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1、第二部分复习思考题一、判断题（）1. 当以很小的刀具前角、 很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。 （）2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒。（）3. 磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。（）4. 砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。（）5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。（）6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（）7. 无心外圆磨削 ( 纵磨) 时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。（）8. 粗车 L/D=410 的细长轴类零件时， 因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。（）9. 镗床只能加工通孔，而不能
2、加工盲孔。（）10. 拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。（）11. 粗基准即是粗加工定位基准。（）12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（）13. 车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。（）14. 当加工表面、 刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。（）15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。（）16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。（）17. 钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。（）18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高
3、。（）19. 精车时，刃倾角应取负值。（）20. 在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。（）21. 车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。（）22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。（）23. 精车时，应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。（）24. 扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。（）25. 用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - -
4、- - - - （）26. 拉削加工能校正原有孔的位置误差。（）27. 龙门刨床的主运动为刨刀的直线往复运动。（）28. 主切削力是计算机床主电动机功率和夹具的夹紧力的主要依据。（）29. 逆铣时，切削厚度的变化是由最大到最小。（）30. 加工机床导轨面时，采用铣削比刨削生产率高。（）31. 有色金属零件的精加工宜采用磨削加工。（）32. 加工同精度和表面粗糙度的孔，要比加工外圆面困难得多，成本也高。（）33. 在磨削的三个切削分力中，Fc最大。 （）34. 刨削和插削的主要区别是主运动的形式不同。（）35. 刀具寿命是指刀具由开始切削到磨钝标准为止的切削总时间。（）36. 转塔车床和普通卧式
5、车床的主要区别是没有尾架和丝杠。二、单项选择题（）1. 高速精镗铜套孔应采用的刀具材料是A A、人造金刚石 B、YG3 C、YT30 D、立方氮化硼（）2. 粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是B A、立方氯化硼 B、YT5 C、YT30 D、YG8 （）3. 牌号 YTl5 中的“ 15”表示 B A、WC 的百分含量 B、TiC 的百分含量C 、Co的百分含量 D、顺序号（）4. 刃倾角为正值时，切屑流向工件A A、待加工表面 B、已加工表面 C、过渡表面 D、垂直于主刀刃方向（）5. 机床型号中通用特性代号“G ”表示的意思是 A A、高精度 B、精密 C、仿形 D、自动（）6. 机床型号 C
6、Q6I40中的“ 40”表示 C A、中心高为 400mm B、中心高为 40mm C 、床身上最大回转直径为400mm D 、床身上最大回转半径为40mm （）7. 车削长度短、锥度大的内、外锥体宜采用C A、靠模法 B、成形刀法 C、转动小滑板法 D、偏移尾座法（）8. 单件小批生产时加工内表面，如孔内键槽、方孔和花键孔等应采用C A、铣削 B、刨削 C、插削 D、拉削名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - （）9
7、. 砂轮的硬度是指 C A、磨粒的硬度 B、结合剂的硬度 C、结合剂粘结磨粒的牢固程度 D、磨粒和结合剂硬度的总称（）10. 磨削内圆与磨削外圆相比，在一般情况下A A、前者的加工质量和生产率都比后者低 B、前者的加工质量和生产率都比后者高 C、前者的加工质量高，但生产率低 D、前者的生产率高，但加工质量低（）11. 周磨与端磨相比 A A、加工质量好，生产率低 B、加工质量好，生产率高 C、加工质量低，生产率低 D、加工质量低，生产率高（）12. 工件在某台机床（或某个工作地点）上，连续进行的那一部分工艺过程称为AA、工序B、工步C、工位D、安装（）13. 为保证各加工表面具有较高的相互位置
8、精度，应遵循B A、基准重合原则 B、基准统一原则 C、自为基准原则 D、互为基准原则（）14. 在机械加工工序中， 工件在一次装夹后， 在机床所占据的每一个工作位置称为C A、工步 B、安装 C、工位 D、进给（）15. 在 CA6140型卧式车床上，用来安装钻头、铰刀等的部件为C A、主轴 B、刀架 C、尾座 D、床身（）16. 逆铣与顺铣相比，其优点是B A、散热条件好 B、切削时工作台不会窜动 C、加工质量好 D、生产率高（）17. 粗车时选择切削用量的顺序是B A、apVcf B、apfV c C、fapVcD、Vcapf（）18. 降低切削温度最有效的措施是DA、降低切削速度 B
9、、减小背吃刀量 C 、减小进给量 D、加切削液（）19. 安装工件时，不需找正的附件是B A、三爪卡盘和花盘 B、三爪卡盘和项尖 C、四爪卡盘和花盘 D、四爪卡盘和顶尖（）20. 车削细长轴时，车刀的主偏角应取D A、30 B、45 C、60 D、90名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - （）21. 积屑瘤对粗加工有利的原因是A A、保护刀具，增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度（）
