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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用人工挖孔桩施工技术交底人工成孔灌注桩1 范畴本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程；2 施工预备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采纳 325 号 425 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 2.1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于 5%； 2.1.3 石子：粒径为 0.5 3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于 2%； 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的干净水； 2.1.5 外加早强剂应通过试验
2、选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定； 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告； 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯低压 36V、 100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等； 2.1.8 模板：组合式钢模,弧形工具式钢模四块 或八块）拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方,8 号或 12 号槽钢等； 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应依据
3、该地区的土质特点、地下水分布情形,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的运算和设计； 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平；地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕；各项暂时设施,如照明、动力、通风、安全设施预备就绪； 2.2.3 熟识施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数； 2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线；测定高程水准点；放线工序完成后,办理预检手续； 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼； 2.2.6 全面开挖之前,有挑选地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案； 2.2.7 在地下水位比较
4、高的区域,先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右； 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全牢靠的检查和试验,确保施工安全；3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位 中心）轴线 架设垂直运输架1 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装电动葫芦 卷扬机或木辘轳）个人资料整理仅限学习使用开 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等挖吊运其次节桩孔土方 修边） 先拆第一节支
5、其次节护壁模板 放附加钢筋）浇其次节护壁混凝土 检查桩位 中心）轴线 逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒 导管）浇筑桩身混凝土 随浇随振） 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量掌握网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格掌握网和高程基准许点；确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 即第一步）的圆周；撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线；孔位线定好之后,必需经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖； 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地掌握开挖孔的截面
6、尺寸；每节的高度应依据土质好坏、操作条件而定,一般以 0.9 1.2m 为宜； 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种；以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳固性和整体性能均佳,且受力匀称,可以优先选用；当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情形下,也可以采纳喷射混凝土护壁；护壁的厚度应依据井圈材料、性能、刚度、稳固性、操作便利、构造简洁等要求,并按受力状况,以最下面一节所承担的土侧压力和地下水侧压力,通过运算来确定；护壁模板采纳拆上节、支下节重复周转使用；模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的
7、上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形；不设水平支撑,以便利操作；第一节护壁以高出地坪150200mm为宜,便于挡土、挡水；桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取 100150mm； 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立刻浇筑混凝土；人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为 C20,坍落度掌握在 100mm,确保孔壁的稳固性； 3.6 检查桩位 中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度；随之进行修整,井深
8、必需以基准点为依据,逐根进行引测；保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满意设计要求； 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架；支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳固、牢固； 3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,挑选适当位置安装卷扬机；假如是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具；地面运土用手推车或翻斗车； 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机；2 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - -
9、 - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时,留意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上掌握桩位中心和护壁支模的中心线； 3.9.2 井底照明必需用低压电源36V、100W）、防水带罩的安全灯具；桩口上设围护栏； 3.9.3 当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流；必要时输送氧气,防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员亲密凝视观看桩孔下人员的情形,相互响应,切实预防安全事故的发生； 3.9.4 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时,吊桶已满意不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵
10、的规格按抽水量确定；应日夜三班抽水,使水位保持稳固；地下水位较高时,应先采纳统一降水的措施,再进行开挖； 3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人；无关人员不得靠近桩孔口边；吊运土时,再打开安全盖板； 3.10 开挖吊运其次节桩孔土方修边）,从其次节开头,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带；吊桶离开孔口上方1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土；桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,
11、修整孔壁； 3.11 先拆除第一节支其次节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采纳拆上节支下节依次周转使用；如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整；模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实；拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到 1MPa； 3.12 浇筑其次节护壁混凝土：混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实；混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化； 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测； 3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情形,桩底应支承在设计所规定的持力层上； 3.15 开挖扩底部份：桩
12、底可分为扩底和不扩底两种情形；挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、外形自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求,扩底直径一般为 1.5 3.0d ；扩底部位的变径尺寸为 14； 3.16 检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定；做好施工记录,办理隐藏验收手续； 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个 20 耳环,作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,防止碰撞孔壁；钢筋笼放到设计位置时,应立刻固定；遇有两段
13、钢筋笼连接时,应采纳焊接 检验方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度 3 L,且不大于 50 吊线和尺量检查7 桩身直径 10 尺量检查8 桩底标高 10 尺量检查4 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查个人资料整理仅限学习使用注： L 为桩长；5 成品爱护 5.1 已挖好的桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠
14、落；严禁用草袋、塑料布虚掩； 5.2 已挖好的桩孔准时放好钢筋笼,准时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方；有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,防止地下水浸泡； 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土； 5.4 爱护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形；吊入桩孔时,不要碰坏孔壁；串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土； 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定坚固,限制钢筋笼上浮； 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高；将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂； 5.7
15、施工过程妥当爱护好场地的轴线桩、水准点；不得碾压桩头,弯折钢筋；6 应留意的质量问题 6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏；每挖完一节,必需依据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直； 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌；开挖前应把握现场土质情形,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观看土体松动情形,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔间隙,防止坍孔； 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未仔细清除；在放钢筋笼前后均应仔细检查孔底,清除虚土杂物；必要时用水泥砂浆或混凝土
16、封底； 6.4 孔底显现积水：当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不准时,就会显现积水；开挖过程中孔底要挖集水坑,准时下泵抽水；如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采纳半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情形下,就应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量； 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象；在浇筑混凝土前肯定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业；必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工帮助插捣,以补充机械振捣的不足； 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未实行支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲；钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊坚固,支撑加固措施
17、要牢靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好；7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明； 7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件；5 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.3 试桩的试压记录；个人资料整理仅限学习使用 7.4 灌注桩的施工记录； 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的协作比通知单； 7.6 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告； 7.7 桩位平面示意图； 7.8 钢筋及桩孔隐藏验收记录单；6 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页