《2022年2022年金属工艺学复习资料__考试必备_重要的简答题 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年2022年金属工艺学复习资料__考试必备_重要的简答题 .pdf（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1 金属工艺学复习资料一、填空：1.合金的收缩经历了 (液态收缩 )、(凝固收缩 )、(固态收缩 )三个阶段。2.常用的热处理方法有 （退火） 、 （正火） 、 （淬火） 、 （回火） 。3.铸件的表面缺陷主要有 （粘砂） 、 （夹砂） 、 （冷隔） 三种。4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、 （可锻铸铁）、 （球墨铸铁）、 （蠕墨铸铁） 四种。5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、 （起模斜度）、 （收缩率）、 （型芯头尺寸）。6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制） 、 （拉拔） 、 （挤压） 、 （锻造） 、 （板料冲压）。7.焊接电弧由 （阴极区）、 （弧柱）和（阳极区）
2、三部分组成。8.焊接热影响区可分为 （熔合区）、 （过热区）、 （正火区） 、 （部分相变区）。9.切削运动包括 （主运动） 和（进给运动）。10.锻造的方法有 （砂型铸造）、 （熔模铸造）和（金属型铸造） 。11.车刀的主要角度有 （主偏角）、 （副偏角）、 （前角） 、 （后角） 、 （刃倾角）。12.碳素合金的基本相有 （铁素体）、 （奥氏体）、 （渗碳体）。14.铸件的凝固方式有 （逐层凝固）、 （糊状凝固）、 （中间凝固） 三种。15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔） 、 （缩孔） 、 （缩松） 、 （夹渣） 、 （砂眼） 、 （铁豆）。17.冲压生产的基本工序有 （分离工序） 和（
3、变形工序） 两大类。20.切屑的种类有 （带状切屑）、 （节状切屑）、 （崩碎切屑）。21.车刀的三面两刃是指 （前刀面）、 （主后刀面）、 （副后刀面）、 （主切削刃）、 （副切削刃）。二、名词解释：1.充型能力 ：液态合金充满铸型型腔， 获得形状完整、 轮廓清晰铸件的能力， 成为液态合金的充型能力。2加工硬化 ：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 16 页 - - - - - - - -
4、- 2 3金属的可锻性 ：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。4焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。5.同素异晶转变 ：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。6起模斜度 ：为使型芯便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。7.积屑瘤 ：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。8结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到
5、有序的排列过程。9.热处理 ：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。10.锻造 ：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。三、简答题：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 16 页 - - - - - - - - - 3 1铸型分型面的选择原则是什么？答： （1）应使造型工艺简化。如尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等。（2）应尽量使铸件全部或大部
6、置于同一砂箱，以保证铸件的精度。（3）为便于造型、 下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。2影响金属可锻性的因素有哪些？答：金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。对于金属本质来说：（1）不同化学成分的金属其可锻性不同； （2）金属内部的组织结构不同，其可锻性有很大差别；对于加工条件来说：（1）变形温度的影响；（2）变形速度的影响；（3）应力状态的影响；3简述焊接接头热影响区的组织和性能？答：焊接接头热影响区可分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区等。（1）熔合区：熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶。强度、塑性和韧性都下降。（2）过热区：由
7、于奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性及韧性降低。（3）正火区：加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。（4）部分相变区：珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。4简述车削的工艺特点及应用？答：车削的工艺特点： （1）易于保证工件各加工面的位置精度；（2）切削过程比较平稳； （3）适用于有色金属零件的精加工； （4）刀具简单。车削的应用：可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、断面和成形面等。加工精度可