10、22. 刨削加工时，刀具容易损坏的主要原因是A A、切削不连续、冲击大 B、排屑困难 C 、切削温度高 D、容易产生积屑瘤（）23. 无进给运动的切削加工方法是D A、车削B、铣削C、镗削D、拉削（）24. YG 类硬质合金刀具主要用于加工DA、陶瓷B、金刚石C、钢D、铸铁（）25. 在切削平面内测量的角度有C A前角和后角 B主偏角和副偏角 C 刃倾角 D副后角（）26.高切速加工铸铁时形成的切屑是D A、带状切屑B、节状切屑C、挤裂切屑D、崩碎切屑（）27.加工长径比 L/D10 的轴类零件应采用C 安装A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、双顶尖 +中心架D、双顶尖（）28. 直径大且淬过火、精度
11、要求高的孔应用B A、铰孔 B、磨孔 C、拉孔 D、镗孔（）29. 车削圆棒料、六角棒料等工件（长径比L/D4）时常用 A A、三爪卡盘装夹 B、四爪卡盘装夹B、两顶尖装夹 D、花盘装夹（）30. 在加工、装配中使用的基准是B A、设计基准B、工艺基准C、定位基准D、工序基准三、填空题1、 常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两类。2、 切削用量包括切削速度、进给量 和背吃刀量。3、 粗加工常用的切削液是水类，主要起冷却 作用；精加工常用的切削液是油类，主要起润滑 作用。4、 精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用铰削方法加工；批量大、精度要求较高、尺寸不是很大的花键孔和方孔应用拉削方法加工；箱体
12、零件上尺寸与位置精度都要求高、尺寸较大的孔应用镗削方法加工；直径大且淬过火、精度要求高的孔应用磨削方法加工。5、 钻削时，由钻床主轴带动钻头旋转是主运动，钻头轴向移动是进给运动。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - 6、 平面磨削可分为周磨和端磨两种方法。7、 在使用两顶尖安装工件时，必须借助鸡心夹和拨盘来带动工件旋转。8、 切屑的种类通常分为节状切屑、带状切屑和崩碎切屑。9、 切削力可以分为三个分力，其中主切削力
13、Fc 消耗功率最大背切削力 Fp 不消耗功率。10、磨床的进给运动一般采用液压传动，它属于无机变速传动。11、刀具磨损的过程一般经历初期磨损 、 正常磨损和、急剧磨损三个阶段。12、单件小批生产中，各种轴、盘、套等零件，多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工。对直径大而长度短的重型零件，多用立式车床加工。成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件，应选用转塔车床进行加工。大批大量生产形状不太复杂的中小回转件多选用自动车床进行加工。13、砂轮的磨削过程，实际上是切削、刻划、和滑擦三种作用的综合。14、加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合基准重合和基准统一的原则。
14、15、切削温度的高低不仅决定于切削热的产生，而且决定于切削热的传散。16、工件的安装方式有两种，即找正安装 安装和使用夹具安装。17、车螺纹时，牙形由车刀和安装保证，螺距由机床传动链保证。18、拉削时，主运动为拉刀的直线运动，其进给是依靠拉刀的齿升量来保证。19、国家标准规定了磨粒和微粉两种粒度号：磨粒的粒度号用筛选法区分，以以每英寸长度上筛孔的数目表示，微粉的粒度号用显微镜区分，以微粉的最大尺寸表示。20、在无心外圆磨床上磨外圆时，工件不用顶尖安装, 而是放在磨削轮和导轮之间由托板支承。21、刀具后角影响刀具主后刀面与工件过渡表面间的摩擦和刀刃强度。22、切削热产生于三个变形区，即切屑变形所
15、产生的热、切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热和工件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热，其中切屑变形所产生的热是切削热的主要来源。23、刀具磨损主要原因是机械摩擦和热效应。24、研磨是指利用研具和研磨剂从工件上研去一层极薄金属层的精加工方法。25、根据产品大小和生产纲领的不同，一般把机械制造生产分为单件 生产、成批生产和大量生产三种类型。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 26、基准按其作用不同，可分为设计 基准和工
16、艺 基准。四、论述和分析题1.什么是主运动 ?什么是进给运动 ?试分析车端面、铣平面、车床上钻孔、钻床上钻孔、磨外圆各加工方式中的主运动和进给运动? 2.牛头刨床、龙门刨床和插床的刨削运动有何异同?各适用于何场合 ? 3.砂轮的硬度是指什么 ?为什么磨硬的工件（如淬火钢）要用软砂轮、而磨软的工件（如低碳钢）要用硬砂轮 ?磨削有色金属应选硬砂轮还是软砂轮?为什么 ? 4.按刀具材料的基本要求，比较高速钢与硬质合金刀具的切削性能。5.在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都回产生“引偏”，它们对所加工的孔有何不同的影响？在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？6.扩孔和铰孔为什么能达到较高
17、的精度和较小的表面粗糙度？7.在无心外圆磨床上磨外圆与在万能外圆磨床磨外圆相比有何优缺点？8.如图 1 所示的传动链中，当轴的转速n=100rpm时，试求螺母的移动速度Vf。图 1 9.试写出图 2 的传动路线表达式，并计算主轴的最大转速和最小转速。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 图 2 10. 图 3 所示的毛坯，在铸造时内孔2 与外圆 1 有偏心。如果要求获得：与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？内
18、孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准？图 3 11. 试提出成批生产图4 所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 图 4工艺过程安排如下：工序工步定位基准（面）12、写出小批生产图 5 所示螺钉的机械加工工艺过程（包括工序、安装、工步、进给、工位），工件的毛坯为圆棒料。图 5 工艺过程安排如下：工序安装工步进给工位名师资料总结 - - -精品资料欢迎下
19、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 13、编写下图 6 所示的盘状零件在单件小批生产和中批生产时的工艺过程。图 6 12. 下列零件各有两种不同的结构，试比较哪一种结构工艺性较好，说明理由。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 五、绘图题1.试标出图 7 各刀具的五个基本角度
20、及主切削刃和副切削刃。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 图 7 2.从切削加工的结构工艺性考虑，试改进图8 所示零件的结构。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 图 8 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -