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1、UG 的学习方法和曲面的学习方法面对 CAD/CAM 软件所提供的众多曲面造型功能，要想在较短的时间内达到学会实用造型的目标，掌握正确的学习方法是十分必要的。要想在最短的时间内掌握实用造型技术，应注意以下几点：U# - &%|b$ （1）应学习必要的基础知识，包括自由曲线（曲面）的构造原理。这对正确地理解软件功能和造型思路是十分重要的，所谓“ 磨刀不误砍柴功 ” 。不能正确理解也就不能正确使用曲面造型功能，必然给日后的造型工作留下隐患，使学习过程出现反复。Nk3 L （2） 针对各曲面的类型，利用各视图中的轮廓线完成各曲面的造型。0&5 9?V 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -
2、 - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - （3） 根据曲面之间的联接关系完成倒角、裁剪等工作。WNy6c&x （4） 完成产品中结构部分（实体）的造型；8 , B9y D UG的逆向造型遵循：点线面体的一般原则。一、测点测点之前规划好该怎么打点。由设计人员提出曲面打点的要求。一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。由于一般的三坐标测量机取点的效率大大低于激光扫描仪，所以在零件测点时要做到有的放矢。值得注意的是除了扫描剖面、测分型线外，测轮廓
3、线等特征线也是必要的，它会在构面的时候带来方便。二、连线(1) 点整理连线之前先整理好点，包括去误点、 明显缺陷点。 同方向的剖面点放在同一层里，分型线点、 孔位点单独放一层，轮廓线点也单独放一层，便于管理。通常这个工作在测点阶段完成，也可以在UG软件中完成。一般测量软件可以预先设定点的安放层，一边测点，一边整理。(2) 点连线连分型线点尽量做到误差最小并且光顺。因为在许多情况下分型线是产品的装配结合线。对汽车、摩托车中一般的零件来说，连线的误差一般控制在0.5mm以下。 连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条
4、线（spline ）。最常用的是样条线，选用“through point ”方式。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。(3) 曲线调整因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成spline的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。调整中最常用的一种方法是Edit Spline,选 Edit pole选项，利用鼠标拖动控制点。这里有许多选项，如限制控制点在某个平面内移动、往某个方向移动、是粗调还是细调以及打开显示spline的“梳子”开关等。另外，调整spline经常还要用到移动spline的一个端点到另一个点，使构建曲
5、面的曲线有交点。但必须注意的是，无论用什么命令调整曲线都会产生偏差，调整次数越多，累积误差越大。误差允许值视样件的具体要求决定。三、构面运用各种构面方法建立曲面，包括 Though Curve Mesh、Though Curves 、Rule、Swept、From point cloud 等。构面方法的选择要根据样件的具体特征情况而定。笔者最常用的是 Though Curve Mesh ，将调整好的曲线用此命令编织成曲面。Though curve mesh构面的优点是可以保证曲面边界曲率的连续性，因为Though curve mesh可以控制四周边界曲率（相切），因而构面的质量更高。而Thou
6、gh curves 只能保证两边曲率，在构面时误差也大。假如两曲面交线要倒圆角，因Though curve mesh 的边界就是两曲面的交线，显然这条线要比两个Though Curves 曲面的交线光顺，这样Blend 出来的圆角质量是不一样的。初学逆向造型的时候，两个面之间往往有“折痕”，这主要是由这两个面不相切所致。模具设计与制造名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 解决这个问题可以通过调整参与构面（Though
7、curve mesh ）曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上Though curve mesh 边界相切选项即可解决。只有曲线相切才能保证曲面相切。另外，有时候做一个单张且比较平坦的曲面时，直接用点云构面（from point cloud ）更方便。但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，构造面时误差较大。有时面与面之间的空隙要桥接（Bridge ），以保证曲面光滑过渡。在构建曲面的过程中，有时还要再加连一些线条，用于构面。 连线和构面经常要交替进行。曲面建成后， 要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。当一张曲面不光顺时，可求此曲面的一些Se
8、ction ，调整这些Section使其光顺，再利用这些Section重新构面，效果会好些，这是常用的一种方法。构面还要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎，这样有利于后面增加一些圆角、斜度、增厚等特征，而且也有利于下一步编程加工，刀路的计算量会减少，NC文件也小。四、构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时， 用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置（ Offset ）外表面。用Offset指令可同时选多个面或用窗口全选，这样会提高效率。对于那些无法偏置的曲面，要学会分析原因。一种可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后
9、会自相交， 导致 Offset失败（有些软件的算法与此算法不同，如犀牛王就可Offset那些会产生自相交的曲面），如小圆角；另一种可能是被偏置曲面的品质不好，局部有波纹，这种情况只能修改好曲面后再Offset ；还有一些曲面看起来光顺性很好，但就是不能Offset ，遇到这种情况可用Extract Geometry 成 B 曲面后，再Offset ，基本会成功。偏置后的曲面有的需要裁剪， 有的需要补面， 用各种曲面编辑手段完成内表面的构建，然后缝合内外表面成一实体（ solid ）。最后再进行产品结构设计，如加强筋、安装孔等。.L 法:也就是最基本的方法COPY SURFACE; 2.切割法
10、:许多时候 ,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点 ,这时我们可选择切割法,具体做法是 :直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接 CUTOUT 出后模仁型腔来; 3.调整精度 :当然针对2 所出现的情况 ,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -
11、- - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - CONFIG) 中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致; 4.补洞法 :在做型面时 ,不要去 COPY SURFACE( 推荐使用 ),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm 厚的实体来 ,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来; 5.裙边法 :对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮; 6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会
12、比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的模具设计 7.体积块法 :有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并; 8.调包法 :在某些时候 ,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面 (如镶件 .镶针或者滑块 )来分一下也会出现惊喜的; 9.修改产品法 :此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART 来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更; 10.黄牛法 :这是没有办法的办法,但绝对可行 ,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品 ,与其想尽各种方法来寻找分模的* 之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况还是可以给你带来方便的! 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -