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1、一、电气工程（一）、电气管敷设1、明配管流程2、明管敷设基本要求：（1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，其水平或垂直安装允许偏差为1.5 ，全长偏差不应大于管内径的1/2 。（2）管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平整管口应光滑，管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。（3）管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母 23 扣。多个管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。如下图所示。附图：管入盒一管一孔JDG 钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支
2、架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线连接名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 20 页 - - - - - - - - - 外露锁母2-3扣开槽配管吊顶内管路敷设（4）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。（5）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应
3、增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。（6）与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm 。（7）配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4 倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。附图：配管施工示意图（8）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定：（1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。盒
4、、箱固定：由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100 150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm ；角钢支架25253mm 。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm 。中间的管卡最大距离如下表：名师资料
5、总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 20 页 - - - - - - - - - 钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（ mm ）15-20 25-30 40-50 65-100 厚钢管1500 2000 2500 3500 薄钢管1000 1500 2000 / （4）固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4、变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图：钢管过伸缩缝
6、5、管路明敷设；（1）按设计图纸要求弹线定位，并做好与通风暖卫等专业的协调，校定无误后，在顶板或地面标出灯位的具体位置，测定盒、箱位置，弹线定位。接线盒可使用暗盒。（2）灯位测定后，用不少于2 个螺丝把灯头盒或接线盒固定牢，无用的敲落孔不应敲掉，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 20 页 - - - - - - - - - 已脱落的要补好。（3）管路应敷设在龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以内锁紧螺母平为准。（4）如
7、木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定，直径为25mm及以上和成排管路应单独架设。（5）花灯、大型灯具等超过3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时下预埋铁或钢筋吊钩。一般按吊重的5 倍来计算。圆钢直径不应小于6mm并做好吊钩的防腐处理。死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯管不应大于0.5m，活吊顶敷管，潜入灯头盒距灯头箱不应大于1m，以便于今后检修。（6）管路敷设应牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm 处加固定卡固定。（7）吊顶内
8、灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1.2m，波纹管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。管路弯曲半径、支架间距及明配管允许偏差要求表项次项目弯 曲 半 径 或 允许偏差1 管子最小弯曲半径暗配管6D 明配管管子只有一个弯4D 管子有两个弯及以上6D 2 管子弯曲处的弯扁度0.1D 3 管子直径1520 支架间距前为厚管后为薄管1500 1000 30 2532 2000 1500 40 4050 2500 2000 50 65100 3500 60 4 支架距弯中点、盒、箱及终端距离150300 50 5 明配管水平、垂直敷设任意 2m 段内平直程度
9、3 垂直度3 注： D 为管外径；单位：mm （8）电管路与其它管道最小距离见下表：配线导管与其它管道间最小距离管道名称方式最小距离（ mm ）暖热水管上平行300 下平行200 交叉100 通风管道、上下水管平行100 交叉50 （9）明装管线直接在顶板上安装时管线排列整齐，平行敷设管线间距均匀，在顶板上固定牢固，卡子间距均匀且平行一致。转弯处平行一致。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 20 页 - - - - - - - - - （10）采用吊杆吊架固定
10、时，吊杆吊架横平竖直，且高度一致，多条管线平行敷设时间距均匀、高度一致。吊装管线在转弯处应在双方向固定。6、地线连接：在TN-S、 TN-C-S 系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。7、金属软管敷设：（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于1.2m。（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理
11、。（3）金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。（4）金属软管的安装应符合下列要求： 弯曲半径不应小于软管外径的6 倍。 固定点间距不应大于1m ，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm 。 嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。附图：金属软管进出接线盒图（二）、导线敷设1、工艺流程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -
12、 - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 20 页 - - - - - - - - - 2、扫管一般采用钢丝，管内穿带线一般采用 1.2 2.0mm 的铁丝，穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端将导线固定牢固，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。3、一般要求：（1）选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位
13、置是否符合设计及施工图的要求（3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干拢要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。（6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2 及以下的导线为30m
14、；截面积为7095mm2 的导线为20m；截面积在180240mm2 之间的导线为18m。（7）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40% 。4、导线的预流长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2 。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50mm 2及以下的导线30 米；（2）截面积为70mm 2 95mm 2
15、的导线为20 米；（3）截面积为180mm 2240mm 2之间的导线为18 米。6、导线的连接：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（2）导线与电气器具端子间的连接：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 20 页 - - - - - - - - - 、单股铜芯及导线截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯导线可
16、直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。、多股铜芯导线（截面超过2.5mm2 ）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。、使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。7、线路的检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇
17、测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min 后的读数不宜。、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。、线路的绝缘电阻值不小于0.5M。（三） 照明器具安装1、施工流程 : 2、施工要求：具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3 千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠，并应有专用接地
18、螺栓，且有标识。检查灯具、插座组 装灯 具灯具、插座绝缘检查清理盒口绝缘摇测及调试灯具插座安装名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 20 页 - - - - - - - - - 金属卤化物灯格栅灯筒灯壁灯附图：灯具安装示意图3、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。4、灯具、插座安装牢固端正，位
19、置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm 。吊顶上安装灯具，灯具与吊顶板面贴合紧密。灯具安装端正平整。灯具固定在龙骨上。成排灯具安装横平竖直，根据房间要求均匀分布，成行成线。5、照明灯具安装前进行灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和3C 认证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。6、日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，
20、在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定；如日光灯安装在吊顶内，则应把灯箱直接固定在吊杆上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。7、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固
21、定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。8、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：（1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 20 页 - - - - - - - - - 的边框应紧贴在顶棚面上。（2）
22、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm 。（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（4）线槽上安装灯具，灯具与线槽贴合紧密，顺直，固定牢固，明装时，吊杆垂直，间距均匀，灯碗吸顶缝隙一致。9、开关、插座安装要求：开关、插座的安装方式、高度及位置应按设计要求确定，当设计无规定时应按下表规定安装：开关、插座安装高度及对门、墙的距离（单位mm ）项次名称距地高度距门边距离距侧墙壁距离备注1 跷板开关13001400 150300 2 电源插座1800 200 儿童活动场所浴室、厕所等3 电源插座300 200 4 电话插座300 20
23、0 5 电视插座11001300 200 （1）同一室内安装的开关、插座高度应一致，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于 1mm 。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。（2）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。（3）相线应经灯位控制，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，且开关的操作灵活，接点接触可靠。（4）单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。（5）单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接
24、L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。接地(PE) 或接零 (PEN)线在插座间不串联连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（6）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（7）开关、插座面板的安装应端正、严密、牢固并与墙面平。10、插座安装（1）暗装开关、插座面板安装。先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 20 页 - - - - - - -
25、- - 意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒） ，对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。11、开关面板内接线采用压线帽压接时，裸芯不能超出接线帽底边，压接方法严格执行工艺，导线压接牢固，绝缘层无损伤。如下图所示。导线采用缠绕接头时，盘圈到位，涮锡饱满，绑扎严密（不能少于2 层） 。附图：导线连接采用压线帽四、等电位联结1、建筑物等电位联接干线应从与接地装置有不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位箱间的联接线形成环行
26、网路，环行网路就近与等电位联接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。3、总等电位联接（1）在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路 PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。（2）所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10 导线、10 镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。（3）水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、
27、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10 导线或 10 镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。4、等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。5、等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 20 页 - - - - - - - - - 类别取值总等电位连接线局部等电位连接线辅助等电位连接线一般值不小于0.5* 进线 PE线截面不 小 于0.5*PE线截面两电
28、气设备外露导电部分间电气设备与装置外可导电部分间1*较小 PE线截面0.5*PE 线截面最小值6mm2铜 线 或 相 同 电导值导线热 镀 锌 钢 圆 钢 10扁钢 25*4mm2注 1 同上有机械保护时2.5 mm2铜 线 或4 mm2铝线无机械保护时4 mm2铜线热镀锌钢圆钢 8 扁钢 20X4 mm2最大值25mm2铜线或相同电导值导线同左6、管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。7、联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。8、对于热水