8、达 IT8IT7，表面粗糙度 Ra 值为 1.60.8um。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 16 页 - - - - - - - - - 4 5对刀具材料有哪些基本要求？答： （1）较高的硬度；（2）足够的强度和韧度，以承受切削力、冲击和振动；（3）较好的耐磨性；（4）较高的耐热性；（5）较好的工艺性。6板料冲压工艺的特点是什么？答： （1）可以冲压出形状复杂的零件， 且废料较少； （2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好；（3）
9、能获得重量轻、 材料消耗少、 强度和刚度都较高的零件；（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产效率很高。故零件成本低。7切削液的作用是什么？有哪些种类？答：切削液主要通过冷却和润滑作用来改善切削过程。它一方面吸收并带走大量切削热， 起到冷却作用；另一方面它能渗入到刀具与工件和切屑的接触便面，形成润滑膜，有效地减少摩擦。切削液的种类：（1）水基切削液，如：水溶液、乳化液等； （2）油基切削液，主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。8简述铣削的工艺特点及应用？答：铣削的工艺特点： （1）生产率较高；（2）容易产生振动；（3）刀齿散热条件较好。铣削的应用：主要用来加工平面（包括水平
10、面、垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度 Ra 值为 1.63.2um。9简述防止焊接变形和开裂的方法？答：焊接应力的存在会引起焊件的变形。防止焊接变形的方法：（1）在结构设计中采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构； （2）施焊中，采用反变形措施或刚性夹持方法； （3）正确选择焊接参数和焊接次序，对减少焊接变形也很重要；焊接应力过大的严重后果是使焊件产生裂纹。防止焊接开裂的方法： （1）合理选材；（2）采取措施减小应力；（3）选用合理的焊接工艺和焊接参数（如采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序） 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载
11、- - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 16 页 - - - - - - - - - 5 10.简述钻削的工艺特点及应用？答：钻削的工艺特点：（1）容易产生“引偏”（2）排屑困难；（3）切削热不易传散；钻削的应用：主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。加工精度IT10 以下，表面粗糙度 Ra 值大于 12.5um 。11.为保证铸件性能，对铸件结构有哪些要求？答： （1）应尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，便于起模；（2）尽量使分型面为平面； （3）凸台和筋条结构应便于起模；
12、（4）垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度； （5）尽量不用和少用型芯；（6）应有足够的芯头，以便于型芯的固定、排气和清理；（6）合理设计铸件的壁厚；（7）铸件的壁厚应尽可能均匀； （8）设计铸件壁的联接或转角时， 也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生； （9）为防止热裂，可在铸件易裂处增设防裂筋； （10）设计铸件的筋、辐时，应尽量使其得以自由收缩，以防产生裂纹。11铣削方式有哪些？各有何优、缺点？答：铣削方式有：周铣法（用圆柱铣刀的圆周力齿加工平面）和端铣法（用端铣刀的端面刀齿加工平面） 。优缺点： （1）端铣的切削过程比周铣时平稳，有利于提高加工质量；（2）端铣可以达到较小的表面粗糙度
13、。 （3）端铣时，刀具系统的刚度较好；生产效率高，加工表面质量好。（4）周铣法的适应性广。13.焊缝布置的工艺原则是什么？答： （1）焊缝布置应尽量分散； （2）焊缝的位置应可能对称布置； （3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置；（4）焊缝应尽量避开机械加工表面； （5）焊缝位置应便于焊接操作；14.焊接接头的形式有哪些？答：焊接接头形式可分为对接接头、T 形接头、角形接头和搭接接头四种。15.纤维组织是怎样形成的？有何利弊？答：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维状。 这种结构叫纤维组织。 纤维组织使
14、金属在性能上具有了方向名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 16 页 - - - - - - - - - 6 性。金属在平行纤维方向上的塑性和韧性提高，而在垂直纤维方向上塑性和韧性降低。在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断。金属工艺学1. 合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答：决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝
15、固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。2. 何谓合金的收縮？影响合金的收縮的因素有哪些？答：合金在浇注、凝固直至冷却至室温过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。影响合金收縮的原因有化学成分、浇注温度、铸件的结构和铸件条件。3. 何谓同时凝固原则和定向凝固原则？答：同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道处放置冷铁，那么，薄壁处因被高温金属液加热而凝固减缓，厚壁处因冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。定向凝固原则： 在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的
16、部位后凝固，冒口本身最后凝固。4 试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属的割裂就愈严重。从而抗拉强度低、塑性差，但良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口，铸铁硬脆难以切削加工，石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。5 影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？答：主要因素：化学成分和冷却速度铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同其组织和性能不同。在厚壁处冷却速度较慢，易获得铁素体基体和粗大的石
17、墨片，力学性能较差：而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。 6 为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪些？其目的是什么？答：普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏程度不能依靠热处理来消除或改进：而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。常用的热处理：时效处理，目的是消除内应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。7 试述电阻对焊和闪光对焊的过程,为什么闪光对焊为固态下的连接接头。电阻对焊：先将焊件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到金属塑性变形温度，接触面金属在
18、压力下产生塑性变形和再结晶，形成固态焊接接头闪光对焊：闪光对焊的关键是先通电后接触，当温度分布达到合适的状态后，立刻施加顶锻力，将对接处所有液态物质全部挤压，使纯净的高温金属互相接触，在压力下产生塑性变形和再结晶，形成固态连接接头。8. 壳型铸造与普通砂型铸造有何区别？它适合于什么零件的生产？（不考）答：砂型铸造是用模样和型砂制造砂型的一种工艺砂型直接承受液态金属作用的只是表面一层仅属毫米的砂壳，其余名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 16 页 - - - -
19、 - - - - - 7 的砂只起支撑这一层砂壳的作用。而壳型铸造是用酚醛树脂砂制造薄壳砂型成型芯的方法。壳型铸造多用来生产液压件，凸轮轴、曲轴、耐蚀泵体、集装箱角件等钢铁铸件，壳芯用来生产汽车、拖拉机、液压阀体等铸件。9 压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适应范围有显著的不同？（不考）答：压力铸造的有点：a. 生产率高，便于实现自动化、半自动化b. 铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低，并可直接铸出极薄件或带有小孔、螺纹的铸件。c. 铸件冷却快，晶粒细小，表层紧实，铸件的强度高、硬度高d. 便于采用嵌铸法( 又称镶铸法 ) 压力铸造的缺点:1. 压铸机费用高，压铸型制造成本极高，工艺准备时
20、间长，不适宜单件、小批生产。2. 由于压铸型寿命原因，目前压铸尚不适合于铸钢、铸铁等高熔点，合金的铸造3 压铸件内部常存在气孔，縮孔和縮松。压力铸造在汽车、拖拉机、航空、仪表、纺织、国防等工业部门中已广泛应用于低熔点非铁金属的小型、薄壁，形状复杂的大批量生产。而熔模铸造则用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件的复杂刀具生产。10 低压铸造的工作原理压力铸造有何不同？为何铝合金采用低压铸造？答：低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在0.02-0.07MPA 的低压下将金属液注入型腔，并在压力下凝固成形的铸件。低压铸造的浇注压力和速度便于调节，可
21、适应不同材料的铸型，同时，充型平稳，对铸件的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效克服铝合金针孔缺陷。11 什么是离心铸造？它在圆筒形铸件中有哪些优越性？圆盘状铸件及成形铸件应采用什么形式的离心铸造？答：将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的工艺称为离心铸造。在圆筒铸件的铸造有点：1. 可省去型芯，浇注系统和冒口2. 补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。圆盘状铸件采用立式离心铸造，成形铸件采用成形件的离心铸造。12 试述分型面与分模面的概念。分模两箱造型时，其分型面是否就是其分模面？答：分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、配合的表面分模面是分模时两箱的接触
22、面分模两箱造型时，其分型面不一定是分模面13. 浇注位置对铸件的品质有什么影响？应按什么原则来选择？浇注位置不当会造成铸件产生夹渣、气孔等缺陷或浇不到、冷隔缺陷浇注位置的选择应以保证铸件品质为主，兼顾造型、下芯，含箱及清理操作便利等方面，切不可牺牲铸件品质来满足操作便利。14 试述结构斜度与起模斜度的异同点。答：同：结构斜度和起模斜度都是便于铸造而设计的倾斜异：结构斜度是进行铸件结构设计时设计者自行确定的，其斜度是没有大小一般是没有限制的。反之起模斜度有限制15 什么是最小阻力定律答：金属在受外力作用发生塑性变性时，如果金属质点在几个方向上都可以流动，那么金属质点就优先沿着阻力最小的方向流动。
23、16 轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利弊答：钢锭在压力加工中产生塑性形变时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。其中，纤维状的杂质不能再结晶而消失，在塑性变形后被保留下来，这种结构叫做纤维组织。纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除，只能通过不同方向上的锻压成形才能改变。同时，我们也可以利用纤维组织的方向性，加固零件使零件不易被切断。17 如何确定模锻件分模面的位置？（必考）答：模锻件分模面要保证以下原则：a要保证模锻件能从模膛中取出b按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。名师资料总结 - - -精品资
24、料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 16 页 - - - - - - - - - 8 c最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处d选定的分模面应使零件所加的敷料最少e最好使分模面为一个平面，上下锻模的模膛深度基本一致，以便于锻模制造18 凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？答：凸凹模间隙过小：冲裁件断面形成第二光亮带，凸凹模受到金属挤压作用增大，增加了材料与凸凹模之间摩擦力，使冲裁件尺寸略有变化，即落料外形尺寸增大，冲孔件孔腔尺寸缩小，不能从最短路径重合凸凹模间隙过大：冲裁件切断面
25、的光亮带减小，圆角带与锥度增大，形成厚而大的拉长毛剌，同时翘曲现象严重，尺寸有所变化，落料件外形尺寸缩小，冲孔件内腔尺寸增大凹凸模间隙合理：冲裁件断面光良带占板厚的1/2 1/3 ，圆角带、断裂带和锥度均很小，零件尺寸几乎与模具一致 19 翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？答：可采用先拉深，后冲孔、再翻边的工艺来实现。20 辊锻与模锻相比有什么优缺点？答：辊锻比模锻的优点：a 设备简单， 吨位小， 投资少。 b 震动小。 噪声低、 劳动条件好c. 模具价格低廉， 加工容易d。锻件力学性能好e. 材料利用率高缺点： 1. 锻件尺寸精度不高2. 可锻造形状较简单21
26、挤压零件生产的特点是什么？答：a. 可提高金属坯料的塑性b. 可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异形截面的零件c. 零件精度高，表面粗糙度低d. 挤压变性后零件内部的纤维组织是连续的，提高零件力学性能22 轧制零件的方法有几种？各有什么特点？答：四种纵轧，轧辊轴线与坯料轴线互相垂直横轧，轧辊轴线与坯料轴线互相平行斜轧，轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度楔横轧，利用轧件辊轴线与坯料轴线平行，轧辊的辊面上镶有楔形凸棱，并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的抷料进行轧制的成型工艺24.CO2气体保护效果怎样？为什么CO2气体保护可除氢，而且易产生飞溅？答： CO2气体密度大，受热后体积膨胀大，所以隔
27、离空气、保护焊接熔池和电弧方面的效果较好因 CO2是氧化性气体，在高温下易分解称CO和 O2 ，所以可除去氢。CO和 O2导致合金元素的氧化、熔池金属的飞溅和CO气孔 25. 焊接接头有哪几个部分组成？各部分的组织和性能特点怎样？焊接接头由焊缝区和热影响区组成焊缝：晶粒以垂直熔合线的方向向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物将被推向焊缝最后结晶部位，形成成分偏析区热影响区 : 熔合区，成分不均，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接热影响区中性能很差的部分过热区，晶粒粗大，塑性差，易产生过热组织，是热影响区中性能最差的部位正火区，正火区因冷却时奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素铁，所以晶粒细小
28、，性能好部分变相区，存在铁素体和奥氏体两相，晶粒大小不均，性能较差焊接热影响区是影响焊接接头性能的关键部位。焊接接头的断裂往往出现在热影响区，尤其是熔合区及过热区26 酸性焊条和碱性焊条有什么不同？各应用于什么场合？答：酸性焊条药皮不含CaF2,生成的气体主要为H2和 CO ，脱硫。脱磷能力差，焊缝氢含量高。韧性差。碱性焊条药皮含有大量的CaCo3和 CaF2,生成的气体主要为CO和 CO2 ，脱硫。脱磷能力强，焊缝氢含量低。韧性好酸性焊条用交直流电源焊接，碱性焊条只能用直流电源焊接27 接触点焊的热源是什么？为什么会有接触电阻？接触电阻对点焊熔核的形成有什么影响？怎样控制接触电阻大小？热源：
29、当电流从两极流过焊件时，焊件因均有较大的接触电阻而集中产生电阻热原因：接触面上存在的微观凹凸不平，氧化物等不良导体膜，使电流线弯曲变长，实际导体面积减小，产生接触电阻。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 16 页 - - - - - - - - - 9 影响：接触电阻导致熔核偏向厚板或导热差的材料。方法 ;可以通过控制焊体表面粗糙度、氧化程度、电极压力的大小来控制接触电阻的大小28 什么是点焊的分流和熔核偏移？怎样减少和防止这种现象？分流：因已焊点形成导电通道
30、，焊接电流一部分将从已焊点流过，使得焊点电流减少的现象熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材质的材料时，因薄板或导热性好的材料吸热少，散热快而导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象方法：对不同的材质和板厚的材料应满足不同的最小点的距离要求，防分流；可采用特殊的电极和工艺垫片的措施，防止核偏移29 钎焊和熔焊的、最本质的区别是什么？钎焊根据什么而分类？答：区别：钎焊在低于构件的熔点的温度下进行，而熔焊是在达到材料的熔点才可以进行钎焊是根据材料的熔点和受力而分类30 试述钎焊的特点及应用范围，钎料有哪几种？答：特点： a. 钎焊过程中，工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。焊接光滑平整、焊接
31、尺寸精确b. 可焊接性能差异大的异种金属，对焊件厚度没有严格限制c. 对焊件整体加热钎焊时，可同时钎焊由多条接头组成的、形状复杂的构件，生产率高d. 钎焊设备简单、生产投资费用少范围 :焊接精密仪表，电器零部件，异种金属构件，某些复杂薄板结构类型：硬钎焊、软钎焊31 什么叫焊接性？怎样评价和判断材料的焊接性？答：焊接性 : 被焊金属在一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料在一定的焊接工艺条件下哎，表现出“好焊”和“不好焊”的差别方法：用碳当量方法来估算被焊接钢材的焊接性W （c 当量） =W （c） +W （Mn ）/6+ W （Cr）+W
32、（Mo）+W （V） /5+W （Ni） +W （Cu）/15 W （c 当量） 0.6%，焊接性不好32 什么是孕育铸铁?与普通铸铁区别?如何获得孕育铸铁? 孕育处理后得到的铸铁叫做孕育铸铁。孕育铸铁特点：强度和韧性都优于普通灰铸铁，而且孕育处理使得不同壁厚铸件的组织比较均匀，性能基本一致在浇注前向铁液中加入少量孕育剂获得孕育铸铁33 电子束焊和激光焊的特点和适用范围怎样? 电子束焊的特点及应用:1保护效果好 , 焊缝品质好 ,适用范围广 ;2能量密度大 , 穿透能力强 , 可焊接厚大截面工件和难熔金属 ;3 加热范围小 , 热量影响区小, 焊接变形小 ;4 焊件的尺寸大小受真空室容积的限定
33、;5 电子束焊设备复杂, 成本高 ,主要用于微电子器件焊接, 导弹外壳的焊接, 核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接. 激光焊的特点 ;1高能高速 , 焊接热影响区小, 无焊接变形 ;2灵活性大 , 光束可偏转 , 反射到其它焊接方法不能到达的焊接位置 ;3 生产率高 , 材料不易氧化;4 设备复杂 , 目前主要用于薄板和微型件的焊接. 适用范围 : 中等都厚度的板材, 微电子工业中的薄膜,丝集成电路内引线和异材焊接. 34 常用无损检测焊缝的方法有几种?分述其基本原理及适用范围,. 磁粉检验 : 表面与近表面,深度不超过6mm 着色检验 : 表面超声波检验 : 焊件厚度上限几乎无限制,
34、下限一般为8mm X射线和 r 射线检验 : 内部缺陷 . 35 试述热裂纹及冷裂纹的特征, 形成原因及防治措施热裂纹：特征：沿晶界开裂，表面有氧化色彩；原因：焊缝粒状晶形态和晶界存在较多低熔点杂质、接头存在拉应力；防止：限制材料的低熔点杂质、提高焊缝成形条数，防止中心偏析、减少焊接应力冷裂纹：特征：无分支，穿晶形，表面无氧化色彩；原因：钢材的淬硬倾向大、焊接接头的含氢量高和结构的焊接应名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 16 页 - - - - - - -
35、- - 10 力大；防止：选用碱性焊条、焊剂，严格清理，焊前预热，焊后缓冷，减少焊接应力，焊后退火去氢处理。金属工艺学试题答案一、填空（每空0.5 分，共 10 分）1影响金属充型能力的因素有：金属成分、 温度和压力和 铸型填充条件。2可锻性常用金属的塑性和 变形抗力来综合衡量。3镶嵌件一般用压力铸造 方法制造，而离心 铸造方法便于浇注双金属铸件。4金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、 严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。5锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、 制坯模膛两大类。6落料件尺寸取决于
36、凹 模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。7埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。8电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。9钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和 硬钎焊。二、简答题（共15 分）1什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3 分）拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。拔模斜度是在铸造
