸,但它并不肯定是被测尺寸的真实大小；7协作公差带具有大小 和 位置两个特性；协作公差带的大小,由协作公差值打算；协作公差带的位置由极限间隙或极限过盈打算；8为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准协作,国家标准规定了两种协作制,即基孔制和 基轴制；9位置公差
13、可分为：定向公差、 定位公差和 跳动公差三类；10跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种；11某孔的直径为5000.03mm,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为0 .01mm,就该孔的最大实体尺寸为 50mm ,最大实体实效尺寸为 49.99mm ,答应的最大直线度公差为 0.04mm ；12体外作用尺寸是工件实际尺寸和形位误差综合的结果,孔的体外作用尺寸总是小于（大于、等于或小于）孔的实际尺寸,轴的体外尺寸总是大于（大于、等于或小于）轴的实际尺寸；13独立原就是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差各自独立,彼此无关,分别满意要求的公差原就；这时尺寸公差只掌握实际尺寸的变动范畴,不掌握实
14、际要素的变动；14孔或轴采纳包涵要求时,应遵守最大实体边界；最大实体要求应用于被测要素时,被测要素应遵守最大实体实效边界；15端面全跳动公差带掌握端面对基准轴线的垂直度误差,同时它也掌握了端面的平面度误差；16测量是将测量对象与单位量或标准量进行比较,并确定其比值的试验过程；17按测量方法分类,用游标卡尺测量轴的直径属于直接 测量,肯定测量以及接触测量；第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 18按“ 级” 使用量块时量块尺寸为公称尺寸,按“ 等” 使用时量块尺寸为检定尺寸；19测量误差是指被测量的实际测得值与其真值之差；取样长度21测量表面粗糙度轮廓时,应把测
15、量限制在一段足够短的长度上,这段长度称为22 评 定 表 面 粗 糙 度 高 度 特 性 参 数 包 括 _ 轮 廓 算 数 平 均 偏 差和轮廓最大高度Ry ；Ra_ 、 _ 微 观 不 平 度 十 点 高 度 Rz_ 23按 GB/T307.3-1996 规定向心轴承的公差等级分为 5 级,0 级广泛应用于一般精度机构中；26M24 2-5g6g 螺纹中,其公称直径为 24mm ,大径公差带代号为 6g ,中径公差带代号为 5g ,螺距为 2mm ,旋合长度为 N ；27大径为 30mm、螺距为 2mm的一般内螺纹,中径和小径的公差带代号都为 6H,短旋合长度,该螺纹代号是 M30 2-6
16、H-S；28直线尺寸链中公差最大的环是 封闭环；29在建立尺寸链时应遵循 最短尺寸链 原就；30尺寸链的组成环中,减环是指它的变动引起封闭环的 反向 变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环 同向 变动的组成环；四、简答题1什么是互换性？互换性按程度分哪几类？答：机器在装配或更换零部件时,从大批生产出来的同一规格的零部件中,任意取出一件,不需要做任何挑选、附加调整或修配,就能够组装成部件或整机,并且能够达到预定的设计性能和使用要求,这种技术特性叫做互换性；互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性；2协作分哪几类？各类协作中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：协作分三类：间隙协作、过渡协作和
17、过盈协作；间隙协作中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈协作中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡协作中孔的公差带和轴的公差带相互重叠；3为什么要规定基准制？为什么优先采纳基孔制？答：标准公差带形成最多种的协作,国家标准规定了两种协作基准制：基孔制和基轴制；一般情形下优先选用基孔制协作是考虑中、小尺寸孔常采纳定尺寸刀具加工,这样可以削减定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量,而大尺寸刀具就考虑习惯、便利,也采纳基孔制；4简述测量的含义和测量过程的四要素；答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较,求得其比值的过程；测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素5“ 示值范畴
18、” 和“ 测量范畴” 有何区分？答：“ 示值范畴”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范畴；“ 测量范畴”指在答应的误差限内,计量器具所能测出的被测量的范畴；6测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特点？实际测量中对各类误差的处理原就是什么？答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类；系统误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的肯定值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的肯定值和符号以不行预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下估计的误差；实际测量中对系统误差用修正法排除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律,评定其影响程
19、度；对粗大误差按肯定规章予以剔除；7表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差；它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲惫性以及协作性质的稳固性均有影响8为什么在表面粗糙度轮廓标准中,除了规定“ 取样长度” 外,仍规定“ 评定长度” ？答：由于零件表面的微小峰、谷的不匀称性,在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同； 为了更牢靠地反映表面粗糙度轮廓的特性,即规定“ 评定长度”；应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓,9滚动轴承内圈与轴颈的协作和外圈与外壳孔的协
20、作分别采纳哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径 公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答：滚动轴承内圈与轴颈的协作采纳基孔制,外圈与外壳孔的协作采纳基轴制；缘由是滚动轴承是标准件；滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下,基本偏差是上偏差, 且为零；10与圆柱协作相比,圆锥协作有哪些优点？答：（ 1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度,且能快速装拆；（ 2）协作的间隙或过盈可以调整；（ 3）密封性好 内、外圆锥的表
21、面经过配对研磨后,协作起来具有良好的自锁性和密封性；11简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？答：齿轮传动的四项使用要求：齿轮传递运动的精确性,齿轮传动的平稳性,载荷分布匀称性,合理的齿侧间隙；12求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法；极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸五综合题1依据表 1 中给出的标准公差和基本偏差数值,求出以下孔、轴的上下偏差数值：（1）50 E 8（2）h 750 E 8为基轴制,故：h 760H8m 7答：（ 1）es0 ei
22、 IT7 25 m而孔的基本偏差可通过通用规章求出：EI es 50 mESEI IT8 50 39 89 m（2）60 H 8的基本偏差可直接查表求得：m 7EI 0 ES IT8 46 mei 11 mesei IT7 11 30 41 m2按图样 20H 7 0 .0 021加工一孔,测得该孔横截面外形正确,实际尺寸到处皆为 20.010mm,轴线直线度误差为 0.008mm,试述该孔的合格条件,并判定该孔是否合格；解：该孔的合格条件：Df eDmin=20mm,DaDmax=20.021mm,D fe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmin 故该孔合格3图 1 和
23、图 2 分别给出了孔的两种图样标注方法,试依据标注的含义填写下表；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1 图 2 图号采纳的公差原就边界名称及最大实体答应的最大实际尺寸合格范状态下的位置误差值的名称边界尺寸（ mm）位置公差围（ mm）（mm）值（ mm）1 独立原就 0.03 0.03 40 40.039 2 最大实体要求 0.03 0.069 40 40.039 4将以下精度要求标注在图样上；（1）内孔尺寸为 30H7,遵守包涵要求；（2）圆锥面的圆度公差为 0.01mm,母线的直线度公差为 0.01mm；（3
24、）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为 0.02mm；（4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为 0.01mm；（5）左端面对右端面的平行度公差为 0.02mm；（6）圆锥面的表面粗糙度 Rz 的最大值为 6.3 m,其余表面 Ra的上限值为 3.2 m；5加工一台阶轴,如下列图,如先加工A 1=55 0.2 、A 2=40 0.1 ,求尺寸 A 0及其偏差；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 解：确定封闭环为A 0,确定组成环并画尺寸链线图,判定A 1为增环, A 2 为减环；A 0A ZAjX max=+0.027mm,Ymax=0.030mm ,A 0A 1A 2554015 mmES 0ESZEI jjES 0ES 1EI20.20 .1 0 .3 mmEI0EIZES jjEI0EI1ES20.20.10 .3 mm即封闭环的尺寸为150 .3 mm .六 运算题1. 基本尺寸为 30mm的孔、轴协作,要求用基孔制,试挑选合适的协作,并画出公差带图1 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页