29、管、空调管、采暖管的并列安装的两根以上管体，也可采用直接跨接的办法相联。水表两端应使用两个抱箍，相接后和等电位相接。9、等电位连接安装完毕后应刷防护漆，做好防腐处理。10、玻璃幕墙及门窗金属构件的等电位联结应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。11、等电位联接可直接用10mm钢筋与固定金属门框的铁板、搭接板直接焊接，焊接长度不应小于 100mm 。如果设备带有等电位联结点，可使用螺栓压接或焊接。12、等电位端子箱安装端正。盒与墙面平齐。四周灰浆饱满。地端子排平直，且预留螺栓间距均匀一致，并位于端子排的中间，如下图所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -
30、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 20 页 - - - - - - - - - 附图：等电位端子箱暗装13、等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。14、对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位。15、等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4 24V 直流或交流电源，测试电流不小于0.2A ，可认为等电位联结是有效的，当测得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之
31、间的电阻不超过3 欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期做测试。二、给水排水工程1. 主要施工工序1. 技术要求11 进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，不合格的严禁进场使用；12 各类吊、支托架、管道、等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆） ，竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行 . 13 给水支管（管径20 及以下）的安装，管道在转角、水龙头或角阀及管道终端 100mm 处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40 及以上的，应采用 U型钢、 U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；1
32、4 卫生器具安装完毕应进行24 小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具，本工程所用用水设备及卫生洁具采用节水型。1.3 主要施工方法给 排 水 技 术 、物资准备图纸交底预留、预埋管道预制管道安装管道试验器具、设备检查、安装图纸交底管道安装管道安装管道安装器 具 、 设系 统 调 试 交 验名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共
33、 20 页 - - - - - - - - - 1.3.1 支、吊架制作安装（1)管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据相关规范要求和现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：钢管管道支架的最大间距表1.3.1-1 公称直径（ mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（m）保温管2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 塑料管及复合管管道支架的最大间距表1.3.1-2 管
34、径（mm ）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 最大间距（ m）立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 水平管冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 热水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 （2）管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。保温管支架设立图： 1
35、.3.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 20 页 - - - - - - - - - 保温管支架设立图： 1.3.1-1 （3）安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。排水塑料管道支吊架设立的间距要求见表1.3.1-3 排水塑料管道支吊架最大间距（m ）管径（ mm ）50 75 110 125 160 立管1.
36、2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 （4）为增加塑料排水管最底层弯头处的强度，防止高处排水系统硬质异物坠落导致管道破裂， U-PVC排水管吊顶转弯处支架采取如下措施：如图 1.3.1-2 （5）吊顶内U-PVC排水管管路长，且管径大，设置稳固性较好的门型型名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 20 页 - - - - - - - - - 钢防晃支架，支架制作安装示意图如图1.3.1-3 地下室u-pvc 排水管固定
37、支架1.4 管道的制作、安装1.4.1管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：1.4.2本航站楼工程的冷给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准.（1）工艺流程 : 不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U 型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U 型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工艺：安装准备卡压式连接管道试验质量检查成品保护(2) 安装准备1) 用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1.4.1-1 ） 。插入长度基准
38、值表 1.4.1-1 公称通径 mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值 mm 21 24 39 47 52 64 2) 水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。3) 水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 20 页 - - - - - - - - - 4) 如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶
39、密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。5) 将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1525mm 时为 3mm ；公称直径 3265mm 时为 5mm 。(3) 管材的切割应采用专用切割机具。1) 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。2) 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。(4) 管材切口质量应符合下列要求：1) 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。2) 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不
40、应大于管材外径的5% ，且不得超过 3mm ；凹凸误差不得超过1mm 。(5) 环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。环压钳规格表 1.4.1-2 管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 环压钳规格HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 (6) 环压连接技术要求环压连接技术要求见环压连接技术参数表1.4.1-3 公称直径 DN 管材外径 D0 密封带长度 L 锁紧槽外径 D1 密封端外径 D2 15 16.000.1214.01.015.8016.30 17.1017.60 20 19.0
41、00.1214.51.018.8019.40 20.2020.80 25 25.400.1515.01.024.9025.60 26.3027.00 32 31.800.1515.01.031.0031.80 33.1033.90 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 20 页 - - - - - - - - - 40 40.000.1819.01.239.2040.20 41.5042.50 50 50.800.2019.01.249.7050.80 52.
42、5053.60 65 63.500.2322.01.261.5062.80 65.0066.30 80 76.000.2522.01.274.4075.80 78.2079.60 100 102.000.5022.01.299.40101.00 103.90105.40 (7) 环压连接操作。1) 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）, 组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接 3 至 5 个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油, 操作前应保持上下环压钳内模具清洁。2) 用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端
43、口毛刺3) 为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；4) 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。5) 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内( 密封腔内 ). 6) 将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3 秒钟
44、后卸压，环压操作完成。(8) 环压操作完成后的检查，1) 其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：. 密封端压接部位360压痕应凹凸均匀；. 管件端面与管材结合应紧密无间隙；. 管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。2) 如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量3) 当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；4) 公称直径65100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心
45、整理 - - - - - - - 第 17 页，共 20 页 - - - - - - - - - 须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。5) 当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；本航站楼工程的排水管采用U-PVC管，粘接剂连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，（1） 、室内污废水管道采用U-PVC排水管，专用粘接剂连接。（2）管道在墙面暗装留槽时，墙槽表面必须平整，无尖脚等突出物，嵌墙暗管墙槽尺寸，宽度可为管道外径加50mm ，深度
46、可为管道外径加 15-30mm 。管道需穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管，管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝，一定要穿越时，应采取柔性连接防止建筑沉降，伸缩对管道破坏的技术措施。（3）排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；（4）排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45o 斜三通或45o斜四通和 90o 斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45o 弯头或采用半径不小于 4 倍管径的 90o 弯头连接；（5）塑料排水管按要求
47、设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置阻火圈（6）排水管的坡度必须符合设计、规范要求；污水塑料管的坡度见表1.4.4-1 序号管径（mm ）标准坡度（）最小坡度（）1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 1.4.6 管路试验名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 20 页 - - - - - - - - - （1）管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前
48、，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于 1.5 级，量程为试压值的1.5 2.0 倍且不少于 2 只。（2）试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60% 。（3）上水管道试压要求见表1.4.4-1 系统或管道类型系统或管道最高工作压力（MPa ）试验压力（ MPa ）给水管道 0.45 0.7 （4）给水系统试验要求：在试验压力下稳压10 分钟，压力下降不超过0.02 MPa，然后降至工作压力应不渗漏。（5）对
49、试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。1.4.8 洁具安装a、卫生洁具给排水系统的连接与安装工艺规范，必须遵守现行建筑施工规范大全中的有关规定。b、卫生洁具的连接管，弯曲应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。c、卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。d、卫生洁具支、托架的安装须平整，牢固，与器具接触紧密。e、安装完的卫生洁具，应采取相应的保护措施。f 、卫生洁具给排水系统主立管以外、横管以内的连接与安装质量、技术标准，应严格按现行建筑施工规范大全有关的规定。（1）卫生洁具的安
50、装，位置应准确，允许偏差范围：10mm 。（2）安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm 。（3）安装高度亦应符合设计要求，允许偏差10mm 。（4）地漏应安装在地面的最低处，其漏罩应供销于设置处地面5mm 。水封高度不得小于 50mm 。（5）洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 20 页 - - - - - - - - - （6）座便器采用 6L/ 次的节水型大便器，用水设备及卫