37、工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。2下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 16 页 - - - - - - - - - 11 （3 分）分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。3说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2 分）斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模
38、膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。4比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2 分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.11.2 ）S 5防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3 分）焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法6试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2 分）电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。三、修改不合理的结构，将修改后的图画出来。（每图1 分，共 10 分）砂型铸件砂型铸件
39、砂型铸件砂型铸件自由锻件模锻件（孔径20mm ，孔深 65mm ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 16 页 - - - - - - - - - 12 冲压件焊接件焊接件焊接件四、根据下图，要求：1.在基面投影图P中注出：已加工表面,待加工表面，过渡表面，前面，主切削刃，副切削刃，刀尖，主偏角K、副偏角 K和正交平面Po 。2.按投影关系作出正交平面投影OO 图，并在正交平面投影图中注出：基面，主切削平面，前面，主后面，前角、后角。 （8 分）五、判断正误
40、，在括号内正确的打 ，错误的打 （每题 0.5 分，共 5 分）1加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。（ ）2顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。（ ）3拉削加工适用于单件小批零件的生产。（ ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 16 页 - - - - - - - - - 13 4单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。（ ）5插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。（ ）6作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。（ ）7轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处
41、理后需要研磨中心孔。（ ）8生产率是单位时间内生产合格零件的数量。（ ）9镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（ ）10剃齿必须在工件淬火之后进行。（ ）六、回答下列问题：1试分析加工下列各图所示零件，要保证图示尺寸需要限制工件的哪几个自由度？（4 分）2试改进下列零件的结构，使之合理（可在图上改）。（6 分）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 16 页 - - - - - - - - - 14 插内齿轮刨平面钻孔攻螺纹七、根据下面的传动系统图
42、，1.写出传动路线表达式；2.指出主轴有几种转速；3.列式并计算出主轴的最高转速n（转 /分）。（皮带滑动系数）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 16 页 - - - - - - - - - 15 （6 分）解：1.传动路线表达式为：主轴电机2.主轴有1 4 3=12 种转速3.主轴的最高转速（转 /分）八、分析如图所示齿轮轴图样，回答下列问题：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
43、 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 16 页 - - - - - - - - - 16 1要保证各外圆表面之间的同轴度要求，应采用哪一种夹具定位装夹？定位基准和定位基准面分别是什么？（3 分）采用双顶尖定位装夹；定位基准是轴线；定位基准面是中心孔（或定位基准面是中心孔的锥面）。2齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什么？（2 分）加工方法：插齿（或滚齿）；设备：插齿机（或滚齿机）。3调质处理工序如何安排？(1 分) 调质处理安排在外圆表面粗车和半精车之间进行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 16 页 - - - - - - - - -